一种便于更换成型刀具的工作台的制作方法

本实用新型涉及成型刀具技术领域，具体为一种便于更换成型刀具的工作台。

背景技术：

成型刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成型车刀、成型刨刀、成型铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等，这些刀具在使用时需要相应的固定工作台，对其进行固定和安装，现有的成型刀具在对工件进行切削加工时，会产生磨损和断刀，为了改善成型刀具的更换便利性，我们希望能够通过对成型刀具工作台的创新来提高成型刀具工作台的工作效率，便于对成型刀具进行更换，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于更换成型刀具的工作台有了很大程度的发展，它的发展给人们在对数控机床的刀具进行更换时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于更换成型刀具的工作台虽然种类和数量非常多，但是便于更换成型刀具的工作台有这样的缺点：成型刀具工作台更换刀具的过程较麻烦，在成型刀具工作台上取出指定刀具时容易松动其他刀具和成型刀具工作台不便于刀具从指定安装位置进行取出。因此要对现在的便于更换成型刀具的工作台进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换成型刀具的工作台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的成型刀具工作台更换刀具的过程较麻烦，在成型刀具工作台上取出指定刀具时容易松动其他刀具和成型刀具工作台不便于刀具从指定安装位置进行取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换成型刀具的工作台，包括基座和顶杆，所述基座的下方设置有底板，所述底板靠近基座的底部边缘处开设有安装孔，其中，

所述基座的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的相邻位置处设置有导向柱，所述基座顶部靠近导向柱的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置有刀具，所述基座内部靠近导向柱与第一卡槽之间的位置开设有滑槽孔，所述顶杆连接在滑槽孔的内部，所述顶杆靠近刀具的一端处设置有支板，所述支板的一端连接有弹簧；

所述基座靠近第一卡槽的一侧处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有螺栓，所述基座通过导向柱和压板进行贯穿连接，所述压板通过第二卡槽和刀具进行连接，所述压板的顶部中央处设置有轮盘，所述轮盘通过螺纹柱贯穿压板和螺纹槽进行连接。

优选的，所述螺纹槽的轴心线和螺纹柱的轴心线重合，且螺纹槽的截面尺寸和螺纹柱的截面尺寸相匹配。

优选的，所述第一卡槽设置有四个，且四个所述第一卡槽关于螺纹槽的轴心线呈90°角的环形阵列分布，并且第一卡槽的截面尺寸和刀具的截面尺寸相匹配，而且第一卡槽的深度小于刀具的厚度。

优选的，所述滑槽孔的截面形状为正方形，且滑槽孔的截面尺寸和顶杆的截面尺寸相吻合，并且滑槽孔通过弹簧和顶杆之间构成伸缩结构，而且滑槽孔内部顶杆的一端呈倾斜状。

优选的，所述螺纹孔设置有四组共八个，且四组所述螺纹孔的分布方式和第一卡槽的分布方式相同，并且同组所述螺纹孔之间呈平行分布，而且螺纹孔和刀具之间呈90°夹角。

优选的，所述压板的截面尺寸和基座的截面尺寸相等，且压板底部第二卡槽的宽度和刀具的宽度相匹配，并且压板通过第二卡槽和刀具之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于更换成型刀具的工作台，当需要对刀具进行更换时，反向旋转轮盘带动螺纹柱在螺纹槽中转动，使得螺纹柱脱离螺纹槽，并且将压板底部的第二卡槽松动脱离对刀具的卡合，并且拧松指定刀具一侧的螺栓，使得刀具在第一卡槽中松动，从而方便对刀具进行更换；

(2)、该便于更换成型刀具的工作台，在更换指定的刀具过程中，保证其他位置刀具一侧的螺栓在螺纹孔中拧紧，使得螺栓夹紧其他第一卡槽内的刀具，避免在更换指定的刀具时，导致其他刀具松动；

(3)、该便于更换成型刀具的工作台，由于第一卡槽和刀具之间卡合的尺寸相匹配，使得刀具从第一卡槽中取出时，存在卡合较为紧密，导致刀具取出时较为费力，通过敲击或按压伸出滑槽孔一端的顶杆，顶杆通过支板挤压弹簧压缩变形，使得顶杆一端的倾斜面挤压刀具，从而将刀具脱离原位置，进而使得刀具松动，方便取出指定需要更换的刀具。

附图说明

图1为本实用新型便于更换成型刀具的工作台主视结构示意图；

图2为本实用新型便于更换成型刀具的工作台主视截面结构示意图；

图3为本实用新型便于更换成型刀具的工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型便于更换成型刀具的工作台俯视截面结构示意图；

图5为本实用新型便于更换成型刀具的工作台图4中a处局部放大结构示意图。

图中：1、基座；2、底板；3、安装孔；4、螺纹槽；5、导向柱；6、第一卡槽；7、刀具；8、滑槽孔；9、顶杆；10、支板；11、弹簧；12、螺纹孔；13、螺栓；14、压板；15、第二卡槽；16、轮盘；17、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换成型刀具的工作台，包括基座1、底板2、安装孔3、螺纹槽4、导向柱5、第一卡槽6、刀具7、滑槽孔8、顶杆9、支板10、弹簧11、螺纹孔12、螺栓13、压板14、第二卡槽15、轮盘16和螺纹柱17，所述基座1的下方设置有底板2，所述底板2靠近基座1的底部边缘处开设有安装孔3，其中，

