一种可大大降低触电率的伺服热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机技术领域，尤其涉及一种可大大降低触电率的伺服热压机。

背景技术：

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件和焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应用不同的产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调节设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清除精密，备有数字式压力计，可预设压力范围。

现有的热压机是依靠气缸作为动力输出的，气缸因受到气压压力的影响，会产生不同大小的压力，在生产工艺要求越来越高的情况下，压合力度需要精准控制，现有的热压机已经无法满足要求，而且现有的热压机的插头和插座之间在环境较为恶劣的情况下，容易进入灰尘或者潮气，造成连接处发生短路或者漏电的情况，危害操作工人的生命安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中气缸因受到气压压力的影响，会产生不同大小的压力，在生产工艺要求越来越高的情况下，压合力度无法精准控制和热压机的插头和插座之间在环境较为恶劣的情况下，容易进入灰尘或者潮气，造成连接处发生短路或者漏电的情况，危害操作工人的生命安全的问题，而提出的一种可大大降低触电率的伺服热压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可大大降低触电率的伺服热压机，包括底座，所述底座上表面的四角处均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的上端固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的上表面开设有连接孔，所述连接孔内通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内插接有与螺纹筒相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接有压板，所述压板与四个连接杆滑动连接，所述压板的下表面固定连接有上压模，所述底座的上表面固定连接有下压模，所述螺纹筒外套设有从动斜齿轮，所述支撑板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相匹配的主动斜齿轮。

优选的，所述底座的侧壁通过导线固定连接有插头，所述插头远离导线的侧壁对称固定连接有连个插筒，所述插头远离导线的侧壁均对称固定连接有两个引线，所述引线位于插筒内，所述插筒前后内壁通过连接轴主动连接有第一挡板，所述第一挡板的侧壁对称固定连接有两个第一连接块，两个所述第一连接块通过转轴转动连接有同一个第一固定块，所述插筒的侧壁对称固定连接有两个第二连接块，两个所述第二连接块通过转轴转动连接有同一个第二固定块，所述第一固定块和第二固定块相向一侧的侧壁之间固定连接有同一根第一伸缩杆，所述第一固定块和第二固定块相向一侧的侧壁固定连接有同一根套设在第一伸缩杆外的第一弹簧，所述插头的右侧设有插座，所述插座靠近插头的侧壁对称开设有两个与插筒相匹配的插槽，所述插槽的侧壁固定连接有连接线，所述插槽的前后侧壁之间通过连接轴转动连接有第二挡板，所述第二挡板的侧壁对称固定连接有两个第一支撑块，两个所述第一支撑块通过转轴转动连接有同一个第一限位块，所述插槽的侧壁固定连接有第二支撑块，两个所述第二支撑块通过转轴转动连接有同一个第二限位块，所述第一限位块和第二限位块相向一侧的侧壁固定连接有同一根第二伸缩杆，所述第一限位块和第二限位块相向一侧的侧壁之间固定连接有同一根套设在第二伸缩杆外的第二弹簧。

优选的，所述插筒和插槽的内壁均固定连接有密封环，所述第一挡板和第二挡板之间固定连接有密封垫。

优选的，所述底座下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮。

优选的，所述底座的侧壁固定连接有漏电保护器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可大大降低触电率的伺服热压机，具备以下有益效果：

1、该可大大降低触电率的伺服热压机，通过设置的螺纹筒、螺纹杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮和伺服电机，能够通过控制伺服电机的转动控制螺纹筒转动，然后通过螺纹筒和螺纹杆的螺纹配合来精准控制该装置压合力度。

2、该可大大降低触电率的伺服热压机，通过设置的插头、插筒、引线、第一挡板、第二挡板、第一连接块、第二连接块、第一固定块、第二固定块、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一弹簧、第二弹簧、第一限位块、第二限位块、第一支撑块和第二支撑块能够在插头和插座在恶劣的环境下阻挡灰尘或者潮气进入到连接处，避免了灰尘或者潮气容易造成连接处短路或者漏电的情况，危害操作工人生命安全的问题。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够通过控制伺服电机的转动控制螺纹筒转动，然后通过螺纹筒和螺纹杆的螺纹配合来精准控制该装置压合力度和能够在插头和插座在恶劣的环境下阻挡灰尘或者潮气进入到连接处，避免了灰尘或者潮气容易造成连接处短路或者漏电的情况，危害操作工人生命安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可大大降低触电率的伺服热压机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图1中b部分的放大示意图；

