一种带花纹U型槽的不锈钢模板的制作方法

本实用新型涉及不锈钢模板技术领域，尤其涉及一种带花纹u型槽的不锈钢模板。

背景技术：

在制造复合型板的过程中需要用到不锈钢模板，由于传统的复合型板防滑、耐磨的效果不理想，因此现有的不锈钢模板的底部大都固定安装有多个半圆形片，液压缸带动不锈钢模板向下移动对半成品的复合型板进行挤压，使得半成品的复合型板的顶部出现花纹u形槽，提高了复合型板的防滑、耐磨效果。

但是现有的不锈钢模板不具有缓冲的功能，当液压缸带动不锈钢模板对半成品的复合型板长时间挤压，不锈钢模板会产生较大的硬性震动冲击力，容易造成不锈钢模板出现损坏，同时现有的不锈钢模板其底部的半圆形片的尺寸大都不能更换，使得不便于制造出不同大小的花纹u形槽，从而不能制造出不同规格的复合型板，不能满足使用需要，因此我们提出了一种带花纹u型槽的不锈钢模板用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带花纹u型槽的不锈钢模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带花纹u型槽的不锈钢模板，包括钢模板本体，所述钢模板本体包括第一模板和第二模板，第一模板的底部固定安装有多个半圆形片，所述第二模板的底部开设有第一矩形槽，第一矩形槽的顶部内壁上固定安装有竖板，第一矩形槽内滑动套设有连接板，连接板的底部延伸至第二模板的下方并与第一模板的顶部活动接触，连接板滑动套设在竖板上，连接板的顶部转动安装有两个滚轮，第一矩形槽的两侧内壁上均固定安装有横板，两个横板相互靠近的一侧分别与竖板的两侧固定连接，横板上滑动套设有梯形块，梯形块的底部设置为倾斜面，两个梯形块对称设置，滚轮的顶部与对应的梯形块的倾斜面滚动接触，第一矩形槽的两侧内壁上均活动接触有移动板，移动板滑动套设在对应的横板上，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有两个固定杆，两个梯形块相互远离的一侧均固定安装有两个连接杆，固定杆滑动套设在对应的连接杆上，固定杆靠近对应的梯形块的一端与梯形块远离竖板的一侧固定安装有同一个弹簧，弹簧活动套设在对应的连接杆上，梯形块靠近竖板的一侧顶部固定安装有拉绳的一端，横板的顶部一侧转动安装有第一定滑轮，横板的底部一侧转动安装有第二定滑轮，拉绳的另一端依次绕过对应的第一定滑轮的顶部和第二定滑轮的底部并与移动板靠近梯形块的一侧固定连接，梯形块套设在对应的拉绳上，横板套设在对应的拉绳上，连接板的两侧底部均固定安装有固定块，第一模板的顶部两侧均开设有螺纹槽，固定块的上方设有t形螺栓，t形螺栓的底端延伸至对应的螺纹槽内，t形螺栓与对应的螺纹槽螺纹连接，固定块螺纹套设在对应的t形螺栓上。

优选的，所述固定块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的t形螺栓螺纹连接。

优选的，所述连接板的顶部开设有第二矩形槽，竖板的外侧与第二矩形槽的侧壁滑动连接，第二矩形槽的两侧内壁上均开设有限位槽，竖板的两侧底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接。

优选的，两个梯形块相互靠近的一侧均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的横板的外侧滑动连接。

优选的，所述固定杆靠近对应的梯形块的一端开设有第三矩形槽，第三矩形槽的侧壁与对应的连接杆的外侧滑动连接。

优选的，两个移动板相互靠近的一侧均开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与对应的横板的外侧滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的第一模板、第二模板、竖板、连接板、滚轮、横板、梯形块、移动板、固定杆、连接杆、弹簧、拉绳、固定块、t形螺栓、第一矩形槽相配合，液压缸带动第二模板向下移动，第二模板通过连接板带动第一模板向下移动，第一模板带动多个半圆形片向下移动对半成品复合型板进行挤压，在挤压力的作用下，多个半圆形片通过第一模板带动连接板向上移动，连接板带动滚轮挤压梯形块，两个梯形块向相互远离的方向移动并通过对应的拉绳拉动移动板向靠近竖板的方向移动，移动板带动对应的两个固定杆移动，梯形块带动对应的两个连接杆移动，固定杆在对应的连接杆上滑动并对弹簧进行压缩，从而缓解了第一模板向下移动时产生的硬性震动冲力量，避免了第一模板损坏，若需要更换不同规格的多个半圆形片时，正向转动两个t形螺栓与对应的螺纹槽分离，便可以将第一模板取下进行更换成底部安装有其他规格的半圆形片的第一模板。

本实用新型结构简单，操作方便，便于有效及时的缓解钢模板本体工作时产生的硬性震动冲击力量，且能够更换第一模板更换不同规格的半圆形片，使得能够制造出不同大小花纹u形槽，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带花纹u型槽的不锈钢模板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带花纹u型槽的不锈钢模板的剖视结构示意图；

