用于圆管上的三向冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于圆管上的三向冲孔模具。

背景技术：

为了能够使管件与管件之间相互连接，需要在管件的管壁上加工出一个定位槽孔及两个连接孔，然后将一根管件穿入到另一根管件中，先通过两根管件上的定位槽孔进行定位后使两根管件上的两个连接孔一一对齐，再用连接件穿过相对齐的连接孔从而将两根管件相连。而以前是先用模具冲一个定位槽孔，然后根据定位槽孔为基准点再分别冲两个连接孔，这种加工方式不仅效率低下，而且加工精度低，甚至容易出现漏加工现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲孔效率高、且加工精度高的用于圆管上的三向冲孔模具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于圆管上的三向冲孔模具，包括上模、下模，在下模上设置有模芯座，在模芯座中开设有模芯孔，在模芯孔中穿设固定有圆柱形模芯，模芯的前端向前伸出于模芯座，在模芯的上侧壁上竖直设置有第一冲孔，在模芯上设置有横向贯穿模芯左右侧壁的第二冲孔，模芯上的第一冲孔的位置和第二冲孔的位置就是模芯上的冲孔工位；在下模的后方设置有脱模机构，在脱模机构上设置有退料板，在退料板上设置有若干向前伸出的退料杆，在模芯孔的内侧壁上沿着圆周设置有若干贯穿模芯座前后侧壁的通槽，通槽与套装在模芯上的管件端部相对齐，模芯孔上的通槽分别与退料杆一一对齐，退料杆分别伸入到各自对应的通槽中，退料杆在脱料机构的驱动下能够在通槽中前后运动，在下模的前方设置有送料机构，在送料机构上设置有能够检测管件是否达到模芯上的冲孔工位的光电开关，光电开关与液压机电连接，在送料机构与模芯座之间设置有安置板，在安置板上设置有能够放置管件的弧形槽，在位于模芯左右两侧的下模上分别固定有一个冲头座，所述冲头座包括：箱体，在箱体中设置有一块能够在箱体中左右滑动的竖板，在竖板朝向模芯的一侧壁上设置有第一冲头及弹簧，第一冲头往模芯方向向外伸出于箱体，第一冲头与第二冲孔相对齐，并且第一冲头的截面形状与第二冲孔的截面形状相同，弹簧抵靠在箱体上，在竖板的另一侧壁上设置有推杆，推杆往模芯反方向向外伸出于箱体，在伸出于箱体的推杆端部上设置有导向斜面；在上模上向下设置与第一冲孔相对齐的第二冲头，第二冲头的截面形状与第一冲孔的截面形状相同，在位于第二冲头左右两侧的上模上分别向下设置有一块带有斜面的推板，推板的斜面抵靠在与其位于同一侧的推杆的导向斜面上。

进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，所述脱模机构为第一气缸，在下模的后侧设置有第一安装板，第一气缸固定在第一安装板上，退料板与第一气缸上的第一活塞相连，在退料板上设置有四根向前伸出的退料杆，在模芯孔的内侧壁上沿着圆周设置有四个通槽，四根退料杆分别伸入到四个通槽中。

进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，所述送料机构为第二气缸，在下模的前侧设置有第二安装板，第二气缸固定在第二安装板上，在第二气缸的第二活塞杆上设置有顶料板，顶料板位于安置板的弧形槽中、并能在第二气缸的驱动下在弧形槽中前后运动，光电开关设置在第二气缸上。

进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，在模芯的前端端部上设置有锥形导向部。

进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，所述第一冲孔纵向贯穿模芯的上下侧壁，在模芯上设置有连通第二冲孔、且纵向贯穿模芯上下侧壁的矩形落料孔。

进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，模芯与模芯座之间的连接结构为：在模芯座中开设有模芯孔，在模芯座的顶部向下设置有连通模芯孔、且贯穿模芯座上下端的第一通孔，在模芯的上侧壁上设置有贯穿模芯上下侧壁的第二通孔，模芯穿设在模芯座中时，模芯座上的第一通孔与模芯上的第二通孔相对齐，用圆柱销依次伸入到相互对齐的第一通孔和第二通孔中，从而将模芯固定在模芯座中；在模芯座的顶部还设置有两个定位孔，在上模上向下设置有两个定位销，两个定位孔分别与两个定位销一一对齐。