所述基座1的内部开设有螺纹槽4，所述螺纹槽4的轴心线和螺纹柱17的轴心线重合，且螺纹槽4的截面尺寸和螺纹柱17的截面尺寸相匹配，设置螺纹槽4的截面尺寸和螺纹柱17的截面尺寸相匹配，可以通过旋转螺纹柱17带动轮盘16挤压压板14，从而方便压板14和通过第二卡槽15对刀具7进行挤压夹紧，所述螺纹槽4的相邻位置处设置有导向柱5，所述基座1顶部靠近导向柱5的一侧开设有第一卡槽6，所述第一卡槽6设置有四个，且四个所述第一卡槽6关于螺纹槽4的轴心线呈90°角的环形阵列分布，并且第一卡槽6的截面尺寸和刀具7的截面尺寸相匹配，而且第一卡槽6的深度小于刀具7的厚度，设置四个所述第一卡槽6关于螺纹槽4的轴心线呈90°角的环形阵列分布，可以方便该工作台对四个刀具7进行等角度安装，所述第一卡槽6的内部设置有刀具7，所述基座1内部靠近导向柱5与第一卡槽6之间的位置开设有滑槽孔8，所述滑槽孔8的截面形状为正方形，且滑槽孔8的截面尺寸和顶杆9的截面尺寸相吻合，并且滑槽孔8通过弹簧11和顶杆9之间构成伸缩结构，而且滑槽孔8内部顶杆9的一端呈倾斜状，利用滑槽孔8通过弹簧11和顶杆9之间构成的伸缩结构，通过敲击或按压滑槽孔8中的顶杆9，可以将第一卡槽6中的刀具7脱离原位置，从而避免刀具7取出时较费力，所述顶杆9连接在滑槽孔8的内部，所述顶杆9靠近刀具7的一端处设置有支板10，所述支板10的一端连接有弹簧11；

所述基座1靠近第一卡槽6的一侧处开设有螺纹孔12，所述螺纹孔12设置有四组共八个，且四组所述螺纹孔12的分布方式和第一卡槽6的分布方式相同，并且同组所述螺纹孔12之间呈平行分布，而且螺纹孔12和刀具7之间呈90°夹角，设置螺纹孔12和刀具7之间呈90°夹角，可以通过螺纹孔12中的螺栓13对刀具7的侧面进行夹紧固定，所述螺纹孔12的内部连接有螺栓13，所述基座1通过导向柱5和压板14进行贯穿连接，所述压板14的截面尺寸和基座1的截面尺寸相等，且压板14底部第二卡槽15的宽度和刀具7的宽度相匹配，并且压板14通过第二卡槽15和刀具7之间构成卡合结构，利用压板14通过第二卡槽15和刀具7之间构成的卡合结构，可以方便对刀具7在指定位置被夹紧固定，所述压板14通过第二卡槽15和刀具7进行连接，所述压板14的顶部中央处设置有轮盘16，所述轮盘16通过螺纹柱17贯穿压板14和螺纹槽4进行连接。

工作原理：在使用该便于更换成型刀具的工作台时，首先，使用配套螺栓穿过底板2边缘的安装孔3，使得底板2安装在指定位置上，从而将基座1进行安装固定，然后，在使用刀具7对工件进行加工时，通过旋转轮盘16带动螺纹柱17在基座1内部的螺纹槽4中进行拧紧，从而带动轮盘16压紧压板14，使得压板14和基座1将刀具7夹紧固定，当需要对刀具7进行更换时，反向旋转轮盘16带动螺纹柱17在螺纹槽4中转动，使得螺纹柱17脱离螺纹槽4，并且将压板14底部的第二卡槽15松动脱离对刀具7的卡合，并且拧松指定刀具7一侧的螺栓13，使得刀具7在第一卡槽6中松动，在更换指定的刀具7过程中，保证其他位置刀具7一侧的螺栓13在螺纹孔12中拧紧，使得螺栓13夹紧其他第一卡槽6内的刀具7，避免在更换指定的刀具7时，导致其他刀具7松动，由于第一卡槽6和刀具7之间卡合的尺寸相匹配，使得刀具7从第一卡槽6中取出时，存在卡合较为紧密，导致刀具7取出时较为费力，通过敲击或按压伸出滑槽孔8一端的顶杆9，顶杆9通过支板10挤压弹簧11压缩变形，使得顶杆9一端的倾斜面挤压刀具7，从而将刀具7脱离原位置，进而使得刀具7松动，方便取出指定需要更换的刀具7，指定的刀具7被取出后松开顶杆9，通过弹簧11的回弹将顶杆9恢复到原位，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。