一种止水钢板成型机的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种止水钢板成型机。

背景技术：

在混凝土结构施工过程中，经常出现在施工缝处安装止水钢板的情况，起到阻止外面的压力水渗入的作用，而止水钢板需要根据使用的需求将成捆的钢板进行切割为所需的长度后再进行使用，但是钢板由于长时间捆放便于减少占地空间，切割后的钢板容易出现部位位置凸起或弯曲现象，影响止水的工作，因此发明一种止水钢板成型机很有必要。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种止水钢板成型机，通过设有固定座、压辊和限定装置，根据钢板厚度的不同将调节板安装在固定座内侧不同的高度，使压辊可以与钢板表面接触，由两侧将弯曲的钢板整平，喷胶头喷出防水胶在钢板表面，承载板表面堆放贴合板，液压升降杆推动滑动座和升降板移动，可以通过升降板底部的真空吸盘将贴合板吸附至钢板表面，与防水胶接触后可以压平钢板，防止钢板再次弯曲，保证止水使用过程中的防水性能。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种止水钢板成型机，包括底板，底板外侧固定设有侧板，侧板内侧设有转辊，底板两侧均固定设有固定座，底板顶部表面设有顶板，顶板底部设有液压切割机构，液压切割机构与顶板之间设有液压缸，顶板顶部表面设有控制箱固定座一侧设有限定装置，限定装置设置于底板外侧；

限定装置包括储料箱、承载板、电动推杆、储胶箱、喷胶头、焊接板、滑动座、升降板和液压升降杆，储料箱内部设有承载板，承载板表面均匀设有贴合板，承载板与限定装置之间均匀设有电动推杆，储料箱一侧设有储胶箱，储胶箱表面连通有喷胶头，储料箱外侧设有焊接板，焊接板形状设置为l形，焊接板底部表面设有滑动座，滑动座底部设有升降板，焊接板和升降板与滑动座之间均设有液压升降杆。

优选的，侧板表面设有支撑板，支撑板内侧表面设有电机，电机一端设有传动轴，传动轴与电机传动连接，转辊设置于传动轴表面且与传动轴螺纹连接。

优选的，转辊一端设有定位座，定位座与转辊套接，定位座表面环绕设有限位板，限位板设置于转辊外侧。

优选的，固定座内侧设有调节板，调节板设置于底板顶部且与固定座通过定位螺栓连接，调节板底部均匀设有压辊。

优选的，顶板与底板之间均匀设有支撑柱，顶板前侧表面设有检测板，检测板底部设有红外传感器。

优选的，控制箱内部设有控制装置，控制装置包括plc控制器、数据传输模块、数据处理模块和数据存储模块，红外传感器输出端与控制装置输入端连接，控制箱输出端与液压切割机构输入端连接，控制箱表面设有触控屏。

优选的，升降板顶部表面设有真空发生器，升降板底部设有真空吸盘，真空吸盘通过通气管与真空发生器连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设有固定座、压辊和限定装置，根据钢板厚度的不同将调节板安装在固定座内侧不同的高度，使压辊可以与钢板表面接触，由两侧将弯曲的钢板整平，切割后的钢板在限定装置内侧，喷胶头喷出防水胶在钢板表面，电动推杆推动承载板表面的贴合板推出储料箱，液压升降杆推动滑动座和升降板移动，从而可以通过升降板底部的真空吸盘将贴合板吸附至钢板表面，与防水胶接触后可以压平钢板，防止钢板再次弯曲，保证止水使用过程中的防水性能；

2、通过设有电机、转辊和液压切割机构，钢板缠绕在转辊表面，将转辊连接在转动轴外侧后，电机工作可以带动其转动，转辊表面的钢板逐步传输至底板表面进行处理，检测板底部的红外传感器检测所通过的钢板长度并传输数据至控制箱内的控制装置，达到所需长度后控制装置操控液压切割机构和液压缸工作对钢板进行快速切割，能够高效快速的长时间加工处理，切割的钢板长度能够自由设定，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种止水钢板成型机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种止水钢板成型机的转辊结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种止水钢板成型机的限定装置结构示意图。

