一种精密铸件加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及加工用定位装置领域，尤其涉及一种精密铸件加工用定位装置。

背景技术：

铸件是将冶炼好的液态金属通过各种浇铸方法注入预先准备好的模具中，等液态金属冷却后经过不断打磨和加工，最后得到不同形状和不同尺寸的铸件，当对同一款铸件进行加工时，需要通过定位装置对该系列铸件进行定位加工，从而使该系列铸件在同一位置进行加工制造，防止加工位置有所不同。一般的精密铸件加工用定位装置不能任意移动，且由于液态金属浇铸后的工件的质量较大，且温度非常高，不便于搬运，因此也不能够方便的对工件进行运输及上下料，而且在现有的夹持的紧固中不能够方便的对不同尺寸的工件进行夹持，且如果夹持的不够稳固，在加固的过程中，产生微小的偏移，就有可能造成精密铸件的损失。因此提出一种精密铸件加工用定位装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种精密铸件加工用定位装置，解决了现有加工用定位装置上下料不便，且不够稳固，且不能能够夹持不同大小的工件，通用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密铸件加工用定位装置，包括下支架板，所述下支架板的上方固定连接有上支架板，所述上支架板的下表面固定连接有多个圆筒，所述下支架板的中心开设有圆孔，所述圆筒内设置有槽体，所述槽体的上、下内壁之间活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套接有螺纹环，所述圆筒靠近下支架板中心的一侧面开设有多条的滑轨，所述螺纹环的表面通过连接块连接有圆盘，所述第一螺纹杆的上端延伸在上支架板的内部，且延伸端固定连接有从动齿轮，所述上支架板的上表面固定设置有电机，且电机的输出端延伸在上支架板内，且延伸端固定连接有主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述下支架板的表面的每一侧面均固定连接有固定板，所述固定板的中心活动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近圆孔中心的一端固定连接有夹板，所述夹板靠近固定板的一侧面固定连接有限位杆，所述固定板靠近夹板的一侧面固定连接有限位筒。

优选的，所述螺纹环侧面固定连接的连接块穿过滑轨延伸在槽体的外侧，且延伸端固定连接在圆盘的侧面。

优选的，所述圆盘滑动连接在圆孔内，所述螺纹环螺纹连接在第一螺纹杆的表面，且滑动连接在槽体内。

优选的，所述第一螺纹杆的上端穿过上支架板延伸在其的内壁，固定连接有从动齿轮，且从动齿轮分布设置在主动齿轮的周边，与其啮合连接。

优选的，所述螺纹筒的两端均为穿过固定板的设置，且通过轴承活动连接在其内。

优选的，所述第二螺纹杆螺纹连接在螺纹筒内，且第二螺纹杆远离固定板的一端固定连接有夹板。

优选的，所述限位杆滑动连接在限位筒内，且二者分别固定连接在夹板与固定板互相靠近的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将现有的下支撑架的上方固定连接有上支架板，且上支架板的下表面固定连接有圆筒，且圆筒的下端穿过下支撑架，延伸在下支撑架的下侧面，且下支撑架的中心开设有圆孔，圆筒均均匀的排列设置在圆孔的侧沿，且圆筒内设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹环，且螺纹环的表面固定连接有连接块穿过圆筒侧面开设的滑轨延伸在圆孔内，且延伸端固定连接有圆盘，且第一螺纹杆的上端延伸在上支架板内，延伸端固定连接有从动齿轮，且与上支架板上表面设置的电机的输出端固定连接有主动齿轮啮合连接，使得在电机的带动下可以方便了第一螺纹杆的转动，进而带动圆盘的上下移动，使得本装置方便了上下料。

2、通过在下支架板的每一侧面均固定连接有固定板，且固定板的中心通过轴承活动连接有螺纹筒，螺纹筒内螺纹套接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆远离固定板的一端固定连接有夹板，且夹板与固定板互相靠近的一侧面上分别固定连接有限位杆与限位筒，且限位杆滑动连接在限位筒内，使得本装置可以方便的通过螺纹筒的转动对每一侧的夹板进行推动，进而可以方便的夹持工件，也适用于了不同尺寸的工件。使得本装置具有便于上下料，且可以适用于多种工件，且夹持稳固的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种精密铸件加工用定位装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种精密铸件加工用定位装置的下支架板处俯视结构的剖视图。

