一种滚动冲孔机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种滚动冲孔机。

背景技术：

在现有技术中，传统的板材冲孔设备多采用下冲模固定，而且有固定的型腔；上冲模做上下移动，完成板材冲孔的要求，上冲模上下移动是靠液压油缸或机械曲柄转动来完成的，它每冲一次孔，板材必须前进移动一点停下来再冲，移动距离有机械控制比较复杂，以此重复操作才能完成带状板材的冲孔，工作效率低，操作较复杂，噪音大。申请号为cn201520549006.4的中国实用新型专利公开了一种新型滚动冲孔机，包括滚动冲孔机壳体和设置在滚动冲孔机壳体一侧的动力机构，滚动冲孔机壳体底部设有底座，所述的滚动冲孔机壳体内部设有上主轴和下主轴，上主轴和下主轴通过各自的传动齿轮啮合连接，所述的上主轴或下主轴与动力机构的输出轴连接固定，所述的上主轴和下主轴的一侧端部穿过滚动冲孔机壳体设置，上主轴设置在滚动冲孔机壳体外侧的端部与上滚轮连接，上滚轮外侧均匀分布有若干上冲模，下主轴设置在滚动冲孔机壳体外侧的端部与下滚轮连接，下滚轮外侧均匀分布有若干与上冲模对应的下模冲；上述结构的滚动冲孔机可以让带状板材在不停止运动的情况下完成连续冲孔，工作效率高，操作简单，噪音低，但上下两个滚轮无法相对移动，当需要清理或者维修滚轮的时候必须把滚轮拆卸下来，当板材冲孔出错时也无法将板材直接取出，很不方便，由此有必要作出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清理、维修，可以直接取放板材的滚动冲孔机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种滚动冲孔机，包括冲孔机壳体、设在冲孔机壳体一侧的动力机构、置于冲孔机壳体内部且与动力机构输出轴连接的下主轴、位于下主轴上方且与下主轴通过传动齿轮啮合连接的上主轴、设在上主轴一端的上滚轮、设在下主轴一端的下滚轮、设在上滚轮外侧的若干上冲模、设在下滚轮外侧的若干下冲模，其特征在于：所述冲孔机壳体外壁沿纵向设有通槽，所述通槽横向贯穿冲孔机壳体相对两侧壁，所述上主轴两端置于通槽内，所述冲孔机壳体上表面设有通孔，所述通孔连通冲孔机壳体内部，所述上主轴外壁套设有连接套，所述连接套与上主轴之间设有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承内壁与上主轴外壁固定，所述第一滚动轴承外壁与连接套内壁固定，所述连接套上端沿纵向设有齿条，所述齿条下端与连接套外壁固定，所述齿条上端穿过通孔后延伸至冲孔机壳体外部，所述冲孔机壳体侧壁上设有控制箱，所述冲孔机壳体上端设有驱动电机，所述驱动电机与冲孔机壳体上表面固定，所述驱动电机与控制箱电连接，所述驱动电机输出端设有与齿条相适配的驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相啮合，所述通槽内设有用于防止上主轴在通槽内上下跳动的稳定组件。

