可拆卸榨油机的制作方法

本实用新型涉及榨油机技术领域，尤其是涉及一种可拆卸榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机原料，也就是油料作物按照种类分为植物原料和动物原料，在一般生产过程中，主要以植物原料为主。而植物原料又分为豆料、籽料和麻科类。

现有的榨油机大部分都是从植物中提取油液，由于刚榨出来的油液中掺杂有较多的杂质，因此需要经过过滤板进行过滤，榨油机内的过滤板经过长时间的过滤后，过滤板上的杂质对堵塞过滤板的过滤框，降低过滤和出油速度，因此需要经常对过滤板进行拆卸清洗。然而，经常拆卸过滤板至指定地点进行清洗操作，会使得过滤板的搬运操作不便，同时降低工作效率，因此还有改善的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸榨油机，具有便于搬运和清洗过滤板的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可拆卸榨油机，包括机器本体，所述机器本体设置有用于添加原料的进料装置，所述机器本体位于所述进料装置的下方设置有榨油装置，所述机器本体位于所述榨油装置的下方分别设置有油腔，所述油腔的内侧壁滑动连接有过滤板，所述过滤板位于所述油腔和榨油装置的之间的位置，所述过滤板上滑动连接有清洗所述过滤板的清洗件，所述机器本体的侧面开有供所述过滤板和清洗件通过的开口，所述机器本体的一侧设置有收集所述过滤板上的杂质的收集箱；当所述过滤板远离所述开口的一端滑动至靠近所述开口的一端时，通过翻转所述过滤板使得所述过滤板倾斜放置于所述收集箱内。

通过采用上述技术方案，当需要对榨油机的过滤板进行拆卸清洗时，将过滤板沿机器本体的方向滑动，使得过滤板远离开口的一端滑动至靠近开口的一端时，通过翻转过滤板使得过滤板倾斜放置于收集箱内，从而减少将过滤板整体进行拆卸，而对过滤板整体进行搬运至收集箱的位置，从而减少人力消耗。然后利用清洗件对过滤板的上表面进行清洗，以便于清理过滤板上由于过滤而产生的杂质，由于过滤板倾斜设置，使得清扫下来的杂质回收至收集箱内，从而达到清洗过滤板的效果，由此，使得过滤板的搬运和清洗操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述油腔内与所述开口相邻的两个相对的内侧壁均开有直槽，所述直槽沿靠近所述开口的方向延伸，所述过滤板相对的两个侧面均凸出有限位柱，所述限位柱与所述直槽滑动连接，所述限位柱位于所述过滤板上且远离所述开口的一端，所述油腔的两个相对的内侧壁均固定连接有两个支撑所述过滤板的支撑块，所述支撑块位于所述直槽的下方；当所述限位柱滑动至靠近所述开口的位置时，所述过滤板与所述支撑块分离。

通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，同时限位柱位于过滤板上且远离开口的一端，当滑动过滤板至限位柱滑动至靠近开口的位置时，同时使得过滤板与支撑块分离，进而减少支撑块与过滤板的支撑作用，以便于绕限位柱的轴线翻转过滤板，使得过滤板倾斜放置于收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述机器本体铰接有密封所述开口的密封门，所述密封门通过门栓与所述机器本体固定。

通过采用上述技术方案，通过设置密封门以便于密封开口，在机器本体的进料装置和榨油装置在进行工作时，机器本体内的油腔处于密闭状态，有利于减少泄油或者漏油的情况。

本实用新型进一步设置为：所述清洗件包括移动杆，所述滑动杆与所述过滤板滑动连接，所述移动杆朝向过滤板的端面设置有若干与所述过滤板的表面抵接的刷毛。

通过采用上述技术方案，通过设置移动杆和刷毛，通过移动移动杆，从而使得刷毛对过滤板表面的杂质进行清刷操作，从而使得清刷过滤板表面的操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板滑动连接两个滑块，所述移动杆沿其轴线方向的两端的外周面螺纹贯通有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹贯通所述移动杆后，与所述滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置滑动有利于提高清洗件滑动运动的导向性，进而使得清洗件的滑动运动更加顺畅，同时，将移动利用固定螺栓与滑块连接固定，以便于将移动杆进行拆卸操作，进而使得移动杆的拆卸操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述密封门固定连接有主磁铁，所述机器本体的侧面固定连接有与所述主磁铁磁极相反的副磁铁，当翻转所述密封门以完全开启所述开口时，所述密封板的主磁铁与所述机器本体的副磁铁相互正对，且相互吸引设置。

通过采用上述技术方案，通过设置主磁铁和副磁铁，当打开密封门后，利用密封门上的主磁铁与机器本体上的副磁铁相互吸引固定，有利于减少工作人员用手长期支撑密封门的操作，以便于开启密封门后进行下一步操作。