图4为图3中c部分的放大示意图；

图5为图3中d部分的放大示意图。

图中：1底座、2连接杆、3支撑板、4连接孔、5螺纹筒、6螺纹杆、7压板、8上压模、9下压模、10从动斜齿轮、11伺服电机、12主动斜齿轮、13插头、14插筒、15引线、16第一挡板、17第一连接块、18第一固定块、19第二连接块、20第二固定块、21第一伸缩杆、22第一弹簧、23插座、24插槽、25连接线、26第二挡板、27第一支撑块、28第一限位块、29第二支撑块、30第二限位块、31第二伸缩杆、32第二弹簧、33密封环、34密封垫、35自锁万向轮、36漏电保护器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种可大大降低触电率的伺服热压机，包括底座1，底座1上表面的四角处均固定连接有连接杆2，四个连接杆2的上端固定连接有同一个支撑板3，支撑板3的上表面开设有连接孔4，连接孔4内通过轴承转动连接有螺纹筒5，螺纹筒5内插接有与螺纹筒5相匹配的螺纹杆6，螺纹杆6的下端固定连接有压板7，压板7与四个连接杆2滑动连接，压板7的下表面固定连接有上压模8，底座1的上表面固定连接有下压模9，螺纹筒5外套设有从动斜齿轮10，支撑板3的上表面固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定连接有与从动斜齿轮10相匹配的主动斜齿轮12。

底座1的侧壁通过导线固定连接有插头13，插头13远离导线的侧壁对称固定连接有连个插筒14，插头13远离导线的侧壁均对称固定连接有两个引线15，引线15位于插筒14内，插筒14前后内壁通过连接轴主动连接有第一挡板16，第一挡板16的侧壁对称固定连接有两个第一连接块17，两个第一连接块17通过转轴转动连接有同一个第一固定块18，插筒14的侧壁对称固定连接有两个第二连接块19，两个第二连接块19通过转轴转动连接有同一个第二固定块20，第一固定块18和第二固定块20相向一侧的侧壁之间固定连接有同一根第一伸缩杆21，第一固定块18和第二固定块20相向一侧的侧壁固定连接有同一根套设在第一伸缩杆21外的第一弹簧22，插头13的右侧设有插座23，插座23靠近插头13的侧壁对称开设有两个与插筒14相匹配的插槽24，插槽24的侧壁固定连接有连接线25，插槽24的前后侧壁之间通过连接轴转动连接有第二挡板26，第二挡板26的侧壁对称固定连接有两个第一支撑块27，两个第一支撑块27通过转轴转动连接有同一个第一限位块28，插槽24的侧壁固定连接有第二支撑块29，两个第二支撑块29通过转轴转动连接有同一个第二限位块30，第一限位块28和第二限位块30相向一侧的侧壁固定连接有同一根第二伸缩杆31，第一限位块28和第二限位块30相向一侧的侧壁之间固定连接有同一根套设在第二伸缩杆31外的第二弹簧32，避免了灰尘或者潮气容易造成连接处短路或者漏电的情况，危害操作工人生命安全的问题。

插筒14和插槽24的内壁均固定连接有密封环33，第一挡板16和第二挡板26之间固定连接有密封垫34，增加了插筒14和插槽24内的密封性。

底座1下表面的四角处均固定连接有自锁万向轮35，增加了该设备移动的便利性。

底座1的侧壁固定连接有漏电保护器36，避免了出现漏电状况时危害操作人员的人身安全。

本实用新型中，使用时，启动伺服电机11，伺服电机11带动主动斜齿轮12转动，通过主动斜齿轮12和从动斜齿轮10的相互配合，带动螺纹筒5转动，通过螺纹配合螺纹筒5带动螺纹杆6上下移动到合适的位置，能够精准控制该装置压合力度；当需要插接插头13和插座23时，将插筒14插入插槽24，插筒14推动第二挡板26相插槽24内部旋转，当第一挡板16接触到连接线25时，连接线25推动第一挡板16相插筒14内旋转，使连接线25和引线15相连接，密封环33阻挡灰尘或潮气进入连接处，当分离时，通过第一弹簧22和第二弹簧32的配合，推动第一挡板16和第二挡板26封闭插筒14和插槽24，通过密封垫34阻挡灰尘或潮气进入，避免了灰尘或者潮气容易造成连接处短路或者漏电的情况，危害操作工人生命安全的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。