一种激光加工精密钣金装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种激光加工精密钣金装置。

背景技术：

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工，金属板材加工就叫钣金加工，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。

激光切割作为一种新型热切割技术，由于其具有切割速度快，切割质量高，生产效率高等优点，已经成为当下金属板切割的主要方式之一，其使用也越来越广泛，目前，现有技术的激光切割钣金的过程中会产生大量高热量和粉尘，影响加工质量，由于缺乏相应的防护设备，导致热量和粉尘无法及时处理，严重降低了机器的使用寿命，并对车间的操作人员健康产生负面影响；因此市场急需研制一种激光加工精密钣金装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光加工精密钣金装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置在激光切割钣金的过程中会产生大量高热量和粉尘，影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光加工精密钣金装置，包括装置支腿，所述装置支腿的上方安装有切割机滑动框，所述装置支腿的上端设置有装置支撑架，且装置支撑架与装置支腿设置为一体结构，所述装置支撑架的一侧安装有装置横板，所述装置横板分别与装置支撑架和装置支腿设置为一体结构，所述装置支腿的下端安装有装置脚座，且装置脚座通过固定螺丝与装置支腿连接。

优选的，所述装置支撑架的内部安装有滑动杆，所述切割机滑动框的下端设置有框架通孔，且滑动杆穿过框架通孔与切割机滑动框滑动连接，所述切割机滑动框的上端面设置有框架缺口，且框架缺口与切割机滑动框设置为一体结构，所述框架缺口的内部安装有框架滑轨，且框架滑轨与切割机滑动框焊接连接。

优选的，所述切割机滑动框的上端安装有切割机外壳，所述切割机外壳的下端安装有切割机滑块，且切割机滑块与切割机外壳焊接连接，所述切割机滑块的两侧均设置有连接滑槽，且连接滑槽与框架滑轨滑动连接，且切割机外壳通过框架滑轨与切割机滑动框滑动连接，所述切割机外壳的一侧安装有常闭型钳制器，且常闭型钳制器与框架滑轨固定连接。

优选的，所述切割机外壳的两侧均设置有凹槽，且凹槽与切割机外壳设置为一体结构，所述切割机外壳的前端面安装有切割机固定块，所述切割机固定块的两侧均安装有切割机连接板，且切割机连接板与切割机固定块焊接连接，且切割机连接板通过固定螺丝与切割机外壳固定连接，所述切割机固定块的上端安装有电动升降缸，所述切割机固定块的下端安装有激光切割机，且电动升降缸的下端延伸至切割机固定块外部与激光切割机固定连接，且电动升降缸的上端与切割机固定块焊接连接。

优选的，所述装置支撑架的上端面设置有齿轮卡槽，且齿轮卡槽与装置支撑架设置为一体结构，所述装置横板设置有若干个，所述装置横板的上端面安装有工作台支架，所述工作台支架的上端面安装有钣金工作台，且钣金工作台与工作台支架通过固定螺栓连接。

优选的，所述切割机滑动框的一侧安装有电动机安装板，且电动机安装板通过固定螺丝与切割机滑动框固定连接，所述电动机安装板的一侧安装有驱动电机，且驱动电机通过固定螺丝与电动机安装板固定连接，所述驱动电机的一侧设置有电机转轴，所述电机转轴的一侧安装有连接齿轮，且连接齿轮通过凸缘与电机转轴固定连接，且连接齿轮与齿轮卡槽啮合连接。

优选的，所述钣金工作台的上端安装有固定压板，所述钣金工作台的下方安装有升降油缸，且升降油缸的上端延伸至钣金工作台外部与固定压板固定连接，所述升降油缸的下方安装有装置固定座，且装置固定座与装置横板焊接连接，升降油缸的下端分别与装置固定座和钣金工作台焊接连接。

优选的，所述装置横板的上端面安装有鼓风机，且鼓风机设置有若干个，若干个鼓风机均通过固定螺丝与装置横板连接，所述钣金工作台的上端面设置有工作台横板和工作台缺口，且工作台缺口与钣金工作台设置为一体结构，且工作台横板设置有若干个，若干个工作台横板均与钣金工作台焊接连接。

