一种使用性能稳定的伺服热熔胶热压机的制作方法

本实用新型涉及伺服热压机技术领域，尤其涉及一种使用性能稳定的伺服热熔胶热压机。

背景技术：

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选。钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。

传统的热压机无法自由调控热压机的热压头的移动距离，因此多使用伺服热压机，常见的伺服热压机对工件进行热压时直接将工件放置在热压工作台上或是位于放置槽内，在热压机产生晃动时，无法对工件进行有效的夹紧，从而降低了热压机的使用性能，使得热压效果不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热压机产生晃动无法有效夹紧工件，从而降低热压机使用性能无法稳定热压的问题，而提出的一种使用性能稳定的伺服热熔胶热压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种使用性能稳定的伺服热熔胶热压机，包括固定板、支撑柱和固定杆，所述支撑柱呈对称设置且顶端与固定板的底部固定连接，所述固定杆的底部与固定板的上表面固定连接且呈对称设置，两个所述固定杆的相靠近一侧固定连接有第一横板，所述第一横板的底端固定连接有伺服电缸，两个所述伺服电缸的底端固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有热压头，所述推板的两端与固定杆的杆壁套接，所述固定板的内部开设有t形槽，所述t形槽的内部设有t形滑板，所述t形滑板的上端固定连接有第二横板且为中空结构，所述第二横板顶部开设有滑槽，且内部横向设有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过第一转动轴承与第二横板内壁转动连接，且另一端穿过第二横板的右侧壁并固定连接有第一摇柄，所述双向丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与第二横板内壁滑动连接且顶端固定连接有固定块，所述固定块内设有伸缩机构，所述固定块的顶端设有l形卡板，所述第一滑块在第二横板内部呈对称设置，所述固定板的两侧设有卡紧机构。

优选的，所述伸缩机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、往复丝杆、第二滑块和推杆，所述固定块为中空结构，所述往复丝杆的两端均通过第二转动轴承与固定块的内壁转动连接，所述第二滑块与往复丝杆螺纹连接且与固定块内壁滑动连接，所述推杆在往复丝杆的两侧呈对称设置且顶端穿过固定块与l形卡板的一端固定连接，所述第一锥齿轮和往复丝杆的下端固定连接，且与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接有转杆，所述转杆的另一端穿过固定块的侧壁固定连接有转板。

优选的，所述卡紧机构包括螺栓和第二摇柄，所述t形滑板的两侧均开设有凹槽，所述螺栓一端穿过固定板并与凹槽螺纹连接，所述螺栓的另一端与第二摇柄固定连接。

优选的，所述伺服电缸与外部交流电机连接。

优选的，所述热压头为钛合金热压头。

优选的，所述l形卡板的底部固定安装有石墨垫片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用性能稳定的伺服热熔胶热压机，具备以下有益效果：

1、该使用性能稳定的伺服热熔胶热压机，通过将工件放置在第二横板表面，转动第一摇柄使得双向丝杆转动，从而使得两个第一滑块相对滑动，将l形卡板与工件进行卡紧接触，防止工件在热压机产生晃动时进行移动，增加了热压的稳定性。

2、该使用性能稳定的伺服热熔胶热压机，通过转动转板，使得相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，从而通过往复丝杆的转动使得第二滑块推动推杆，从而对l形卡板进行上下移动，对不同厚度的工件进行夹紧。

3、该使用性能稳定的伺服热熔胶热压机，通过转动固定板两侧的第二摇柄，使得螺栓对t形滑板两侧的凹槽进行螺纹连接，从而将t形滑板固定，防止热压过程中t形滑板的滑出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在热压机进行热压时对工件进行夹紧，防止工件产生晃动，从而增加了热压机热压的稳定，同时将工件固定板设置成滑出结构，增加了热压机的使用性能，再通过螺栓对其紧固，增加稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种使用性能稳定的伺服热熔胶热压机的结构示意图；

