一种摆位可调的五金模具加持装置的制作方法

本实用新型属于模具加持技术领域，尤其是涉及一种摆位可调的五金模具加持装置。

背景技术：

在模切行业中，客户对模切件的要求越来越高，而保证产品品质最重要的就是生产加工工艺，就五金模而言，订单量大且产品形状复杂，产品精度要求越来越高的产品，单靠冲头及导料柱的搭配方式无法满足多次冲切产品的公差及稳定性，且模具寿命大大降低，良率偏低。因此目前市面上急需一种质量稳定，操作方便的模具加持装置来解决现实生产中多次套冲导致精度偏低及投入大量模具成本的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种摆位可调的五金模具加持装置，以克服现有技术的缺陷，可提升模具使用寿命、增加冲切过程中的稳定性，同时可实现自动摆位功能，可避免在模切冲压过程中吃孔等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种摆位可调的五金模具加持装置，包括分离设置且可相互卡接的上夹具体和下夹具体；

所述上夹具体上间隔一定间距设有两个第一引导槽，两个第一引导槽内均滑动连接有滑块，滑块上表面安装有用于引导滑块移动的固定螺丝，滑块下表面设有若干引导针；上夹具体上还设有若干冲头、若干定位销和防呆孔；若干定位销和防呆孔均设在上夹具体的下表面上，且它们均位于若干冲头和两个第一引导槽的内侧；

所述下夹具体上表面上安装有两个挡料板和若干可与冲头卡接的通孔；两个挡料板上均设有一个用于若干引导针行走的第二引导槽，两个第二引导槽的位置与两个第一引导槽位置一一对应。

进一步的，所述上夹具体包括上底板、夹板和卸料板；所述上底板下方设有夹板，且两者一体成型；夹板下方设有卸料板，且两者可拆卸连接；夹板和卸料板均为与上底板平行的平板。

进一步的，第一引导槽为贯穿上底板、夹板和卸料板的带状通孔；固定螺丝上端延伸至上底板的上表面外侧。

进一步的，滑块下方安装有2个间隔一定间距设置的引导针；若干冲头间隔设置，且分成两列，每一列冲头分别与一个第一引导槽共直线；若干定位销和防呆孔均位于两列冲头和两个第一引导槽之间。

进一步的，若干定位销安装在卸料板下表面上的防呆孔内；若干冲头安装在冲头通孔内，且冲头通孔为贯穿上底板、夹板和卸料板的螺纹通孔；若干冲头下端伸出卸料板下表面。

进一步的，卸料板四个角分别设有一导柱，所有导柱均位于第一引导槽、若干定位销和若干冲头的外围；下夹具体包括下底板，下底板上表面上设有与导柱相卡合的导套。

进一步的，所述下底板上设有两个凹槽，两个凹槽内分别卡合连接有一挡料板；两个挡料板与盲孔位置相对的地方均向内凹形成u形孔，u形孔的尺寸大于盲孔的尺寸。

进一步的，挡料板通过紧固件固定在其所对应的凹槽内。

进一步的，上夹具体和下夹具体相对应的一侧均安装有一把手。

进一步的，定位销的数量为3个，防呆孔的数量为1个，它们一起围成一个矩形区域；冲头的数量为8个；两个第一引导槽13平行设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种摆位可调的五金模具加持装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种摆位可调的五金模具加持装置，可提升模具使用寿命、增加冲切过程中的稳定性、可实现自动摆位功能，具有保证在模切冲压过程中不会吃孔等问题的模具结构，适合用于通孔较多(大于1.5mm且订单量在100万片级别)，小孔尺寸小于1.5mm，产品尺寸公差要求±0.1mm以下等产品的加工的模具的加持，保证产品生产稳定性，提升产能，保证产品跳步精度等问题

(2)本发明所述的一种摆位可调的五金模具加持装置，将其用于模具加持，可降低模具成本和人工成本，降低模具调试和制作难度，解决二次及以上套冲产品精度低的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的摆位可调的五金模具加持装置中上夹具体的正面(上表面在上)结构图；