图3为本实用新型的一种精密铸件加工用定位装置的上支架板处俯视结构的剖视图。

图中标号：1下支架板、2上支架板、3圆筒、4圆孔、5槽体、6第一螺纹杆、7螺纹环、8滑轨、9圆盘、10从动齿轮、11主动齿轮、12螺纹筒、13固定板、14第二螺纹杆、15夹板、16限位杆、17限位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种精密铸件加工用定位装置，包括下支架板1，下支架板1的上方固定连接有上支架板2，上支架板2的下表面固定连接有多个圆筒3，下支架板1的中心开设有圆孔4，圆筒3内设置有槽体5，槽体5的上、下内壁之间活动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面套接有螺纹环7，圆筒3靠近下支架板1中心的一侧面开设有多条的滑轨8，螺纹环7的表面通过连接块连接有圆盘9，第一螺纹杆6的上端延伸在上支架板2的内部，且延伸端固定连接有从动齿轮10，上支架板2的上表面固定设置有电机，且电机的输出端延伸在上支架板2内，且延伸端固定连接有主动齿轮11与从动齿轮10啮合连接，下支架板1的表面的每一侧面均固定连接有固定板13，固定板13的中心活动连接有螺纹筒12，螺纹筒12内螺纹套接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14靠近圆孔4中心的一端固定连接有夹板15，夹板15靠近固定板13的一侧面固定连接有限位杆16，固定板13靠近夹板15的一侧面固定连接有限位筒17。

本实施方式中，螺纹环7侧面固定连接的连接块穿过滑轨8延伸在槽体5的外侧，且延伸端固定连接在圆盘9的侧面。

本实施方式中，圆盘9滑动连接在圆孔4内，螺纹环7螺纹连接在第一螺纹杆6的表面，且滑动连接在槽体5内。

本实施方式中，第一螺纹杆6的上端穿过上支架板2延伸在其的内壁，固定连接有从动齿轮10，且从动齿轮10分布设置在主动齿轮11的周边，与其啮合连接。

本实施方式中，螺纹筒12的两端均为穿过固定板13的设置，且通过轴承活动连接在其内。

本实施方式中，第二螺纹杆14螺纹连接在螺纹筒12内，且第二螺纹杆14远离固定板13的一端固定连接有夹板15。

本实施方式中，限位杆16滑动连接在限位筒17内，且二者分别固定连接在夹板15与固定板13互相靠近的一侧。

工作原理：通过将现有的下支撑架1的上方固定连接有上支架板2，且上支架板2的下表面固定连接有圆筒3，且圆筒3的下端穿过下支撑架1，延伸在下支撑架1的下侧面，且下支撑架1的中心开设有圆孔4，圆筒3均均匀的排列设置在圆孔4的侧沿，且圆筒3内设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹环7，且螺纹环7的表面固定连接有连接块穿过圆筒3侧面开设的滑轨8延伸在圆孔4内，且延伸端固定连接有圆盘9，且第一螺纹杆6的上端延伸在上支架板2内，延伸端固定连接有从动齿轮10，且与上支架板2上表面设置的电机的输出端固定连接有主动齿轮11啮合连接，使得在电机的带动下可以方便了第一螺纹杆6的转动，进而带动圆盘9的上下移动，使得本装置方便了上下料；通过在下支架板1的每一侧面均固定连接有固定板13，且固定板13的中心通过轴承活动连接有螺纹筒12，螺纹筒12内螺纹套接有第二螺纹杆14，且第二螺纹杆14远离固定板13的一端固定连接有夹板15，且夹板15与固定板13互相靠近的一侧面上分别固定连接有限位杆16与限位筒17，且限位杆16滑动连接在限位筒17内，使得本装置可以方便的通过螺纹筒12的转动对每一侧的夹板15进行推动，进而可以方便的夹持工件，也适用于了不同尺寸的工件。使得本装置具有便于上下料，且可以适用于多种工件，且夹持稳固的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。