图2图1中a部分局部结构的放大图；

图3图1中b部分局部结构的放大图。

图中：1固定板、2支撑柱、3固定杆、4第一横板、5伺服电缸、6推板、7t形滑板、8第二横板、9双向丝杆、10第一摇柄、11第一滑块、12固定块、13l形卡板、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16往复丝杆、17第二滑块、18推杆、19转杆、20转板、21螺栓、22第二摇柄、23热压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种使用性能稳定的伺服热熔胶热压机，包括固定板1、支撑柱2和固定杆3，支撑柱2呈对称设置且顶端与固定板1的底部固定连接，固定杆3的底部与固定板1的上表面固定连接且呈对称设置，两个固定杆3的相靠近一侧固定连接有第一横板4，第一横板4的底端固定连接有伺服电缸5，两个伺服电缸5的底端固定连接有推板6，推板的底部固定连接有热压头23，推板6在伺服电缸5的推动下对热压头23进行推动，从而对工件进行热压工作，推板6的两端与固定杆3的杆壁套接，固定板1的内部开设有t形槽，t形槽的内部设有t形滑板7，t形滑板7的上端固定连接有第二横板8且为中空结构，通过t形滑板7能够对第二横板8进行抽出与推进，第二横板8顶部开设有滑槽，且内部横向设有双向丝杆9，通过双向丝杆9对第一滑块11起推动作用，双向丝杆9的一端通过第一转动轴承与第二横板8内壁转动连接，且另一端穿过第二横板8的右侧壁并固定连接有第一摇柄10，双向丝杆9的杆壁螺纹连接有第一滑块11，第一滑块11与第二横板8内壁滑动连接且顶端固定连接有固定块12，固定块12内设有伸缩机构，固定块12的顶端设有l形卡板13，第一滑块11在第二横板8内部呈对称设置，固定板1的两侧设有卡紧机构；

伸缩机构包括第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、往复丝杆16、第二滑块17和推杆18，固定块12为中空结构，往复丝杆16的两端均通过第二转动轴承与固定块12的内壁转动连接，第二滑块17与往复丝杆16螺纹连接且与固定块12内壁滑动连接，推杆18在往复丝杆16的两侧呈对称设置且顶端穿过固定块12与l形卡板13的一端固定连接，通过推杆18对l形卡板13进行升降支撑，第一锥齿轮14和往复丝杆16的下端固定连接，且与第二锥齿轮15啮合，第二锥齿轮15固定连接有转杆19，转杆19的另一端穿过固定块12的侧壁固定连接有转板20，通过伸缩机构能根据不同工件的厚度进行适当的调整，从而进行卡紧；

卡紧机构包括螺栓21和第二摇柄22，t形滑板7的两侧均开设有凹槽，螺栓21一端穿过固定板1并与凹槽螺纹连接，螺栓21的另一端与第二摇柄22固定连接，通过螺栓21对t形滑板7进行紧固，防止晃动，伺服电缸5与外部交流电机连接，热压头23为钛合金热压头，钛合金热压头使用寿命常，维修方便，l形卡板13的底部固定安装有石墨垫片，通过石墨烯垫片能够充分的进行导热作用，增加l形卡板13的使用寿命。

本实用新型中，使用者将t形滑板7从t形槽内抽出，将工件放置在第二横板8表面，转动第一摇柄10使得双向丝杆9转动，从而使得两个第一滑块11相对滑动，将l形卡板13与工件进行卡紧接触，防止工件在热压机产生晃动时进行移动，增加了热压的稳定性，转动转板20，使得相互啮合的第一锥齿轮14和第二锥齿轮15转动，从而通过往复丝杆16的转动使得第二滑块17推动推杆18，对l形卡板13进行上下移动，根据不同厚度的工件从而调整l形卡板13的高度，对工件进行夹紧，将t形滑板7推进，转动固定板1两侧的第二摇柄22，使得螺栓21对t形滑板7两侧的凹槽进行螺纹连接，从而将t形滑板7固定，防止热压过程中t形滑板7的滑出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。