优选的，所述切割机滑动框的下方安装有框架连接杆，且框架连接杆与切割机滑动框焊接连接，且框架连接杆设置有四个，所述切割机滑动框的前端面设置有连接水管，四个所述框架连接杆的上端面均安装有高压电动喷头，且高压电动喷头通过固定螺丝与框架连接杆连接，且连接水管延伸至切割机滑动框内部与高压电动喷头密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型通过切割机滑动框的设置，在进行激光钣金加工的时候，将工件放置在钣金工作台的上端面上，调整好位置，收缩升降油缸，将固定压板压在工件上方，使工件保持固定，再通过打开常闭型钳制器，滑动切割机外壳，使激光切割机的位置保持精准，打开激光切割机进行精密切割，再通过驱动电机带动连接齿轮在齿轮卡槽上方转动，从而带动切割机滑动框移动，从而使得激光切割机进行切割，而切割工件产生的热量可通过切割机滑动框下方的高压电动喷头接入冷却水对工件进行降温，使得工件的结构保持稳定性，且高压电动喷头的位置对应着切割处的位置，从而使得降温点更加准确，减少了大面积喷水降温的成本，节约了资源，使得加工工作更加精确，再通过鼓风机可穿过工作台缺口对钣金工作台上端面的粉尘进行吹散，保持工件表面清洁，从而对加工工作更有利，进一步提高工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种激光加工精密钣金装置的正视图；

图2为本实用新型的钣金工作台的俯视图；

图3为本实用新型的装置支撑架的俯视图；

图4为本实用新型的切割机外壳的整体示意图；

图5为本实用新型的切割机滑动框的整体示意图。

图中：1、装置支腿；2、切割机滑动框；3、装置脚座；4、装置横板；5、装置支撑架；6、装置固定座；7、钣金工作台；8、固定压板；9、升降油缸；10、切割机外壳；11、电动升降缸；12、切割机固定块；13、常闭型钳制器；14、激光切割机；15、驱动电机；16、电动机安装板；17、电机转轴；18、连接齿轮；19、切割机连接板；20、凹槽；21、切割机滑块；22、连接滑槽；23、框架通孔；24、框架缺口；25、框架滑轨；26、框架连接杆；27、连接水管；28、高压电动喷头；29、工作台支架；30、鼓风机；31、齿轮卡槽；32、工作台横板；33、工作台缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种激光加工精密钣金装置，包括装置支腿1，装置支腿1的上方安装有切割机滑动框2，装置支腿1的上端设置有装置支撑架5，且装置支撑架5与装置支腿1设置为一体结构，装置支撑架5的一侧安装有装置横板4，装置横板4分别与装置支撑架5和装置支腿1设置为一体结构，装置支腿1的下端安装有装置脚座3，且装置脚座3通过固定螺丝与装置支腿1连接，通过装置脚座3稳固装置的平衡，方便进行加工工作。

进一步，装置支撑架5的内部安装有滑动杆，切割机滑动框2的下端设置有框架通孔23，且滑动杆穿过框架通孔23与切割机滑动框2滑动连接，切割机滑动框2的上端面设置有框架缺口24，且框架缺口24与切割机滑动框2设置为一体结构，框架缺口24的内部安装有框架滑轨25，且框架滑轨25与切割机滑动框2焊接连接，通过框架缺口24可使切割机外壳10在切割机滑动框2的上方移动，便于操作。

进一步，切割机滑动框2的上端安装有切割机外壳10，切割机外壳10的下端安装有切割机滑块21，且切割机滑块21与切割机外壳10焊接连接，切割机滑块21的两侧均设置有连接滑槽22，且连接滑槽22与框架滑轨25滑动连接，且切割机外壳10通过框架滑轨25与切割机滑动框2滑动连接，切割机外壳10的一侧安装有常闭型钳制器13，且常闭型钳制器13与框架滑轨25固定连接，通过打开常闭型钳制器13，可滑动切割机外壳10，进行调整位置。