附图标记：1、底板；2、侧板；21、支撑板；22、电机；23、传动轴；3、转辊；31、定位座；32、限位板；4、固定座；41、调节板；42、压辊；5、顶板；51、支撑柱；52、检测板；6、液压切割机构；7、控制箱；8、限定装置；81、储料箱；82、承载板；83、电动推杆；84、储胶箱；85、喷胶头；86、焊接板；87、滑动座；88、升降板；89、液压升降杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种止水钢板成型机，包括底板1，底板1外侧固定设有侧板2，侧板2内侧设有转辊3，底板1两侧均固定设有固定座4，底板1顶部表面设有顶板5，顶板5底部设有液压切割机构6，液压切割机构6与顶板5之间设有液压缸，顶板5顶部表面设有控制箱7固定座4一侧设有限定装置8，限定装置8设置于底板1外侧；

限定装置8包括储料箱81、承载板82、电动推杆83、储胶箱84、喷胶头85、焊接板86、滑动座87、升降板88和液压升降杆89，储料箱81内部设有承载板82，承载板82表面均匀设有贴合板，承载板82与限定装置8之间均匀设有电动推杆83，储料箱81一侧设有储胶箱84，储胶箱84表面连通有喷胶头85，储料箱81外侧设有焊接板86，焊接板86形状设置为l形，焊接板86底部表面设有滑动座87，滑动座87底部设有升降板88，焊接板86和升降板88与滑动座87之间均设有液压升降杆89。

本实用新型中，转辊3表面的钢板传输至底板3表面，由固定座4底部的压辊42将其整平，随后通过液压切割机构6进行切割为段状，限定装置8在切割后的钢板表面贴附贴合板，可以压平钢板，防止钢板再次弯曲，保证止水使用过程中的防水性能。

在一个可选的实施例中，侧板2表面设有支撑板21，支撑板21内侧表面设有电机22，电机22一端设有传动轴23，传动轴23与电机22传动连接，转辊3设置于传动轴23表面且与传动轴23螺纹连接。

需要说明的是，电机22工作可以带转辊3转动，转辊3表面的钢板逐步传输至底板1表面进行处理。

在一个可选的实施例中，转辊3一端设有定位座31，定位座31与转辊3套接，定位座31表面环绕设有限位板32，限位板32设置于转辊3外侧。

需要说明的是，钢板缠绕在转辊3表面，限位板32可以防止钢板受张力作用散开，影响加工工作。

在一个可选的实施例中，固定座4内侧设有调节板41，调节板41设置于底板1顶部且与固定座4通过定位螺栓连接，调节板41底部均匀设有压辊42。

需要说明的是，根据钢板厚度的不同将调节板41安装在固定座4内侧不同的高度，使压辊42可以与钢板表面接触，由两侧将弯曲的钢板整平。

在一个可选的实施例中，顶板5与底板1之间均匀设有支撑柱51，顶板5前侧表面设有检测板52，检测板52底部设有红外传感器。

需要说明的是，检测板52底部的红外传感器检测所通过的钢板长度并传输数据至控制箱7内的控制装置。

在一个可选的实施例中，控制箱7内部设有控制装置，控制装置包括plc控制器、数据传输模块、数据处理模块和数据存储模块，红外传感器输出端与控制装置输入端连接，控制箱7输出端与液压切割机构6输入端连接，控制箱7表面设有触控屏，plc控制器型号设置为s7-300，数据传输模块型号设置为ch-d3g7z19，数据存储模块型号设置为cfr-30k，红外传感器型号设置为re200b。

需要说明的是，达到所需长度后控制装置操控液压切割机构6和液压缸工作对钢板进行快速切割，能够高效快速的长时间加工处理，切割的钢板长度能够自由设定，工作效率高。

在一个可选的实施例中，升降板88顶部表面设有真空发生器，升降板88底部设有真空吸盘，真空吸盘通过通气管与真空发生器连接。

需要说明的是，升降板88底部的真空吸盘将贴合板吸附至钢板表面，与防水胶接触后可以压平钢板，防止钢板再次弯曲，保证止水使用过程中的防水性能。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。