进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，在竖板朝向模芯的一侧壁上开设有四个盲孔，在每个盲孔中分别放置一根弹簧，弹簧的一端伸入在盲孔中，弹簧的另一端抵靠在箱体上；在竖板的另一侧壁上固定设置有两根处于同一水平位置的推杆。

进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，在上模的左右两侧分别设置有一个导向套，在下模的左右两侧分别设置有一个导向柱，上模上的两个导向套分别套设在下模上的两个导向柱上。

进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，在下模的左右两侧分别设置有一个固定座，在固定座的顶部开设有向下的螺纹孔，在螺纹孔中连接有限位螺杆。

进一步的，前述的用于圆管上的三向冲孔模具，其中，在上模顶部设置有能够与液压机相连的模柄。

本实用新型所述的用于圆管上的三向冲孔模具的结构简单，操作方便，不仅实现了自动化工作，而且还大大提高了冲孔效率及加工精度。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于圆管上的三向冲孔模具的立体结构示意图。

图2是图1的主视结构示意图。

图3是图1中下模的立体结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图5是图4中a-a方向模芯座的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案做进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型所述的用于圆管上的三向冲孔模具，包括：上模1、下模2，在下模2上设置有模芯座3，在模芯座3上开设有模芯孔31，在模芯孔31中穿设有圆柱形模芯32，模芯32的前端向前伸出于模芯座3，在模芯32的前端端部上设置有锥形导向部从而方便套装管件，在模芯32的上侧壁上竖直设置有第一冲孔321，第一冲孔321竖直贯穿模芯32的上下侧壁，在模芯32上设置有横向贯穿模芯32左右侧壁的第二冲孔322，在模芯32上设置有连通第二冲孔322、且纵向贯穿模芯32的矩形落料孔323，模芯32上的第一冲孔321的位置和第二冲孔322的位置就是模芯32上的冲孔工位。

在模芯座3的顶部设置有两个定位孔34及连通模芯孔31、且贯穿模芯座3上下端的第一通孔，在模芯32的上侧壁上设置有贯穿模芯32上下侧壁的第二通孔，当模芯32穿设在模芯孔31中时，模芯孔31上的第一通孔与模芯32上的第二通孔相对齐，然后用圆柱销33从上到下依次伸入到相互对齐的第一通孔和第二通孔中，这样就能将模芯32固定在模芯孔31中。在下模2的后侧设置有第一安装板21，在第一安装板21上固定设置有第一气缸22作为脱料机构，在第一气缸22的第一活塞上连接有退料板221，在退料板221上设置有四根向前伸出的退料杆222，在模芯孔31的内侧壁上沿着圆周间隔设置有贯穿模芯座3前后侧壁的四个通槽311，四个通槽311与套装在模芯32上的管件底部相对齐，四个通槽311分别与四根退料杆222一一对齐，退料杆222分别伸入到各自对应的通槽311中，四根退料杆222在第一气缸22的驱动下能够在各自对应的通槽311中前后移动，当第一气缸22驱动四根退料杆222在各自对应的通槽311中同时向前运动时，四根退料杆222会同时抵靠在管件上，然后带动管件在模芯32向前运动，直至管件从模芯32上脱落。

在下模2前侧设置有第二安装板23，在第二安装板23上固定设置有第二气缸24作为送料机构，在第二气缸24的第二活塞杆上设置有顶料板241，在位于第二气缸24与模芯座3之间设置有安置板25，在安置板25上设置有能够放置管件的弧形槽，顶料板241位于安置板25的弧形槽中、并能在第二气缸24的驱动下在弧形槽中前后运动，当管件放置在弧形槽中后，第二气缸24驱动顶料板241向后往模芯32方向运动，当顶料板241顶靠在管件上后，顶料板241带动管件一起向后往模芯32方向运动，直至管件套装在模芯32上。在第二气缸24上设置有光电开关242，光电开关242能够检测管件是否到达模芯32上的冲孔工位，光电开关242与液压机电连接。

