一种搓丝机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝加工的技术领域，尤其是涉及一种搓丝机的进料装置。

背景技术：

目前在机械制造行业中，搓丝机是大批量机械化生产化生产螺丝的设配，有多种多样的规格，主要分别为自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机以及高效搓丝机等，具有轻便、灵活和高效的特点，生产螺丝时不易烂牙，丝锥不易折断。

参照图1，为现有的一种搓丝机的进料装置，包括下料箱2和一体成型的进料口，下料箱2内部转动连接有接料板17，下料箱2侧面固设有转动电机16驱动接料板17转动，在加工的过程中，工作人员将螺杆毛坯倾倒在进料口中，螺杆毛坯不断堆积推动，使得螺杆毛坯进入下料箱2中，通过接料板17转动下料，在持续的加工过程中，需要工作人员不断的加料和推动螺杆毛坯进入下料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述进料装置进料时，工作人员需要一直加料和不时拨动螺杆毛坯，使得螺杆毛坯不断进入到下料箱中，占用大量的人力资源且工作效率低，故如何自动补料，提高工作效率是一个值得解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搓丝机的进料装置，具有自动补料，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搓丝机的进料装置，包括储料箱和下料箱，所述下料箱侧面开口且在开口处固定连接有推动箱，推动箱内设有推动块，推动块侧面紧贴推动箱内侧面且能够在推动箱内滑动，在推动箱下方设有支撑垫块，支撑垫块上固设有推动电机，推动电机输出轴上固定连接有转轮，推动块与转轮通过连杆铰接，推动箱靠近下料箱的上表面设有下料口且在下料口处可拆卸连接有储料箱，推动块前移时能够逐渐堵住下料口且后退时能逐渐打开下料口。

通过采用上述技术方案，在使用搓丝机工作时，向储料箱中添加螺杆毛坯，螺杆毛坯通过下料口掉落到推动箱中，启动推动电机，带动转轮转动，由于转轮铰接有推动块，转轮转动的同时能够带动推动块在推动箱内往复运动，推动块前移时推动螺杆毛坯通过下料箱侧面的开口进入到下料箱中，并在推动的过程中堵住下料口，推动块继续后退将下料口逐渐打开，螺杆毛坯再次掉落到推动箱中，推动块持续往复运动，不断将螺杆毛坯推入到下料箱中，能够实现搓丝机工作时的自动补料，提高工作效率，降低工作人员的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱中设有开关转盘，开关转盘包括上转盘和下转盘，下转盘与储料箱固定连接，上转盘位于上转盘上方且与下转盘转动连接，上转盘和下转盘均设有交叉分布的开口与封口。

通过采用上述技术方案，上转盘固定在支撑轴上，通过转动下转盘，可将下转盘的封口与上转盘的开口相配合将开关转盘完全关闭，使用时，将螺杆毛坯倾倒储料箱中，螺杆毛坯首先掉落在开关转盘上，通过转动下转盘使下转盘的封口与上转盘的开口错开，螺杆毛坯通过错开的间隙掉落到推动箱中，通过调节下转盘转动角度的大小，从而调节错开的间隙的大小，能够实现调节螺杆毛坯的掉落速度和掉落量，以满足不同的使用需求，使用更加方便，降低人工向储料箱中的加料频率。

本实用新型进一步设置为：所述上转盘侧面设有把手，储料箱侧面设有通口，把手穿过开口位于储料箱外。

通过采用上述技术方案，转动把手带动上转盘转动，能够方便转动转盘，调节转盘之间错开的间隙，方便进行对落料量和落料速度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述推动箱内侧面上开设有凹槽，推动块侧面设有一体成型的凸棱，凸棱置于凹槽中，推动块侧面与推动箱内侧面紧贴且不影响推动块滑动。

