一种卡箍定制生产装置的制作方法

本实用新型涉及卡箍技术领域，具体为一种卡箍定制生产装置。

背景技术：

卡箍是用两根钢丝环绕成环状的卡箍，卡箍具有造型美观，使用方便，紧箍力强、密封性能好等特点。主要用于车辆、船舶、柴油机、汽油机、机床、消防、等各种机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管、水带等接口处的连接紧固及密封。

但是现有的卡箍形状及功效不一定能满足所有需求，有的需要特殊定制，但是现有的卡箍生产机器基本都是固定批量生产莫一种类型的卡箍，更换生产别的类型卡箍所需要更换的代价比较大，因此在定制某种特别的卡箍时花费的成本比较高，效率也较为低下，因此我们对此做出改进，提出一种卡箍定制生产装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种卡箍定制生产装置，包括用于整体移动及稳定作用的底座和用于卡箍动力生产组成的机箱，所述底座的底端设置有万向轮，所述底座的顶端表面从一侧至另一侧依次设置有成品放置槽、支撑垫、急停按钮、启动开关和操控面板，所述机箱设置在支撑垫的顶端，所述机箱的一侧设置有挤压装置和出料口，所述机箱的内部设置有材料通道、液压油缸、动力电机和传动履带，所述挤压装置设置有挤压块和塑形头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮每两组对称设置在底座的底端且共设有六组，所述万向轮的轮杆处设置有刹车踏板和减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成品放置槽的两侧设置有开口可放置传送带，所述成品放置槽的顶端及内壁均设置有橡胶包裹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述急停按钮、启动开关和操控面板并列放置在底座的顶端且相互之间电性连接，所述急停按钮和启动开关的表面均设置有保护壳且贴有警示标语，所述操控面板可更具不同卡箍定制选用不同运行程序操控整体且表面贴有钢化防护膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和机箱之前通过支撑垫固定连接，所述支撑垫的为钢铁材料制成且表面设置有防生锈处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力电机设置有两组且位于机箱的内部上下两端，所述动力电机两组之间依次设置有传动轴、传动履带、材料通道和转轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力电机和传动履带之间通过传动轴活动连接，所述转轮每四个一组设置在传动履带的内部且均匀放置，所述传动履带设置有两组，所述材料通道设置在两组传动履带之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油缸设置有四组且对称放置在机箱的一侧内部，所述液压油缸的一端设置有连接杆且与挤压装置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压装置的顶部固定设置有挤压块，所述挤压装置的中部设置于螺钉，所述挤压装置的底端设置有塑形头，所述塑形头与挤压块之间通过螺钉连接，所述塑形头可更换且每组型号均不相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口设置在机箱一侧中部且与机箱内部的材料通道连接。

本实用新型的有益效果是：该种卡箍定制生产装置，通过设置有挤压装置可通过装置内部不同板块在不同时间内对材料进行挤压，在通过操控面板定制程序自动化施工，在定制不同样式的卡箍时可配合拥有不同样式可拆卸的塑形头和操控面板来实现，从而降低定制卡箍时的成本，提高定制卡箍完成效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种卡箍定制生产装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种卡箍定制生产装置的挤压装置正面结构示意图；

图3是本实用新型一种卡箍定制生产装置的机箱内部结构示意图；

图4是本实用新型一种卡箍定制生产装置的挤压块正面结构示意图；

图5是本实用新型一种卡箍定制生产装置的挤压块侧面结构示意图。

图中：1、底座；2、操控面板；3、机箱；4、挤压装置；5、成品放置槽；6、万向轮；7、支撑垫；8、急停按钮；9、启动开关；10、挤压块；11、出料口；12、液压油缸；13、动力电机；14、传动轴；15、传动履带；16、材料通道；17、转轮；18、螺钉；19、塑形头；20、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种卡箍定制生产装置，包括用于整体移动及稳定作用的底座1和用于卡箍动力生产组成的机箱3，底座1的底端设置有万向轮6，底座1的顶端表面从一侧至另一侧依次设置有成品放置槽5、支撑垫7、急停按钮8、启动开关9和操控面板2，机箱3设置在支撑垫7的顶端，机箱3的一侧设置有挤压装置4和出料口11，机箱3的内部设置有材料通道16、液压油缸12、动力电机13和传动履带15，挤压装置4设置有挤压块10和塑形头19。