本实用新型进一步设置为：所述机器本体的侧面固定连接有限位板，所述限位板位于所述开口下方，当滑动所述限位柱至靠近所述开口的末端时，绕所述限位柱转动所述过滤板至所述过滤板与所述限位块抵接，所述过滤板远离所述油腔的一端向下倾斜朝向所述收集箱内设置。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，当翻转密封门时至密封门与限位块相互抵接时，从而使得密封门倾斜放置于收集箱内，使得限制密封门向下翻转角度的操作简便，同时有利于提高过滤板的支撑的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述油腔的内底面呈斜面设置，所述机器本体外开设有与所述油腔内相连通的出油口，所述出油口位于沿所述斜面倾斜方向的底部。

通过采用上述技术方案，通过设置斜面和出油口，使得油腔内底面的油能够顺着斜面的倾斜方向流至出油口处，有利于减少油腔内油液堆积的情况。

本实用新型进一步设置为：所述机器本体的侧面开有与所述直槽相连通的密封槽，所述密封槽与所述开口相连通，所述密封槽插接配合有密封块，通过螺栓螺纹贯通所述密封块后，与所述机器本体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置与直槽相连通的密封槽，以便于滑动过滤板，使得过滤板与直槽和密封槽相互分离，从而达到拆卸过滤板的作用，同时利用密封块与密封槽插接配合后，通过螺栓进行固定，以抵接并固定过滤板。

本实用新型进一步设置为：所述机器本体的出油口连通有出油管，所述出油管的外周面设置有阀门。

通过采用上述技术方案，通过设置出油管和阀门，排出油腔内的油，使得通闭出油口的操作简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置过滤板与机器本体滑动连接，同时设置开口和收集箱，以便于限位柱滑动至与密封块相互抵接时，翻转过滤板至收集箱内，从而达到减少搬运过滤板的效果；

2.通过设置清洗件，通过滑动移动把手，使得移动杆带动刷毛移动并且清扫过滤板上的杂质至收集箱内，进而使得清扫杂质的操作简便；

3.通过设置密封块，使得拆卸过滤板的操作简便。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的翻转密封门状态的爆炸示意图；

图3为本实施例的清扫过滤板状态的剖视示意图；

图4为图2中a处的局部放大图；

图5为图3中b处的局部放大图。

附图标记：1、机器本体；11、开口；12、副磁铁；13、限位块；14、密封槽；141、密封块；15、门栓；2、进料装置；3、榨油装置；4、油腔；41、直槽；42、支撑块；43、斜面；44、出油口；45、出油管；46、阀门；5、过滤板；51、清洗件；511、滑块；512、移动杆；513、刷毛；514、移动把手；515、固定螺栓；52、燕尾槽；53、拉动把手；54、限位柱；6、密封门；61、主磁铁；62、收纳槽；7、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种可拆卸榨油机，包括呈类长方体状的机器本体1，机器本体1的上方安装有用于添加原料的进料装置2，机器本体1位于进料装置2的下方安装有榨油装置3，机器本体1内位于榨油装置3的下方分别安装有呈类长方体状的油腔4。

油腔4的内侧壁滑动连接有过滤板5，过滤板5位于油腔4和榨油装置3的之间的位置，过滤板5上滑动连接有清洗过滤板5的清洗件51，机器本体1的侧面开有供过滤板5和清洗件51通过的开口11，开口11呈类长方体状，机器本体1靠近开口11的一侧安装有放置于地面上的收集箱7，收集箱7用于收集过滤板5上的杂质。

如图3和图5所示，油腔4内与开口11相邻的两个相对的内侧壁均开有直槽41，直槽41的横截面呈长方形状，直槽41沿靠近开口11的方向延伸并与开口11相连通，过滤板5相对的两个侧面均凸出有限位柱54，限位柱54呈圆柱体状，两个限位柱54相互正对设置，限位柱54与直槽41滑动连接，限位柱54位于过滤板5上且远离开口11的一端。

如图2和图4所示，机器本体1与开口11同向的侧面开有与直槽41相连通的密封槽14，密封槽14与开口11相连通，密封槽14呈长方体状，密封槽14插接配合有密封块141，密封块141呈长方体状，当密封块141与密封槽14插接配合时，密封块141抵紧过滤板5设置，螺栓螺纹贯通密封块141后，与机器本体1螺纹连接。

油腔4内与开口11相邻的两个相对的内侧壁均固定连接有两个支撑过滤板5的支撑块42，支撑块42呈长条状，支撑块42的长度方向与直槽41的长度方向一致，支撑块42位于直槽41的下方。支撑块42的长度小于油腔4与开口11相正对的内侧壁与开口11之间的距离，支撑块42沿其长度方向的一端与油腔4内与开口11相正对的内侧壁固定连接。当沿开口11方向滑动过滤板5至与密封块141抵接的位置时，过滤板5与支撑块42分离。