通过采用上述技术方案，冲孔作业时，上主轴位于通槽下端，齿条位于下极限位置，动力机构带动下主轴转动，下主轴与上主轴通过传动齿轮外啮合，上主轴在下主轴的带动下转动，上主轴与连接套之间设有第一滚动轴承，在上主轴转动的过程中，连接套不会发生转动，稳定组件可以防止上主轴在转动时上下跳动；需要清理、维修或者直接取出板材时，关闭动力机构，操纵设在冲孔机壳体侧壁上的控制箱控制驱动电机转动，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与齿条相啮合，于是齿条向上运动，齿条下端与连接套外壁固定，连接套套在上主轴外壁，于是上主轴向上运动，齿条运动到上极限距离后，上主轴的两端在通槽内向上滑动至通槽上端，驱动电机停止转动，传动齿轮脱离啮合状态，上滚轮与下滚轮也远离，此时可以进行清理、维修或者直接取出板材；处理结束后，操纵控制箱控制驱动电机反方向转动，驱动齿轮反方向转动，齿条向下运动，上主轴向下运动，齿条到达下极限位置，上主轴两端在通槽内向下滑动至通槽下端，驱动电机停止，传动齿轮处于啮合状态，上滚轮与下滚轮再次贴合，可以继续冲孔作业。相对于现有技术，本实用新型便于清理与维修滚轮，当板材冲孔出错时可以将板材直接取出，更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述稳定组件包括设在通槽上端内壁的弹簧，所述上主轴两端设有第二滚动轴承，所述弹簧一端与通槽上端内壁固定，所述弹簧另一端与第二滚动轴承外壁固定。

通过采用上述技术方案，在上主轴两端设置第二滚动轴承，在第二滚动轴承与通槽上端之间设置弹簧，当进行冲孔作业时，弹簧可以防止上主轴转动时上下跳动，第二滚动轴承确保上主轴正常转动，进一步保障了冲孔机的正常使用。

本实用新型优选为：所述驱动电机与驱动齿轮之间设有减速机，所述减速机输入端与驱动电机输出端相连，所述减速机输出端连接有轴体，所述轴体远离减速机输出端的一端与驱动齿轮相连。

通过采用上述技术方案，在驱动电机与驱动齿轮之间设置减速机，减速机输出端设置轴体，轴体一端与驱动齿轮相连，降低了驱动电机输出的转速，增加了转矩，使齿条更稳定地上下运动，进一步保障了冲孔机的正常使用。

本实用新型优选为：所述冲孔机壳体底部设有减震板。

通过采用上述技术方案，冲孔机作业时会产生很大的振动，在冲孔机壳体底部设置减震板，可以提高冲孔机运行的稳定性。

本实用新型优选为：所述上冲模为凸模，所述下冲模为凹模。

通过采用上述技术方案，上滚轮外侧有若干凸模，下滚轮外侧有若干凹模，在动力机构带动上主轴与下主轴转动时，上滚轮与下滚轮相互贴合且往相反方向转动，凸模与凹槽相互配合完成冲孔作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中a-a方向剖视图，其中图2中省略了传动齿轮。

图中标记表示为：

1-冲孔机壳体、101-通孔、2-上主轴、3-下主轴、4-传动齿轮、5-动力机构、6-上滚轮、7-下滚轮、61-上冲模、71-下冲模、8-通槽、9-第一滚动轴承、10-连接套、11-齿条、12-驱动电机、121-驱动齿轮、122-轴体、13-减速机、14-控制箱、201-第二滚动轴承、15-弹簧、16-减震板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种滚动冲孔机，包括冲孔机壳体1、设在冲孔机壳体1一侧的动力机构5、置于冲孔机壳体1内部且与动力机构5输出轴连接的下主轴3、位于下主轴3上方且与下主轴3通过传动齿轮4啮合连接的上主轴2、设在上主轴2一端的上滚轮6、设在下主轴3一端的下滚轮7、设在上滚轮6外侧的若干上冲模61、设在下滚轮7外侧的若干下冲模71，在本实用新型具体实施例中：所述冲孔机壳体1外壁沿纵向设有通槽8，所述通槽8横向贯穿冲孔机壳体1相对两侧壁，所述上主轴2两端置于通槽8内，所述冲孔机壳体1上表面设有通孔101，所述通孔101连通冲孔机壳体1内部，所述上主轴2外壁套设有连接套10，所述连接套10与上主轴2之间设有第一滚动轴承9，所述第一滚动轴承9内壁与上主轴2外壁固定，所述第一滚动轴承9外壁与连接套10内壁固定，所述连接套10上端沿纵向设有齿条11，所述齿条11下端与连接套10外壁固定，所述齿条11上端穿过通孔101后延伸至冲孔机壳体1外部，所述冲孔机壳体1侧壁上设有控制箱14，所述冲孔机壳体1上端设有驱动电机12，所述驱动电机12与冲孔机壳体1上表面固定，所述驱动电机12与控制箱14电连接，所述驱动电机12输出端设有与齿条11相适配的驱动齿轮121，所述驱动齿轮121与齿条11相啮合，所述通槽8内设有用于防止上主轴2在通槽8内上下跳动的稳定组件。