在位于模芯32左右两侧的下模2上分别固定有一个冲头座，所述冲头座包括：箱体4，在箱体4中设置有一块能够在箱体4中左右滑动的竖板41，在竖板41朝向模芯32的一侧壁上固定设置有一个第一冲头42，第一冲头42往模芯32方向向外伸出于箱体4，在该侧壁上还设置有四个盲孔，在每个盲孔中分别设置有一根弹簧43，弹簧43的一端伸入在盲孔中，弹簧43的另一端抵靠在箱体4上，在竖板41的另一侧壁上固定设置有两根处于同一水平面位置的推杆44，推杆44往模芯32的反方向向外伸出于箱体4，在伸出于箱体4的推杆44的端头上设置有导向斜面，在下模2的左右两侧分别设置有一个固定座5，在固定座5的顶部开设有向下的螺纹孔，在螺纹孔中连接有限位螺杆51，在下模2的左右两侧还分别设置有一个导向柱52。

在上模1上向下设置有一个第二冲头11及两个定位销12，第二冲头11与第一冲孔321相对齐，第二冲头11的截面形状与第一冲孔321的截面形状相同，第二冲头11配合第一冲孔321对管件进行冲孔后，管件上被冲裁下来的残渣通过第一冲孔321往外掉落。两个定位销12分别与模芯座3上的两个定位孔34相对齐，在位于第二冲头11左右两侧的上模1上分别向下设置有一块带有斜面的推板13，推板13上的斜面抵靠在与该推板13位于同一侧的两根推杆44的导向斜面上，推杆44上的导向斜面能够沿着推板13上的斜面滑动，推板13向下运动时，推板13能够通过挤压推杆44上的导向斜面而推动推杆44，推杆44就能带动竖板41及第一冲头42克服弹簧43的弹力往模芯32方向运动；推板13向上运动时，推板13施加在推杆44上的挤压力逐渐减小，竖板41在弹簧43的弹力作用下带动第一冲头42及推杆44往模芯32的反方向复位。在上模1的左右两侧分别设置有一个导向套14，两个导向套14分别套设在下模2上的两个导向柱52上，上模1就能沿着导向柱52上下运动，这样，上模1在上下运动的过程中就不容易出现位置偏移。在上模1的顶部设置有能够与液压机相连的模柄15。

上述结构的用于圆管上的三向冲孔模具的工作过程如下：先将上模1和下模2固定在液压机上，根据待加工管件的外径调整好限位螺杆22与上模1之间的距离，从而控制上模1向下运动的行程，将待加工管件放置在安置板25的弧形槽中，启动第二气缸24，第二气缸24驱动顶料板241推动管件往模芯32方向运动，直至管件被套装在模芯32上，此时，顶料板241一直顶靠在管件上。当光电开关242检测到管件被推动到模芯32上的冲孔工位上时，光电开关242发出电信号给液压机，液压机就会驱动上模1沿着导向柱52向下运动，上模1上的第二冲头11、定位销12及推板13一起往下模2方向运动，在此过程中，定位销12伸入到定位孔34中，定位销12与定位孔34相配合就能对上模1的运动方向作进行进一步的限定，而第二冲头11向下运动至顶靠在待加工管件的上侧壁上，与此同时，两块推板13通过挤压各自对应的推杆44来推动两块竖板41，使两块竖板41带动各自对应的第一冲头42分别克服各自对应的弹簧42的弹力往模芯32方向运动，两个第一冲头42与第二冲头11同时顶靠在待加工管件的左右两侧壁上，上模1继续向下运动，此时，两个第一冲头42和第二冲头11同时对待加工管件的三个侧壁进行冲孔，两个第一冲头42冲裁出来的残渣从矩形落料孔323中往外掉落，第二冲头11上冲裁出来的残渣从第一冲孔321中往外掉落。冲孔完成后，液压机带动上模1沿着导向柱52向上运动，第二冲头11、定位销12及推板13一起向上运动复位，同时，推杆44受到的推板13的挤压力逐渐减少，竖板41在弹簧42的弹力作用下带动第一冲头42及推杆44往模芯32的反方向复位。当第一冲头42及第二冲头11都复位后，第二气缸24驱动顶料板241往模芯32的反方向运动离开管件，然后第一气缸22驱动退料杆222在通槽311中向前运动，四根退料杆222会顶靠在管件的端部将管件向前推离模芯32，从而实现自动脱料。这种结构的用于圆管上的三向冲孔模具的结构简单，操作方便，不仅实现了自动化工作，而且还大大提高了冲孔效率及加工精度。