通过采用上述技术方案，将推动块上一体成型的凸棱置于凹槽中，在推动块滑动时能够对推动块起到限位作用，使得推动块在推动箱中只能前后移动，避免推动块左右移动与推动箱侧面抵触卡死，而出现工作不正常的现象。

本实用新型进一步设置为：所述下料箱内部转动连接有转筒，下料箱侧面固装有转动电机以驱动转筒转动，转筒内表面固定安装有若干接料板，下料箱内设有导料板和与其一体成型的倾斜的导料轨，且在导料轨上设有滑槽。

通过采用上述技术方案，螺杆毛坯进入到下料箱后，启动电机带动下料箱转动，从而带动内部的接料板转动，接料板转动将螺杆毛坯拨动到导料板上，使得螺杆毛坯的杆体部分掉落于滑槽中，螺杆毛坯在自身的作用下通过倾斜的导料轨运送搓丝机构中。

本实用新型进一步设置为：所述连杆包括连杆一和连杆二，连杆二内部设有中空部分，连杆一能够滑动插入连杆二中，连杆一的底部与连杆二之间固设有弹簧。

通过采用上述技术方案，在连杆推动推动块前后移动推送螺杆毛坯时，螺杆毛坯易卡在推动块与下料口的间隙中，使得推动块容易卡死，无法移动，当推动块前移卡住时，转轮继续转动，连杆二继续前移挤压弹簧，连杆一收入到连杆二内部，连杆二的前移量达到最大时，连杆二开始后移，拉伸弹簧带动连杆一及推动块后移，解除卡死；当推动块后移卡住时，转轮继续转动，连杆二继续后移拉伸弹簧，连杆一伸出连杆二内部，连杆二的后移量达到最大时，连杆二开始前移，拉升弹簧带动连杆一及推动块前移，解除卡死。能够防止推动块在工作的过程中卡死而无法移动。

本实用新型进一步设置为：所述导料轨上固设有挡板，挡板紧贴导料板。

通过采用上述技术方案，螺杆毛坯在在掉落时会受到挡板的阻挡，能够进一步增加螺杆毛坯的杆体部分掉落于滑槽中的机率。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱与支撑垫块之间设有支撑柱。

通过采用上述技术方案，储料箱中在停机或使用的过程中都会存放螺杆毛坯，具有一定的重量，加设支撑柱后能够大大增加储料箱的稳定性，大大减缓储料箱与推动箱的下料口连接处的压力，防止断裂。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过加设储料箱和推动箱，能够实现自动补料，提高工作效率的效果；

2.通过在储料箱中加设开关转盘，能够实现对螺杆毛坯掉落量和掉落速度的控制，使用时更加方便。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是突显推动电机安装位置的结构示意图；

图4是突显推动箱内部结构的示意图；

图5是突显储料箱内部结构的示意图；

图6是突显下料箱内部结构的示意图；

图7是突显连杆具体结构的示意图。

图中，1、储料箱；2、下料箱；3、推动箱；4、推动块；5、支撑垫块；6、推动电机；7、转轮；8、连杆；9、下料口；10、开关转盘；11、把手；12、通口；13、凸棱；14、凹槽；15、转筒；16、转动电机；17、接料板；18、导料板；19、导料轨；20、滑槽；21、挡板；22、支撑柱；23、搓丝机构；24、上转盘；25、下转盘；26、连杆一；27、连杆二；28、圆柱状箱体；29、圆锥状箱体；30、保护外壳；31、储料室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种搓丝机的进料装置，包括搓丝机构23和下料箱2，下料箱2侧面开口且在开口处固定连接有推动箱3，推动箱3内设有推动块4（详见图4），在推动箱3下方设有支撑垫块5，支撑垫块5上固定安装有推动电机6，推动电机6的驱动轴上固定连接有转轮7，并在推动电机6外加设有保护外壳30，推动箱3固设有储料箱1，储料箱1内部为圆柱状的储料室31，在储料箱1和支撑垫块5之间固设有支撑柱22，以进一步稳固储料箱1。