其中，万向轮6每两组对称设置在底座1的底端且共设有六组，万向轮6的轮杆处设置有刹车踏板和减震弹簧，万向轮6可实现整体在移动时提供便利，轮杆处装有刹车踏板可实现整体的固定，通过轮杆处装有减震弹簧增加整体的稳定性。

其中，成品放置槽5的两侧设置有开口可放置传送带，成品放置槽5的顶端及内壁均设置有橡胶包裹，成品放置槽5表面包裹橡胶材料增减表面弹性减少对成品造成擦伤，并且可疲惫放置传送带进行流水化生产。

其中，急停按钮8、启动开关9和操控面板2并列放置在底座1的顶端且相互之间电性连接，急停按钮8和启动开关9的表面均设置有保护壳且贴有警示标语，操控面板2可更具不同卡箍定制选用不同运行程序操控整体且表面贴有钢化防护膜,急停按钮8便于特殊情况下紧急机器停止运行，并且在急停按钮8和启动开关9表面贴有的警示标语用于提醒工作人员，操控面板2用于不同型号卡箍生产时的运行程序操作。

其中，底座1和机箱3之前通过支撑垫7固定连接，支撑垫7的为钢铁材料制成且表面设置有防生锈处理，支撑垫7整体钢材料支撑用于支撑底座1和机箱3，并且经过防生锈处理持久耐用。

其中，动力电机13设置有两组且位于机箱3的内部上下两端，动力电机13两组之间依次设置有传动轴14、传动履带15、材料通道16和转轮17，介绍机箱3内部动力及传输之间的位置关系。

其中，动力电机13和传动履带15之间通过传动轴14活动连接，转轮17每四个一组设置在传动履带15的内部且均匀放置，传动履带15设置有两组，材料通道16设置在两组传动履带15之间，详细介绍动力电机13和传动履带15之间的传动状态以及数量。

其中，液压油缸12设置有四组且对称放置在机箱3的一侧内部，液压油缸12的一端设置有连接杆20且与挤压装置4连接，液压油缸12的数量以及和挤压装置4之间的传动关系。

其中，挤压装置4的顶部固定设置有挤压块10，挤压装置4的中部设置于螺钉18，挤压装置4的底端设置有塑形头19，塑形头19与挤压块10之间通过螺钉18连接，塑形头19可更换且每组型号均不相同，挤压装置4是由挤压块10通过螺钉18与塑形头19进行组成的，且塑形头19可根据定制的卡箍样式进行更换。

其中，出料口11设置在机箱3一侧中部且与机箱3内部的材料通道16连接，介绍材料的运输以及出口位置。

工作原理，本实用新型卡箍定制生产装置，本装置由底座1、操控面板2、机箱3和挤压装置4组成，在施工之前由工作人员将机器通过万向轮6运输在指定位置进行固定稳固，供电后由启动开关9启动整体机器，由操控面板2根据所需定制卡箍样式来定制相应的操作程序，同时对挤压装置4设置有的塑形头19，塑形头19可更换安装且每组型号均不相同，降低成本且实现不同样式卡箍定制，完成之后，工作人员可对机器机箱3进行供应材料，机箱3内部的动力电机13通过传动轴14带动传动履带15将材料由材料管道16运输至出料口11，同时机箱3内部的液压油缸12也进行运作带动挤压块10根据操控面板2设定好的程序进行运行，完成定制的卡箍生产操作，生产的成品掉落至挤压装置4下方的成品放置槽5内部从而完成整套的定制卡箍生产，机器的流水化操作减少啦大量人工的需求，降低成本同时也提高啦施工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。