适用于建筑型材的切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种适用于建筑型材的切割装置。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。型材用于建筑中时，一般需要根据实际的使用需求，将型材切割成固定的长度，此时就需要应用到相关的适用于建筑型材的切割装置。现有的适用于建筑型材的切割装置的一般通过气缸控制切割的位置，控制精度较差，并且操作难度大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种适用于建筑型材的切割装置，解决了现有切割装置的一般通过气缸控制切割的位置，控制精度较差，并且操作难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于建筑型材的切割装置，所述适用于建筑型材的切割装置包括底座、设于所述底座上方的支撑座、设于所述底座上的定位机构以及设于所述支撑座上的切割机构，所述定位机构包括与所述底座连接的气缸以及与所述气缸的活塞杆连接的固定座，所述固定座用于固定建筑型材，所述切割机构包括设于所述支撑座上的驱动电机、与所述驱动电机的输出轴连接的缺齿齿轮、与所述缺齿齿轮啮合连接的从动齿轮、与所述从动齿轮连接且设于所述支撑座上的丝杆、可移动地套设于所述丝杆上的滑块、与所述滑块连接的切割电机以及与所述切割电机的输出轴连接的切割轮，所述固定座设于所述切割电机和所述切割轮的下方，所述气缸用于推动所述固定座向远离或靠近所述切割电机的方向移动。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述支撑座包括顶板、设于所述顶板的下侧的多个支撑杆以及设于所述顶板的上侧的两个轴承座，所述支撑杆的远离所述顶板的一端设于所述底座上，两个所述轴承座对应设置在所述顶板的两端，所述丝杆的一端与一个所述轴承座连接，所述丝杆的另一端穿过另一个所述轴承座后与所述从动齿轮连接。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述顶板的中部设置有与所述丝杆的长度方向一致的滑槽，所述滑块的一端与所述丝杆传动连接，所述滑块的另一端穿过所述滑槽后与所述切割电机连接。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述底座包括底板、设于所述底板的下侧的立柱，所述支撑座设于所述底板上，所述气缸设于所述底板的中部的下侧，所述气缸的伸缩杆穿过所述底板后与所述固定座连接。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述立柱的背离所述底板的一端的底部设有垫块。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述定位机构还包括多根第一导向杆，多根所述第一导向杆的一端均与所述固定座连接，多根所述第一导向杆的另一端均穿过所述底板。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述固定座包括与所述气缸的伸缩杆连接的基板以及设于所述基板上且沿着所述丝杆的长度方向均匀布置的多组夹紧机构，所述夹紧机构包括相对设置于所述基板的两侧的两个夹紧组件，两个所述夹紧组件用于配合固定建筑型材；沿着所述丝杆的长度方向，相邻的两个夹紧组件之间形成有切割槽。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述夹紧组件包括设于所述基板上的挡板、穿设于所述挡板上的第二导向杆以及设于所述第二导向杆的靠近所述基板的中心线的一端的夹紧板，所述夹紧板与所述挡板之间设有弹簧。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述第二导向杆的背离所述夹紧板的一端设有限位块。

在上述实施方式的基础上，在另一优选的实施方式中，所述驱动电机为步进电机。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型的适用于建筑型材的切割装置通过设置缺齿齿轮带动从动齿轮转动，可以实现滑块的间歇性移动，从而实现切割轮的间歇性移动，因此，适用于建筑型材的切割装置的控制精度较好；并且在滑块停止移动时，通过气缸可以带动固定座向上移动，使得切割轮能够对固定座上的建筑型材进行切割加工，整个装置结构设计合理，操作简单，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种适用于建筑型材的切割装置的立体示意图。

图2为一种适用于建筑型材的切割装置的主视图。

图3为一种适用于建筑型材的切割装置的右视图。

图4为一种适用于建筑型材的切割装置中固定座的结构示意图。

附图标记：1、垫块；2、立柱；3、底板；4、支撑杆；5、顶板；6、轴承座；7、丝杆；8、滑槽；9、滑块；10、驱动电机；11、缺齿齿轮；12、从动齿轮；13、切割电机；14、切割轮；15、第一导向杆；16、固定座；17、气缸；18、限位块；19、弹簧；20、夹紧板；21、切割槽；22、第二导向杆；23、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1至图4，本实用新型的一种实施例中，适用于建筑型材的切割装置包括底座(未标示)、设于底座上方的支撑座(未标示)、设于底座上的定位机构(未标示)以及设于支撑座上的切割机构(未标示)，定位机构包括与底座连接的气缸17以及与气缸17的活塞杆连接的固定座16，固定座16用于固定建筑型材，切割机构包括设于支撑座上的驱动电机10、与驱动电机10的输出轴连接的缺齿齿轮11、与缺齿齿轮11啮合连接的从动齿轮12、与从动齿轮12连接且设于支撑座上的丝杆7、可移动地套设于丝杆7上的滑块9、与滑块9连接的切割电机13以及与切割电机13的输出轴连接的切割轮14，固定座16设于切割电机13和切割轮14的下方，气缸17用于推动固定座16向远离或靠近切割电机13的方向移动。其中，滑块9与丝杆7通过螺纹连接。在需要切割建筑型材时，将建筑型材放置于固定座16上，驱动电机10转动带动缺齿齿轮11转动，缺齿齿轮11带动从动齿轮12间歇转动，进而带动丝杆7间歇转动；而丝杆7带动滑块9移动，从而带动切割轮14至切割位置。当滑块9停止移动后，启动气缸17，气缸17推动固定座16向上移动，建筑型材与切割轮14接触，从而通过切割轮14对建筑型材进行切割加工，切割完毕之后，反向启动气缸17，气缸17的活塞杆收缩，从而使得建筑型材与切割轮14脱离。