参照图3和图4，推动箱3沿推动方向的内侧面上开设有凹槽14，推动块4侧面设有一体成型的凸棱13，凸棱13置于凹槽14中，推动块4侧面与推动箱3内侧面紧贴且不影响推动块4滑动，推动箱3靠近下料箱2附近的上表面设有下料口9，储料箱1为长方体状箱体，储料箱1底面倾斜且下端开口并固装于下料口9上方，推动块4远离下料箱2的侧面上铰接有连杆8，连杆8铰接于转轮7上的偏心位置，推动块4与转轮7之间形成空隙，推动块4的前移量达到最大时，推动块4的上表面靠近连杆8的部分能够与推动箱3的内侧面接触，防止螺杆毛坯掉落到推动块4与转轮7之间的空隙中。

参照图3和图5，在圆柱状的储料室31的底部设有开关转盘10，开关转盘10包括上转盘24和下转盘25，下转盘25的侧圆周面与储料室31的内侧面通过焊接固定为一体，上转盘24与下转盘25同轴转动连接，上转盘24和下转盘25均等分为六部分且均间隔分布有三处封口和开口，通过上转盘24的转动能够与下转盘25错位配合将储料室31底部密封或导通，上转盘24侧面固设有把手11，储料箱1侧面设有通口12，把手11能够穿过通口12至储料箱1外。

参照图3和图6，下料箱2包括圆柱状箱体28和圆锥状箱体29，圆柱状箱体28内部转动连接有转筒15，圆柱状箱体28的侧面固装有转动电机16，转动电机16的输出轴穿过圆柱状箱体28与转筒15固定连接，转筒15内表面固定安装有若干接料板17，下料箱2内固设有导料板18和与其一体成型的倾斜的导料轨19，导料板18位于接料板17组成的整体空间的内部，导料轨19上设有滑槽20，导料轨19上固设有挡板21，挡板21紧贴导料板18，导料板18位于接料板17内部且不影响接料板17的转动，导料轨19从圆锥状箱体29侧面穿出与搓丝机构23连接，圆锥状箱体29包括上下两部分，其下部分与圆柱状箱体28一体成型，圆锥状箱体29的上部分与下部分铰接，三者扣和形成一个腔室。

参照图4和图7，连杆8包括连杆一26和连杆二27，连杆二27内部设有中空部分，连杆一26套接于连杆二27中，在连杆一26的底部与连杆二27之间固设有弹簧，通过弹簧的伸缩实现连杆一26伸缩至连杆二27中的长度变化，当推动块4前移时，下落的螺杆毛坯推挤过多，容易卡在推动块4与下料口9的接触处，继而将推动块4卡住无法前移，通过转轮7继续转动，带动连杆二27继续前移挤压弹簧，连杆一26收入到连杆二27内部，连杆二27的前移量达到最大时，连杆二27开始后移，拉伸弹簧带动连杆一26及推动块4后移，解除卡死；当推动块4后移时，掉落在推动块4上表面的螺杆毛坯，容易卡在推动块4与下料口9的接触处，继而将推动块4卡住无法前移，通过转轮7继续转动，连杆二27继续后移拉伸弹簧，连杆一26伸出连杆二27内部，连杆二27的后移量达到最大时，连杆二27开始前移，拉升弹簧带动连杆一26及推动块4前移，解除卡死。

本实施例的实施原理为：使用时，将螺杆毛坯倾倒在储料箱1中，转动开关转盘10，将上转盘24与下转盘25之间的间隙打开，并根据不同的用料量调节上转盘24转动的角度，启动推动电机6，带动转轮7转动，推动块4不断往复运动，不断将螺杆毛坯推入到下料箱2中，启动转动电机16，带动转筒15转动，不断将原料翻转掉落到导料轨19上，原料最沿着导料轨19输送至搓丝机构23中搓丝。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。