一种用于加工深孔内环槽的刀具的制作方法

文档序号:21985815发布日期:2020-08-25 19:23阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于加工深孔内环槽的刀具,其特征在于,包括筒状支撑体(2),所述的支撑体(2)左端连接端盖(1),右端套设于刀体(5)的外周上,支撑体(2)的径向靠近中间部分设置有圆柱形凸起(3),所述的凸起(3)配合压簧一端,所述的压簧另一端装配于调刀镗杆(7)上,所述的调刀镗杆(7)右侧设置有楔形块(10),调刀镗杆(7)与楔形块(10)窄面配合,楔形块(10)的宽面设置有第一圆盘(17),楔形块(10)上下部分别装配有第一切槽刀刀架(9)和第二切槽刀刀架(9a),第一切槽刀刀架(9)和第二切槽刀刀架(9a)两侧装配有第一拉簧(8)和第二拉簧(8a),刀体(5)与支撑体(2)的右端连接,利用支撑体(2)的内孔装配在刀体(5)的外周壁上,支撑体(2)的内壁与刀体(5)的外周壁相接触的,顶杆(11)穿过刀体(5)内部的小孔,利用螺纹与刀体(5)连接;

所述的刀体(5)右端设置有控制连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔内环槽的刀具,其特征在于,所述控制连接机构包括镗杆(14)和转动芯轴(13),镗杆(14)的一端加工有内螺纹,所述内螺纹与刀体(5)的外螺纹配合连接,镗杆(14)的内部还设置有转动芯轴(13),转动芯轴(13)的一端套设于顶杆(11)一端的外周壁上,通过平键(12)进行连接,转动芯轴(13)的另一端从镗杆(14)和转动手柄(15)、锁紧螺母(19)的中心穿过,转动手柄(15)利用平键(16)与转动芯轴(13)固定连接,再利用锁紧螺母(19)进行锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔内环槽的刀具,其特征在于,所述的刀体(5)两端的外周壁上分别呈120°分布三个导向块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔内环槽的刀具,其特征在于,所述的第一切槽刀刀架(9)和第二切槽刀刀架(9a)上分别设置有第一刀片(18)和第二刀片(18a),第一刀片(18)和第二刀片(18a)对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔内环槽的刀具,其特征在于,所述的凸起(3)为中间部分有三个成120°分布的圆柱形凸起结构,其径向靠近支撑体(2),所述的压簧为第一压簧(4)、第二压簧(4a)和第三压簧(4b),所述的调刀镗杆(7)上设置有第二圆盘(17a),第二圆盘(17a)上同样设置有三个成120°分布的圆柱形凸起(3a),圆柱形凸起(3a)用于配合压簧。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔内环槽的刀具,其特征在于,所述的刀体(5)的内壁上下对称加工有两条凹槽(20),第一圆盘(17)和第二圆盘(17a)上下分别对称加工有两个圆柱形凸起(3b),第一圆盘(17)和第二圆盘(17a)利用圆柱形凸起(3b)装配于刀体(5)内壁的凹槽(20)中。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔内环槽的刀具,其特征在于,所述的第一切槽刀刀架(9)和第二切槽刀刀架(9a)在同一竖直线上。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔内环槽的刀具,其特征在于,所述的拉簧分别通过拉钩(21)连接第一切槽刀刀架(9)和第二切槽刀刀架(9a)。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工深孔内环槽的刀具,其特征在于,所述的支撑体(2)利用螺纹与端盖(1)连接。


技术总结
一种用于加工深孔内环槽的刀具,包括支撑体,支撑体的左端利用螺纹连接端盖,支撑体的右端套设于刀体的外周上,凸起配合压簧一端,压簧另一端装配于调刀镗杆上,调刀镗杆右侧设置有楔形块,调刀镗杆与楔形块窄面配合,楔形块的宽面设置有圆盘,楔形块上下部分别装配有切槽刀刀架和切槽刀刀架,切槽刀刀架和切槽刀刀架两侧装配有拉簧和拉簧刀体与支撑体的右端连接,利用支撑体的内孔装配在刀体的外周壁上,支撑体的内壁与刀体的外周壁相接触的,顶杆穿过刀体内部的小孔,利用螺纹与刀体连接;刀体通过控制连接机构提供旋转动力。本实用新型具有结构简单便于操作、加工方法简单易行、经济成本低,加工可靠、可普遍适用于任何直通深孔内环槽加工的特点。

技术研发人员:杜花英;刘占锋;陈宇
受保护的技术使用者:西安现代深孔技术有限公司
技术研发日:2019.11.21
技术公布日:2020.08.25
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