一种数控车床工件加工的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种工件加工技术领域，尤其是涉及一种数控车床工件加工的定位装置。

背景技术：

在进行钻孔加工时，通常为了对准钻孔位置，需要将钻孔降下对准位置后再将，需要钻孔的工件进行固定，效率较慢，且固定时可能会产生偏移导致钻孔精度下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控车床工件加工的定位装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床工件加工的定位装置，包括定位装置本体、第三滑动电机、工作台、l形螺旋转杆和第三滑轨，所述定位装置本体内部上端两侧表面固定设有第一滑轨，所述第一滑轨表面滑动设有第一滑动电机，所述第一滑动电机一侧表面固定设有第二滑轨，所述第二滑轨表面滑动设有第二滑动电机，所述第二滑动电机表面固定设有第三滑轨，所述第三滑轨表面滑动设有第三滑动电机，所述第三滑动电机下端固定设有旋转电机，所述旋转电机下端传动设有钻头，所述第三滑轨一侧轴动设有l形螺旋转杆，所述l形螺旋转杆一端固定设有涡卷弹簧，所述第三滑动电机一侧表面固定设有拨动杆，所述l形螺旋转杆下端表面设有激光定位灯，所述激光定位灯下端设有工作台，所述工作台上端两侧表面固定设有第四滑轨，所述第四滑轨表面滑动设有滑块，所述滑块上端固定设有固定夹板，所述固定夹板一侧表面设有第一紧固旋钮，所述第一紧固旋钮一侧设有第二紧固旋钮，所述工作台下端设有废料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形螺旋转杆表面设有螺旋叶片，且激光定位灯固定于l形螺旋转杆下端表面钻头正下方对应处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三滑轨一端表面设有环形凹槽，l形螺旋转杆轴动连接于l形螺旋转杆中心位置，且涡卷弹簧一端与环形凹槽固定连接，另一端与l形螺旋转杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三滑轨下端两侧均设有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹板和第一紧固旋钮螺纹连接，第二紧固旋钮与滑块螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台表面设有若干个网眼，工作台下端呈漏斗状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控车床工件加工的定位装置，固定夹板通过滑块在第四滑轨表面滑动，将需要钻孔的工件通过固定夹板夹住，并通过第一紧固旋钮和第二紧固旋钮旋紧固定，此时第一滑动电机带动钻头在第一滑轨表面前后移动，第二滑动电机带动钻头在第二滑轨表面左右移动，第三滑动电机带动钻头在第三滑轨表面上下滑动，此时，第三滑动电机向上滑动时，带动拨动杆对l形螺旋转杆表面的螺旋叶片进行挤压，从而带动l形螺旋转杆旋转，第三滑轨下端两侧均设有限位杆进行限位，从而使激光定位灯固定于l形螺旋转杆下端表面钻头正下方对应处，能够对钻孔处进行定位，无需下降，此时第三滑动电机带动钻头下降进行钻孔，l形螺旋转杆不受拨动杆作用力，涡卷弹簧释放作用力，l形螺旋转杆复位，激光定位灯偏离钻头下方，不会干扰钻孔，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种数控车床工件加工的定位装置内部结构示意图；

图2为本实用新型所述一种涡卷弹簧结构示意图；

图3为本实用新型所述一种数控车床工件加工的定位装置局部结构示意图；

图4为本实用新型所述一种数控车床工件加工的定位装置结构示意图；

图中：1、第一滑动电机；2、第一滑轨；3、定位装置本体；4、固定夹板；5、第一紧固旋钮；6、滑块；7、第二紧固旋钮；8、工作台；9、废料箱；10、第四滑轨；11、第三滑轨；12、第二滑动电机；13、第二滑轨；14、l形螺旋转杆；15、涡卷弹簧；16、拨动杆；17、钻头；18、激光定位灯；19、旋转电机；20、第三滑动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床工件加工的定位装置，包括定位装置本体3、第三滑动电机20、工作台8、l形螺旋转杆14和第三滑轨11，定位装置本体3内部上端两侧表面固定设有第一滑轨2，第一滑轨2表面滑动设有第一滑动电机1，第一滑动电机1一侧表面固定设有第二滑轨13，第二滑轨13表面滑动设有第二滑动电机12，第二滑动电机12表面固定设有第三滑轨11，第三滑轨11表面滑动设有第三滑动电机20，第三滑动电机20下端固定设有旋转电机19，旋转电机19下端传动设有钻头17，第三滑轨11一侧轴动设有l形螺旋转杆14，l形螺旋转杆14一端固定设有涡卷弹簧15，第三滑动电机20一侧表面固定设有拨动杆16，l形螺旋转杆14下端表面设有激光定位灯18，激光定位灯18下端设有工作台8，工作台8上端两侧表面固定设有第四滑轨10，第四滑轨10表面滑动设有滑块6，滑块6上端固定设有固定夹板4，固定夹板4一侧表面设有第一紧固旋钮5，第一紧固旋钮5一侧设有第二紧固旋钮7，工作台8下端设有废料箱9。

本实用新型，优选的，l形螺旋转杆14表面设有螺旋叶片，且激光定位灯18固定于l形螺旋转杆14下端表面钻头17正下方对应处。

本实用新型，优选的，第三滑轨11一端表面设有环形凹槽，l形螺旋转杆14轴动连接于l形螺旋转杆14中心位置，且涡卷弹簧15一端与环形凹槽固定连接，另一端与l形螺旋转杆14固定连接。

本实用新型，优选的，第三滑轨11下端两侧均设有限位杆。

本实用新型，优选的，固定夹板4和第一紧固旋钮5螺纹连接，第二紧固旋钮7与滑块6螺纹连接。

本实用新型，优选的，工作台8表面设有若干个网眼，工作台8下端呈漏斗状设置。

具体原理：使用时，固定夹板4通过滑块6在第四滑轨10表面滑动，将需要钻孔的工件通过固定夹板4夹住，并通过第一紧固旋钮5和第二紧固旋钮7旋紧固定，此时第一滑动电机1带动钻头17在第一滑轨2表面前后移动，第二滑动电机12带动钻头17在第二滑轨13表面左右移动，第三滑动电机20带动钻头17在第三滑轨11表面上下滑动，此时，第三滑动电机20向上滑动时，带动拨动杆16对l形螺旋转杆14表面的螺旋叶片进行挤压，从而带动l形螺旋转杆14旋转，第三滑轨11下端两侧均设有限位杆进行限位，从而使激光定位灯18固定于l形螺旋转杆14下端表面钻头17正下方对应处，能够对钻孔处进行定位，无需下降，此时第三滑动电机20带动钻头17下降进行钻孔，l形螺旋转杆14不受拨动杆16作用力，涡卷弹簧15释放作用力，l形螺旋转杆14复位，激光定位灯18偏离钻头17下方，不会干扰钻孔，钻孔产生的碎屑穿过工作台8表面网眼，通过废料箱9收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。