一种型材冲压用模具的制作方法

本实用新型涉及电子五金加工技术领域，尤其涉及的是一种型材冲压用模具。

背景技术：

现有技术中在需要对电子五金件表面进行钻孔处理，例如图4所示的长条形的五金件（以下简称为工件），该工件的竖向截面为l型，且工件长度较长，工厂需要对其一个或两个面进行钻孔处理，且工件表面相邻两孔距不同，一些大型工厂具有流水线式的钻孔加工设备，即工件被输送的过程中其表面会被多台钻孔设备加工，以满足较大长度的工件进行钻孔处理，但一些工厂由于厂房空间受限无法设置流水线式设备，或机械设备功能低，难以对该长条形的工件表面进行钻孔。

因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型材冲压用模具。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种型材冲压用模具，其中，包括上模压板、上模板和下模板，上模压板连接在所述上模板上方，所述上模压板与所述上模板之间设置有第一弹性件，所述上模板上开设有第一模孔，所述下模板上开设有第二模孔，所述第一模孔与所述第二模孔共用一轴线；

所述上模压板上设置有多个冲针，所述上模压板一侧面上沿水平方向排列式设置有多个第一凹腔，每个所述第一凹腔内对应设置有一可拆卸的限位键，所述限位键与所述冲针相互垂直，一个所述冲针一端对应伸入一所述第一凹腔内，所述冲针另一端突出于所述上模压板底部并穿入所述第一模孔，当所述冲针一端与所述限位键底部抵接时，所述上模压板下压使所述冲针另一端伸出所述第一模孔外，以对位于所述上模板与所述下模板之间的工件表面进行冲孔；

所述上模板与所述下模板之间垫有等高块。

所述的型材冲压用模具，其中，所述限位键顶部沿直线排列式设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹腔内壁上设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第二弹性件和卡位件，当所述卡位件落入所述第一凹槽内时，所述冲针一端与所述限位键底部抵接。

所述的型材冲压用模具，其中，所述下模板一侧安装有一固定座，所述固定座上安装有气缸，所述气缸的活塞轴上安装有压块，所述压块朝所述下模板一侧水平运动。

所述的型材冲压用模具，其中，所述第一弹性件为弹簧；所述上模压板底面设置有第二凹腔，所述第二凹腔内设置有多个连接杆，所述弹簧套接在所述连接杆上，所述弹簧一端连接在所述第二凹腔底部，所述弹簧另一端抵接在所述上模板上。

所述的型材冲压用模具，其中，所述上模压板上设置有模柄。

所述的型材冲压用模具，其中，所述下模板上表面设置有定位针。

所述的型材冲压用模具，其中，所述卡位件为球状体，所述第一凹槽和所述第二凹槽表面均为弧面。

本实用新型有益效果：本实用新型提供一种型材冲压用模具，上模压板上设置有多个水平排列式分布的冲针，且当冲针与限位键抵接时，冲针固定不动，则上模压板下压使冲针另一端伸出第一模孔外，以对位于上模板与下模板之间的工件表面进行冲孔。但当其中一个或多个冲针不与其相对应安装的限位键抵接时，则冲针一端在第一凹腔内是可活动的，则上模压板下压时，即使冲针落至工件表面，工件表面会给予冲针另一端反向的推力，将使冲针缩回第一模孔内，此时冲针无法对工件表面进行冲孔。因此，使上模压板的某一或多个预设位置的冲针处于固定状态或活动状态，以满足工件表面不同位置钻孔的需求。实际使用时，人手可拆卸限位键，即，将限位键水平插入或拔出第一凹腔内。

附图说明

图1是本实用新型的透视结构简图。

图2是本实用新型的侧面透视结构简图。

图3是本实用新型的侧面透视结构简图。

图4是本实用新型中待冲孔工件的立体结构示意图。

图中标号：1、上模压板；2、上模板；3、下模板；4、第一弹性件；5、第一模孔；6、第二模孔；7、冲针；8、第一凹腔；9、限位键；10、等高块；11、第二凹腔；12、连接杆；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、第三凹槽；16、第二弹性件；17、卡位件；18、固定座；19、气缸；20、压块；21、定位针；22、模柄；23、螺杆；24、固定板；100、工件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1和图2，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种型材冲压用模具，包括上模压板1、上模板2和下模板3，上模压板1连接在该上模板2上方，该上模压板1与该上模板2之间设置有第一弹性件4，该上模板2上开设有第一模孔5，该下模板3上开设有第二模孔6，该第一模孔5与该第二模孔6共用一轴线。该上模压板1上设置有多个冲针7，该上模压板1一侧面上沿水平方向排列式设置有多个第一凹腔8，每个该第一凹腔8内对应设置有一可拆卸的限位键9，该限位键9与该冲针7相互垂直，一个该冲针7一端对应伸入一该第一凹腔8内，该冲针7另一端突出于该上模压板1底部并穿入该第一模孔5，当该冲针7一端与该限位键9底部抵接时，该上模压板1下压使该冲针7另一端伸出该第一模孔5外，以对位于该上模板2与该下模板3之间的工件100表面进行冲孔。该上模板2与该下模板3之间垫有与工件100相同厚度的等高块10。在进一步的实施例中，第一弹性件4为弹簧；该上模压板1底面设置有第二凹腔11，该第二凹腔11内设置有多个连接杆12，该弹簧套接在该连接杆12上，该弹簧一端连接在该第二凹腔11底部，该弹簧另一端抵接在该上模板2上以使上模压板1与上模板2之间形成安装间隙。实际使用时，上模压板1与上模板2可通过螺杆23相连以增加结构连接稳固性，但上模压板1可相对于螺杆23上下运动。上模压板1、上模板2和下模板3均为具有较大硬度的金属板。