通过采用上述技术方案，冲孔作业时，上主轴2位于通槽8下端，齿条11位于下极限位置，动力机构5带动下主轴3转动，下主轴3与上主轴2通过传动齿轮4外啮合，上主轴2在下主轴3的带动下转动，上主轴2与连接套10之间设有第一滚动轴承9，在上主轴2转动的过程中，连接套10不会发生转动，稳定组件可以防止上主轴2在转动时上下跳动；需要清理、维修或者直接取出板材时，关闭动力机构5，操纵设在冲孔机壳体1侧壁上的控制箱14控制驱动电机12转动，驱动电机12带动驱动齿轮121转动，驱动齿轮121与齿条11相啮合，于是齿条11向上运动，齿条11下端与连接套10外壁固定，连接套10套在上主轴2外壁，于是上主轴2向上运动，齿条11运动到上极限距离后，上主轴2的两端在通槽8内向上滑动至通槽8上端，驱动电机12停止转动，传动齿轮4脱离啮合状态，上滚轮6与下滚轮7也远离，此时可以进行清理、维修或者直接取出板材；处理结束后，操纵控制箱14控制驱动电机12反方向转动，驱动齿轮121反方向转动，齿条11向下运动，上主轴2向下运动，齿条11到达下极限位置，上主轴2两端在通槽8内向下滑动至通槽8下端，驱动电机12停止，传动齿轮4处于啮合状态，上滚轮6与下滚轮7再次贴合，可以继续冲孔作业。相对于现有技术，本实用新型便于清理与维修滚轮，当板材冲孔出错时可以将板材直接取出，更加方便。

在本实用新型具体实施例中：所述稳定组件包括设在通槽8上端内壁的弹簧15，所述上主轴2两端设有第二滚动轴承201，所述弹簧15一端与通槽8上端内壁固定，所述弹簧15另一端与第二滚动轴承201外壁固定。

通过采用上述技术方案，在上主轴2两端设置第二滚动轴承201，在第二滚动轴承201与通槽8上端之间设置弹簧15，当进行冲孔作业时，弹簧15可以防止上主轴2转动时上下跳动，第二滚动轴承201确保上主轴2正常转动，进一步保障了冲孔机的正常使用。

在本实用新型具体实施例中：所述驱动电机12与驱动齿轮121之间设有减速机13，所述减速机13输入端与驱动电机12输出端相连，所述减速机13输出端连接有轴体122，所述轴体122远离减速机13输出端的一端与驱动齿轮121相连。

通过采用上述技术方案，在驱动电机12与驱动齿轮121之间设置减速机13，减速机13输出端设置轴体122，轴体122一端与驱动齿轮121相连，降低了驱动电机12输出的转速，增加了转矩，使齿条11更稳定地上下运动，进一步保障了冲孔机的正常使用。

在本实用新型具体实施例中：所述冲孔机壳体1底部设有减震板16。

通过采用上述技术方案，冲孔机作业时会产生很大的振动，在冲孔机壳体1底部设置减震板16，可以提高冲孔机运行的稳定性。

在本实用新型具体实施例中：所述上冲模61为凸模，所述下冲模71为凹模。

通过采用上述技术方案，上滚轮6外侧有若干凸模，下滚轮7外侧有若干凹模，在动力机构5带动上主轴2与下主轴3转动时，上滚轮6与下滚轮7相互贴合且往相反方向转动，凸模与凹槽相互配合完成冲孔作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。