进一步，切割机外壳10的两侧均设置有凹槽20，且凹槽20与切割机外壳10设置为一体结构，切割机外壳10的前端面安装有切割机固定块12，切割机固定块12的两侧均安装有切割机连接板19，且切割机连接板19与切割机固定块12焊接连接，且切割机连接板19通过固定螺丝与切割机外壳10固定连接，切割机固定块12的上端安装有电动升降缸11，切割机固定块12的下端安装有激光切割机14，且电动升降缸11的下端延伸至切割机固定块12外部与激光切割机14固定连接，且电动升降缸11的上端与切割机固定块12焊接连接，通过电动升降缸11可调整激光切割机14的高度，提高了对不同工件的适用性，方便进行加工。

进一步，装置支撑架5的上端面设置有齿轮卡槽31，且齿轮卡槽31与装置支撑架5设置为一体结构，装置横板4设置有若干个，装置横板4的上端面安装有工作台支架29，工作台支架29的上端面安装有钣金工作台7，且钣金工作台7与工作台支架29通过固定螺栓连接，通过工作台支架29和装置固定座6固定钣金工作台7，三点支撑，提高装置稳定。

进一步，切割机滑动框2的一侧安装有电动机安装板16，且电动机安装板16通过固定螺丝与切割机滑动框2固定连接，电动机安装板16的一侧安装有驱动电机15，且驱动电机15通过固定螺丝与电动机安装板16固定连接，驱动电机15的一侧设置有电机转轴17，电机转轴17的一侧安装有连接齿轮18，且连接齿轮18通过凸缘与电机转轴17固定连接，且连接齿轮18与齿轮卡槽31啮合连接，通过驱动电机15带动连接齿轮18在齿轮卡槽31上方转动，可使切割机滑动框2带动进行移动。

进一步，钣金工作台7的上端安装有固定压板8，钣金工作台7的下方安装有升降油缸9，且升降油缸9的上端延伸至钣金工作台7外部与固定压板8固定连接，升降油缸9的下方安装有装置固定座6，且装置固定座6与装置横板4焊接连接，升降油缸9的下端分别与装置固定座6和钣金工作台7焊接连接，通过收缩升降油缸9，将固定压板8压在工件上方，使工件保持固定。

进一步，装置横板4的上端面安装有鼓风机30，且鼓风机30设置有若干个，若干个鼓风机30均通过固定螺丝与装置横板4连接，钣金工作台7的上端面设置有工作台横板32和工作台缺口33，且工作台缺口33与钣金工作台7设置为一体结构，且工作台横板32设置有若干个，若干个工作台横板32均与钣金工作台7焊接连接，通过鼓风机30可穿过工作台缺口33对钣金工作台7上端面的粉尘进行吹散，保持工件表面清洁，从而对加工工作更有利。

进一步，切割机滑动框2的下方安装有框架连接杆26，且框架连接杆26与切割机滑动框2焊接连接，且框架连接杆26设置有四个，切割机滑动框2的前端面设置有连接水管27，四个框架连接杆26的上端面均安装有高压电动喷头28，且高压电动喷头28通过固定螺丝与框架连接杆26连接，且连接水管27延伸至切割机滑动框2内部与高压电动喷头28密封连接，切割工件产生的热量可通过切割机滑动框2下方的高压电动喷头28接入冷却水对工件进行降温，使得工件的结构保持稳定性。

工作原理：使用时，在进行激光钣金加工的时候，将工件放置在钣金工作台7的上端面上，调整好位置，收缩升降油缸9，将固定压板8压在工件上方，使工件保持固定，打开常闭型钳制器13，可滑动切割机外壳10，进行调整激光切割机14的位置，调整好后，打开激光切割机14，通过驱动电机15带动连接齿轮18在齿轮卡槽31上方转动，可使切割机滑动框2带动进行移动，从而使激光切割机14对工件进行切割，工作自动化，提高精准性，使得工件加工更精密，切割工件产生的热量可通过切割机滑动框2下方的高压电动喷头28接入冷却水对工件进行降温，使得工件的结构保持稳定性，且高压电动喷头28的位置对应着切割处的位置，从而使得降温点更加准确，减少了大面积喷水降温的成本，节约了资源，使得加工工作更加精确，再通过鼓风机30可穿过工作台缺口33对钣金工作台7上端面的粉尘进行吹散，保持工件表面清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。