本实用新型提供一种型材冲压用模具，上模压板1上设置有多个水平排列式分布的冲针7，且当冲针7与限位键9抵接时，冲针7固定不动，则上模压板1下压，弹簧呈压缩状，上模压板1与上模板2之间的安装间隙减小，以使上模压板1带动冲针7另一端伸出第一模孔5外，以对位于上模板2与下模板3之间的工件100表面进行冲孔，如图2所示，图2表示的是冲针7对工件100表面进行冲孔的工作原理图。但当其中一个或多个冲针7不与其相对应安装的限位键9抵接时，则冲针7一端在第一凹腔8内是可活动的，则上模压板1下压时，即使冲针7落至工件100表面，工件100表面会给予冲针7另一端反向的推力，将使冲针7缩回第一模孔5内，此时冲针7无法对工件100表面进行冲孔，如图3所示，图3表示的是冲针7未能对工件100表面进行冲孔的工作原理图。因此，使上模压板1的某一或多个预设位置的冲针7处于固定状态或活动状态，以满足工件100表面不同位置钻孔的需求。实际使用时，人手可拆卸限位键9，即，将限位键9水平插入或拔出第一凹腔8内。由于该上模板2与该下模板3之间垫有等高块10，使上模板2与该下模板3之间具有间隙，且该等高块10的厚度与图4所示的工件100待冲孔的一表面厚度相同，因此，在实际使用时，可直接将工件100一表面水平送入上模板2与该下模板3之间的间隙处，工件100的另一表面则卡在下模板3侧面，工件100定位安装方便准确，操作简单，本结构实用性强。当工件100表面冲孔完毕，工件100表面的金属碎屑可从第二模孔6流出下模板3外。当冲针7冲孔完毕后，上模压板1抬起，上模板2可起到退料的作用。

本实施例中，为了便于识别冲针7是否与限位键9抵接，该限位键9顶部沿直线排列式设置有第一凹槽13和第二凹槽14，该第一凹腔8内壁上设置有第三凹槽15，该第三凹槽15内设置有第二弹性件16和卡位件17，当该卡位件17落入该第一凹槽13内时，该冲针7一端与该限位键9底部抵接。在进一步的实施例中，该卡位件17为球状体，该第一凹槽13和该第二凹槽14表面均为弧面，实际使用时，第二弹性件16也可为弹簧，弹簧一端连接在第三凹槽15底部，弹簧另一端与卡位件17连接并将卡位件17顶出第三凹槽15外。如上所述的，实际使用时，人手可拆卸限位键9，即，将限位键9水平插入或拔出第一凹腔8内。例如，本实施例中，人手持限位键9将其送入第一凹腔8内，当该卡位件17落入该第二凹槽14内时，限位键9的送入动作被限制，此时，限位键9顶部和底部分别受卡位件17和第一凹腔8内壁相挤压，此时，冲针7一端并未与限位键9相抵接。继续将限位键9水平送入第一凹腔8内，则限位键9在送入过程中挤压卡位件17，使第二弹性件16收缩，当卡位件17落入第一凹槽13内时，限位键9顶部受卡位件17挤压，该冲针7一端与该限位键9底部抵接，冲针7被抵住不可活动。

如上所述的，当工件100一表面卡在下模板3侧面时，为增加工件100冲孔时的稳定性，防工件100移动后造成冲孔位偏移现象发生，本实施例中，该下模板3一侧安装有一固定座18，该固定座18上安装有气缸19，该气缸19的活塞轴上安装有压块20，该压块20朝该下模板3一侧水平运动，以使工件100表面紧靠下模板3侧面。气缸19与固定座18通过螺钉（图中未标出）连接。

本实施例中，为了进一步便于将工件100定位安装至下模板3上，在下模板3上表面设置有定位针21。冲孔前，先将工件100一表面的通孔穿过该定位针21，使工件100一端或表面快速定位在下模板3上。由于需对工件100表面多处冲孔，而定位针21起到指示在工件100表面预设位置进行冲孔的作用，即将工件100定位在定位针21上后，控制相对于工件100表面的预设位置上的冲针7实现冲孔功能。

在进一步的实施例中，该上模压板1上设置有模柄22，该模柄22用于外接液压设备、机械手等设备，以为上模压板1提供下压动力。模柄22与上模压板1通过螺钉（图中未标出）连接。

在其他实施例中，下模板3底部可增加一个固定板24以方便将下模板3固定在相关机械设备上。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。