本实用新型的技术方案中，适用于建筑型材的切割装置通过设置缺齿齿轮11带动从动齿轮12转动，可以实现滑块9的间歇性移动，从而实现切割轮14的间歇性移动，因此，适用于建筑型材的切割装置的控制精度较好；并且在滑块9停止移动时，通过气缸17可以带动固定座16向上移动，使得切割轮14能够对固定座16上的建筑型材进行切割加工，整个装置结构设计合理，操作简单，适宜推广使用。

其中，为了进一步提高整个装置的控制精度，可以使用步进电机作为滑块9的驱动单元，步进电机的转动角度更加的精确，从而使得滑块9移动的距离更加的精确。

请参阅图1和图2，支撑座包括顶板5、设于顶板5的下侧的多个支撑杆4以及设于顶板5的上侧的两个轴承座6，支撑杆4的远离顶板5的一端设于底座上，两个轴承座6对应设置在顶板5的两端，丝杆7的一端与一个轴承座6连接，丝杆7的另一端穿过另一个轴承座6后与从动齿轮12连接。在本实施例中，通过设置轴承座6使得丝杆7的传动更加稳健，便于滑块9的稳定运行。此外，在另一改进的实施例中,顶板5的中部设置有与丝杆7的长度方向一致的滑槽8，滑块9的一端与丝杆7传动连接，滑块9的另一端穿过滑槽8后与切割电机13连接。通过在顶板5的中部设置滑槽8，能够确保滑块9的滑动方向不发生偏移。

其中，在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，底座包括底板3、设于底板3的下侧的立柱2，支撑座设于底板3上，气缸17设于底板3的中部的下侧，气缸17的伸缩杆穿过底板3后与固定座16连接，气缸17的伸缩杆穿过底板3后推动固定座16上升和下降，有利于维持固定座16上升和下降的稳定性。其中，为了防止立柱2损坏，可以在立柱2的背离底板3的一端的底部设有垫块1，即，在使用时，垫块1置于地面上，立柱2支撑在垫块1上。

请参阅图1和图2，在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，定位机构还包括多根第一导向杆15，多根第一导向杆15的一端均与固定座16连接，多根第一导向杆15的另一端均穿过底板3，多根第一导向杆15起到导向的作用，能够确保固定座16上升和下降的稳定性。

请参阅图4，在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，固定座16包括与气缸17的伸缩杆连接的基板(未标示)以及设于基板上且沿着丝杆7的长度方向均匀布置的多组夹紧机构(未标示)，夹紧机构包括相对设置于基板的两侧的两个夹紧组件(未标示)，两个夹紧组件用于配合固定建筑型材；沿着丝杆7的长度方向，相邻的两个夹紧组件之间形成有切割槽21。多组夹紧机构中的两个夹紧组件配合对建筑型材进行夹紧，而相邻两组夹紧组件之间的切割槽21能够对切割轮14进行让位，便于切割。需要说明的是，由于两个夹紧组件是相对的，因此，基板的两侧的每两组相邻的夹紧组件之间形成的切割槽21也是相对的。

其中，夹紧组件包括设于基板上的挡板23、穿设于挡板23上的第二导向杆22以及设于第二导向杆22的靠近基板的中心线的一端的夹紧板20，夹紧板20与挡板23之间设有弹簧19。在需要将建筑型材放置在固定座16上时，向外抽出第二导向杆22，使得相对的两块夹紧板20相对远离，再将建筑型材放入，松开第二导向杆22，在弹簧19的作用下，第二导向杆22带动夹紧板20向固定座16内滑动，从而实现建筑型材的夹紧。在另一实施例中，第二导向杆22的背离夹紧板20的一端设有限位块18，即，挡板23设于限位块18和夹紧板20之间，通过限位块18能够对第二导向杆22进行限位。

上述适用于建筑型材的切割装置在实施过程中，先向外抽出第二导向杆22，使得夹紧板20分离，将需要切割的建筑型材放入固定座16中，松开第二导向杆22，此时在弹簧19的作用下，第二导向杆22带动夹紧板20向固定座16的中部滑动，从而实现建筑型材的夹紧；再启动切割电机13，切割电机13带动切割轮14高速旋转，同时启动驱动电机10，驱动电机10带动缺齿齿轮11转动，当缺齿齿轮11的齿牙部分与从动齿轮12啮合连接的时候，缺齿齿轮11带动从动齿轮12转动，从而使得丝杆7转动，丝杆7带动滑块9移动一段距离，随着驱动电机10的转动，缺齿齿轮11带动从动齿轮12间歇性转动，从而实现滑块9的间歇性的移动，并且控制缺齿齿轮11和从动齿轮12的齿轮比使得滑块9每次移动一端距离之后，切割轮14正好对准下方固定座16的切割槽21；当滑块9移动停止时，启动气缸17，气缸17的活塞杆伸出，从而推动固定座16向上移动，建筑型材与切割轮14接触，从而通过切割轮14对建筑型材进行切割加工，切割完毕之后，反向启动气缸17，气缸17的活塞杆收缩，从而使得建筑型材与切割轮14脱离；此时缺齿齿轮11再一次与从动齿轮12啮合连接，从而带动滑块9继续移动，进入下一个切割加工循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。