图2为本实用新型实施例所述的摆位可调的五金模具加持装置中上夹具体的反面(下表面在上)结构图；

图3为本实用新型实施例所述的摆位可调的五金模具加持装置中下夹具体的正面(与上夹具体配合连接的一面——上表面在上)结构示意图。

附图标记说明：

1-上底板；2-夹板；3-卸料板；4-导柱；5-把手；6-防呆孔；7-冲头；8-定位销；9-挡料板；10-导套；11-固定螺丝；12-滑块；13-第一引导槽；14-冲头通孔；15-引导针；16-第二引导槽；17-通孔；18-下底板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种摆位可调的五金模具加持装置，包括分离设置且可相互卡接的上夹具体和下夹具体；所述上夹具体上间隔一定间距设有两个第一引导槽13，两个第一引导槽13内均滑动连接有滑块12，滑块12上表面安装有用于引导滑块12移动的固定螺丝11，滑块12下表面设有若干引导针15；上夹具体上还设有若干冲头7、若干定位销8和防呆孔6；若干定位销8和防呆孔6均设在上夹具体的下表面上，且它们均位于若干冲头7和两个第一引导槽13的内侧；所述下夹具体上表面上安装有两个挡料板9和若干可与冲头7卡接的通孔17；两个挡料板9上均设有一个用于若干引导针15行走的第二引导槽16，两个第二引导槽16的位置与两个第一引导槽13位置一一对应。

作为本实用新型一个可选的实施结构，所述上夹具体包括上底板1、夹板2和卸料板3；所述上底板1下方设有夹板2，且两者一体成型；夹板2下方设有卸料板3，且两者可拆卸连接；夹板2和卸料板3均为与上底板1平行的平板。

作为本实用新型另一个可选的实施结构，第一引导槽13为贯穿上底板1、夹板2和卸料板3的带状通孔；固定螺丝11上端延伸至上底板1的上表面外侧。

作为本实用新型另一个可选的实施结构，滑块12下方安装有2个间隔一定间距设置的引导针15；若干冲头7间隔设置，且分成两列，每一列冲头7分别与一个第一引导槽13共直线；若干定位销8和防呆孔6均位于两列冲头7和两个第一引导槽13之间。

作为本实用新型另一个可选的实施结构，若干定位销8安装在卸料板3下表面上的防呆孔6内；若干冲头7安装在冲头通孔14内，且冲头通孔14为贯穿上底板1、夹板2和卸料板3的螺纹通孔；若干冲头7下端伸出卸料板3下表面。

作为本实用新型另一个可选的实施结构，卸料板3四个角分别设有一导柱4，所有导柱4均位于第一引导槽13、若干定位销8和若干冲头7的外围；下夹具体包括下底板18，下底板18上表面上设有与导柱4相卡合的导套10。

作为本实用新型另一个可选的实施结构，所述下底板18上设有两个凹槽，两个凹槽内分别卡合连接有一挡料板9；两个挡料板9与盲孔17位置相对的地方均向内凹形成u形孔，u形孔的尺寸大于盲孔17的尺寸。

作为本实用新型另一个可选的实施结构，挡料板9通过紧固件(比如螺栓等)固定在其所对应的凹槽内。

作为本实用新型另一个可选的实施结构，上夹具体和下夹具体相对应的一侧均安装有一把手5。

作为本实用新型一个优选的可实施的结构，定位销8的数量为3个，防呆孔6的数量为1个，它们一起围成一个矩形区域；冲头7的数量为8个；两个第一引导槽13平行设置。

利用该摆位可调的五金模具加持装置加持现有模具的方法为：

(1)以定位销8为基准，将现有模具对应防呆孔6位置卡在上底板1和下底板18之间，并安装上冲头7，检查本实用新型所述摆位可调的五金模具加持装置是否平整；

(2)在上底板1上安装滑块12，并将上夹具体上的固定螺丝11固定好，现有模具上底板1和下底板18之间上下运行是否顺畅；

(3)锁紧下底板18，上底板1不锁，上夹具体和下夹具体对准，调整导套10的等高精度，防止因不等高导致卸料板倾斜，弹压平衡遭到破坏，从而导致上底板1和下底板18之间的现有模具压力不均，冲针断裂等故障。

其中，步骤(2)中，可以通过手持固定螺丝11，移动滑块12在第一引导槽13中的位置，以适用于不同尺寸规格现有模具的加持。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。