如图2和图4所示，机器本体1通过合页铰接有密封开口11的密封门6（如图1所示），合页位于开口11的上方，使得密封门6可向上进行翻动，合页的铰接轴的轴线平行于地面设置，机器本体1位于靠近开口11的侧面且沿密封门6与机器本体1之间的铰接轴的轴线的两侧转动连接有门栓15，门栓15呈类椭圆形状。

当转动门栓15至门栓15的长度方向与合页的铰接轴的轴线方向一致时，门栓15与密封门6相互抵接，从而固定密封门6；当转动门栓15至门栓15的长度方向与合页的轴线方向相互垂直设置时，门栓15与密封板相互分离，以便于开启密封门6。

如图1至图2所示，密封门6固定连接有主磁铁61，机器本体1靠近开口11的侧面固定连接有与主磁铁61磁极相反的副磁铁12。当翻转密封门6以完全开启开口11时，密封板的主磁铁61与机器本体1的副磁铁12相互正对，且相互吸引设置，从而固定密封门6，进而便于工作人员开启开口11进行下一步操作。

过滤板5靠近开口11的侧面固定连接有拉动把手53，密封门6朝向开口11翻转的侧面开有收纳拉动把手53的收纳槽62。

如图2至图3所示，机器本体1的侧面固定连接有限位块13，限位块13位于开口11下方，当滑动限位柱54至靠近开口11的末端时，绕限位柱54转动过滤板5至过滤板5与限位块13抵接，过滤板5远离油腔4的一端向下倾斜朝向收集箱7内设置。

如图4至图5所示，清洗件51包括两个滑块511，滑块511呈类燕尾状，过滤板5的上端面沿合页的铰接轴的轴线方向的两端均开有燕尾槽52，燕尾槽52沿垂直于直槽41长度方向延伸，燕尾槽52的长度方向与直槽41的长度方向一致。

两个滑块511可拆卸连接有同一个移动杆512，移动杆512呈长条状，移动杆512沿其轴线方向的两端的外周面螺纹贯通有固定螺栓515，固定螺栓515螺纹贯通移动杆512后，与滑块511螺纹连接。移动杆512朝向过滤板5的端面固定连接有若干与过滤板5的表面抵接的刷毛513，移动杆512远离过滤板5的上端面固定连接有移动把手514。

如图2至图3所示，油腔4的内底面呈斜面43设置，机器本体1外开设有与油腔4内相连通的出油口44，出油口44位于靠近斜面43倾斜方向底部的位置。机器本体1外的出油口44连通有出油管45，出油管45的外周面连通有通闭出油口44的阀门46。

本实施例的工况及原理如下：

工作时，当需要拆卸过滤板5对过滤板5上的杂质进行清洗时，在确保操作安全的前提下，首先，暂停机器本体1的电源，然后，转动门栓15至门栓15的长度方向与合页的铰接轴的轴线方向相互垂直设置，以便于解除固定密封门6的状态。

接着，向上翻转密封门6以完全开启密封门6，使得密封门6的主磁铁61与机器本体1的副磁铁12相互正对且相互吸引设置，从而达到固定密封门6的效果，进而便于工作人员进行下一步的操作。

接着，拉动拉动把手53以滑动过滤板5，当滑动至限位柱54与密封块141相互抵接时，同时使得过滤板5与支撑块42相互分离，然后绕限位柱54的轴线向下转动密封板，至过滤板5与限位块13相互抵接，由此达到支撑固定过滤板5的效果，并且使得过滤板5向下倾斜，并朝向收集箱7的内腔内设置。

接着，沿燕尾槽52的长度方向滑动移动把手514，使得移动沿燕尾槽52的长度方向滑动，并且使得刷毛513刷洗过滤板5上的杂质，以便以清理过滤板5上的杂质，同时利用刷毛513将过滤板5上的杂质清扫至收集箱7内，已达到收集过滤板5上的杂质的效果，由此，完成过滤板5上的杂质的清理的收集操作，有利于减少搬运过滤板5的操作（如图3所示），同时使得过滤板5的清洗操作简便。

当需要拆卸移动杆512和过滤板5时，将密封块141上的螺栓进行拆卸，使得直槽41与开口11相连通，然后继续滑动过滤板5使得过滤板5与直槽41和开口11相分离，以便于拆卸并更换过滤板5。

将滑块511与移动杆512之间的固定螺栓515进行拆卸，以便于将移动杆512与滑块511分离，从而便于拆卸移动杆512后，对移动杆512上的刷毛513进行清洗操作。由此，完成过滤板5和移动杆512的拆卸操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。