图3为图2中a部分的结构示意图。

图中：1第一模板、2第二模板、3竖板、4连接板、5滚轮、6横板、7梯形块、8移动板、9固定杆、10连接杆、11弹簧、12拉绳、13固定块、14t形螺栓、15第一矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带花纹u型槽的不锈钢模板，包括钢模板本体，钢模板本体包括第一模板1和第二模板2，第一模板1的底部固定安装有多个半圆形片，第二模板2的底部开设有第一矩形槽15，第一矩形槽15的顶部内壁上固定安装有竖板3，第一矩形槽15内滑动套设有连接板4，连接板4的底部延伸至第二模板2的下方并与第一模板1的顶部活动接触，连接板4滑动套设在竖板3上，连接板4的顶部转动安装有两个滚轮5，第一矩形槽15的两侧内壁上均固定安装有横板6，两个横板6相互靠近的一侧分别与竖板3的两侧固定连接，横板6上滑动套设有梯形块7，梯形块7的底部设置为倾斜面，两个梯形块7对称设置，滚轮5的顶部与对应的梯形块7的倾斜面滚动接触，第一矩形槽15的两侧内壁上均活动接触有移动板8，移动板8滑动套设在对应的横板6上，两个移动板8相互靠近的一侧均固定安装有两个固定杆9，两个梯形块7相互远离的一侧均固定安装有两个连接杆10，固定杆9滑动套设在对应的连接杆10上，固定杆9靠近对应的梯形块7的一端与梯形块7远离竖板3的一侧固定安装有同一个弹簧11，弹簧11活动套设在对应的连接杆10上，梯形块7靠近竖板3的一侧顶部固定安装有拉绳12的一端，横板6的顶部一侧转动安装有第一定滑轮，横板6的底部一侧转动安装有第二定滑轮，拉绳12的另一端依次绕过对应的第一定滑轮的顶部和第二定滑轮的底部并与移动板8靠近梯形块7的一侧固定连接，梯形块7套设在对应的拉绳12上，横板6套设在对应的拉绳12上，连接板4的两侧底部均固定安装有固定块13，第一模板1的顶部两侧均开设有螺纹槽，固定块13的上方设有t形螺栓14，t形螺栓14的底端延伸至对应的螺纹槽内，t形螺栓14与对应的螺纹槽螺纹连接，固定块13螺纹套设在对应的t形螺栓14上，本实用新型结构简单，操作方便，便于有效及时的缓解钢模板本体工作时产生的硬性震动冲击力量，且能够更换第一模板更换不同规格的半圆形片，使得能够制造出不同大小花纹u形槽，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，固定块13的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的t形螺栓14螺纹连接，连接板4的顶部开设有第二矩形槽，竖板3的外侧与第二矩形槽的侧壁滑动连接，第二矩形槽的两侧内壁上均开设有限位槽，竖板3的两侧底部均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽滑动连接，两个梯形块7相互靠近的一侧均开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的横板6的外侧滑动连接，固定杆9靠近对应的梯形块7的一端开设有第三矩形槽，第三矩形槽的侧壁与对应的连接杆10的外侧滑动连接，两个移动板8相互靠近的一侧均开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与对应的横板6的外侧滑动连接，本实用新型结构简单，操作方便，便于有效及时的缓解钢模板本体工作时产生的硬性震动冲击力量，且能够更换第一模板1更换不同规格的半圆形片，使得能够制造出不同大小花纹u形槽，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：使用时，液压缸带动第二模板2向下移动，第二模板2通过连接板4带动第一模板1向下移动，第一模板1带动多个半圆形片向下移动对半成品复合型板进行挤压，在挤压力的作用下，多个半圆形片带动第一模板1上移动，第一模板1带动连接板4向上移动，连接板4在竖板3上滑动，连接板4带动滚轮5向上移动，滚轮5在对应的梯形块7的倾斜面上滚动并产生挤压力，在挤压力的作用下，两个梯形块7向相互远离的方向移动，梯形块7拉动对应的拉绳12移动，拉绳12依次在对应的第一定滑轮的顶部和第二定滑轮的底部滑动并拉动移动板8向靠近竖板3的方向移动，移动板8带动对应的两个固定杆9移动，梯形块7带动对应的两个连接杆10移动，固定杆9在对应的连接杆10上滑动并对弹簧11进行压缩，在弹簧11弹力的作用下达到软性缓冲的目的，从而缓解了第一模板1向下移动时产生的硬性震动冲力量，避免了第一模板1损坏，若需要更换不同规格的多个半圆形片时，正向转动两个t形螺栓14，t形螺栓14转动并向上移动，t形螺栓14与对应的螺纹槽分离，便可以将第一模板1取下并更换成底部安装有其他规格的半圆形片的第一模板1，安装时，将第一模板1的顶部与连接板4的底部活动接触，反向转动t形螺栓14，使得t形螺栓14与对应的螺纹槽螺纹连接，第一模板1被固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。