一种螺旋压力机顶料机构的制作方法

本实用新型涉及电动螺旋压力机技术领域，尤其涉及一种螺旋压力机顶料机构。

背景技术：

螺旋压力机，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称，螺旋压力机主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工成型，包括冷、热锻加工，薄锻件的冷锻，铸造锻造等，而一般螺旋压力机的下部都装有锻件顶出装置。

目前，现有的螺旋压力机的顶料机构，一般是利用螺旋压力机的滑块回程力量，将工件或废料从模具中顶出的，这种顶料机构虽然具有一定的优点，但是，由于所述的顶料机构需要与滑块回程保持较严格的节奏，只能在滑块达到上止点时才能取出工件，这样使工件在模具中停留时间较长，一些意外的情况容易造成顶料失败使模具或压力机损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决解决现有技术中存在的问题，而提出的一种螺旋压力机顶料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺旋压力机顶料机构，包括机身底座，所述机身底座外壁开凿有凹槽，所述凹槽内壁连接有电机，所述电机的输出端连接有第一同步带轮，所述第一同步带轮外壁啮合连接有皮带，所述皮带远离第一同步带轮的一端连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮均通过转轴转动连接在凹槽内，所述凹槽底壁连接有固定块，所述固定块的顶部连接有导轨，所述导轨连接在皮带的两侧内壁之间，所述导轨外壁分别连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第二滑块分别啮合连接在皮带的上下两侧，所述第一滑块与第二滑块外壁均转动连接有第一连杆，两个所述第一连杆的顶部均连接有横梁，所述凹槽两侧内壁均连接有固定板，所述固定板外壁连接有第二连杆，所述第二连杆远离固定板的一端与第一连杆相连。

优选的，所述机身底座外壁连接有耐磨垫，所述耐磨垫与横梁活动相抵。

优选的，所述横梁底壁连接有导向筒，所述导向筒内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆固定连接在导轨的外壁。

优选的，所述耐磨垫的材质为橡胶。

优选的，所述第一滑块和第二滑块的外壁均连接有滑板，所述导轨外壁开凿有与滑板相配合的滑槽。

优选的，所述第一滑块与第二滑块的运动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋压力机顶料机构，具备以下有益效果：

1、该螺旋压力机顶料机构，在使用过程中，通过控制电机运行，驱动第一同步带轮转动，第二同步带轮通过皮带随着第一同步带轮转动，在皮带的上方啮合连接有第一滑块，皮带的下方啮合连接有第二滑块，第一滑块与第二滑块随着皮带的传动分别向相反的方向移动，并且第一滑块与第二滑块滑动连接在导轨上，提高第一滑块与第二滑块移动的稳定性，随着电机的运行，第一滑块与第二滑块相互远离，在第二连杆固定连接在固定板外壁的情况下，第一连杆会随着两侧滑块的移动，与第二连杆之间的夹角逐渐变小，并推动横梁上移，横梁在上移的过程中，导向筒滑动套接在导向杆的外壁，对横梁的上下移动进行导向作用，当横梁需要下移时，控制电机反转，两个滑块相互靠近，直至横梁与耐磨垫相抵，耐磨垫为橡胶材质，进一步减缓横梁的下压力度，避免装置的损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，在顶料的过程不依赖于螺旋压力机滑块的回程动作与力量，便于根据具体的工艺与工况情况做出相应的顶料控制，而且不易发生错误。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋压力机顶料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋压力机顶料机构凹槽内部的结构示意图一；

图3为本实用新型提出的一种螺旋压力机顶料机构凹槽内部的结构示意图二；

图4为本实用新型提出的一种螺旋压力机顶料机构第一滑块与第二滑块的的结构示意图。

图中：1、机身底座；2、凹槽；201、固定块；202、固定板；3、电机；4、第一同步带轮；5、皮带；6、第二同步带轮；7、导轨；701、滑槽；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第一连杆；11、横梁；12、第二连杆；13、耐磨垫；14、导向筒；15、导向杆；16、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种螺旋压力机顶料机构，包括机身底座1，机身底座1外壁开凿有凹槽2，凹槽2内壁连接有电机3，电机3的输出端连接有第一同步带轮4，第一同步带轮4外壁啮合连接有皮带5，皮带5远离第一同步带轮4的一端连接有第二同步带轮6，第一同步带轮4与第二同步带轮6均通过转轴转动连接在凹槽2内，凹槽2底壁连接有固定块201，固定块201的顶部连接有导轨7，导轨7连接在皮带5的两侧内壁之间，导轨7外壁分别连接有第一滑块8和第二滑块9，第一滑块8与第二滑块9分别啮合连接在皮带5的上下两侧，第一滑块8与第二滑块9外壁均转动连接有第一连杆10，两个第一连杆10的顶部均连接有横梁11，凹槽2两侧内壁均连接有固定板202，固定板202外壁连接有第二连杆12，第二连杆12远离固定板202的一端与第一连杆10相连。

参照图1，机身底座1外壁连接有耐磨垫13，耐磨垫13与横梁11活动相抵。

参照图1-2，横梁11底壁连接有导向筒14，导向筒14内壁滑动连接有导向杆15，导向杆15固定连接在导轨7的外壁。

参照图1，耐磨垫13的材质为橡胶。

参照图4，第一滑块8和第二滑块9的外壁均连接有滑板16，导轨7外壁开凿有与滑板16相配合的滑槽701。

参照图1-3，第一滑块8与第二滑块9的运动方向相反。

本实用新型中，在使用过程中，通过控制电机3运行，驱动第一同步带轮4转动，第二同步带轮6通过皮带5随着第一同步带轮4转动，在皮带5的上方啮合连接有第一滑块8，皮带5的下方啮合连接有第二滑块9，第一滑块8与第二滑块9随着皮带5的传动分别向相反的方向移动，并且第一滑块8与第二滑块9滑动连接在导轨7上，提高第一滑块8与第二滑块9移动的稳定性，随着电机3的运行，第一滑块8与第二滑块9相互远离，在第二连杆12固定连接在固定板202外壁的情况下，第一连杆10会随着两侧滑块的移动，与第二连杆12之间的夹角逐渐变小，并推动横梁11上移，横梁11在上移的过程中，导向筒14滑动套接在导向杆15的外壁，对横梁11的上下移动进行导向作用，当横梁11需要下移时，控制电机3反转，两个滑块相互靠近，直至横梁11与耐磨垫13相抵，耐磨垫13为橡胶材质，进一步减缓横梁11的下压力度，避免装置的损坏；本实用新型结构简单，在顶料的过程不依赖于螺旋压力机滑块的回程动作与力量，便于根据具体的工艺与工况情况做出相应的顶料控制，而且不易发生错误。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。