一种稀土金属自动清刷打磨切割一体设备的制作方法

本实用新型涉及稀土金属加工技术领域，具体为一种稀土金属自动清刷打磨切割一体设备。

背景技术：

稀土金属又称稀土元素，是元素周期表ⅲb族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用r或re表示。从1794年发现第一个稀土元素钇，到1972年发现自然界的稀土元素钷，历经178年，人们才把17种稀土元素全部在自然界中找到。稀土金属的光泽介于银和铁之间。稀土金属的化学活性很强。

稀土金属具有极为重要的用途，是当代高科技新材料的重要组成部分。由稀土金属与有色金属组成的一系列化合物半导体、电子光学材料、特殊合金、新型功能材料及有机金属化合物等，均需使用独特性能的稀土金属。

但是，现有的成品稀土金属加工设备主要存在以下缺点：

1、对成品稀土金属的加工不具备自动清刷、打磨和切割的功能，需要分开进行，这样不仅操作繁琐，而且对成品稀土金属的加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稀土金属自动清刷打磨切割一体设备，以解决上述背景技术中现有的对成品稀土金属的加工不具备自动清刷、打磨和切割的功能，需要分开进行，这样不仅操作繁琐，而且对成品稀土金属的加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土金属自动清刷打磨切割一体设备，包括工作台，所述工作台上表面两端对称安装有一号支架，所述一号支架一端转动连接有一号辊筒，所述一号辊筒表面转动连接有传送带，所述传送带表面粘连有卡块，所述一号支架一侧固定连接有罩壳，所述罩壳内腔顶部一端安装有二号支架，所述二号支架内侧转动连接有二号辊筒，所述二号辊筒表面包覆有绒布层，所述二号支架一侧安装有打磨装置，所述打磨装置包括一号电动伸缩杆、一号连接板、二号电机和打磨片，所述打磨装置一侧安装有切割装置，所述切割装置包括二号电动伸缩杆、二号连接板、三号电机和圆形刀片。

优选的，所述一号支架一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器与辊筒相连接，方便控制传送带行进的位移。

优选的，所述卡块为橡胶材质，且卡块为l型结构，所述卡块设有多个，且卡块之间等距分布，所述卡块一侧安装有金属块，且金属块为正方形结构，便于对金属块进行逐步的处理。

优选的，所述二号支架外侧安装有一号电机，所述一号电机的动力输出端通过联轴器与二号辊筒相连接，通过一号电机带动二号辊筒转动，从而使绒布层将金属块表面的灰尘清除。

优选的，所述一号电动伸缩杆一端固定连接有一号连接板，所述一号连接板下表面通过螺栓连接有二号电机，所述二号电机的动力输出端安装有打磨片，便于对金属块进行打磨作业。

优选的，所述二号电动伸缩杆一端固定连接有二号连接板，所述二号连接板下表面通过螺栓连接有三号电机，所述三号电机的动力输出端安装有圆形刀片，便于对金属块进行切割作业。

优选的，所述罩壳内壁焊接有载板，所述载板上表面开设有凹槽，且凹槽与圆形刀片相对应，可辅助对金属块毛边的切割。

本实用新型提供了一种稀土金属自动清刷打磨切割一体设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过伺服电机的动力输出端通过联轴器与辊筒相连接，同时伺服电机外接控制设备，从而控制传送带行进的位移，通过传送带表面粘连有卡块，卡块为橡胶材质，且卡块为l型结构，同时卡块设有多个，且卡块之间等距分布，将金属块与卡块内侧相贴合，同时金属块为正方形结构，而且金属块一端凸出于传送带，当金属块运动至二号辊筒下方时，而且二号辊筒表面包覆的绒布层与金属块表面相贴合，并通过一号电机带动二号辊筒转动，从而使绒布层将金属块表面的灰尘清除。

（2）本实用新型通过传送带将金属块输送至打磨装置下方时，通过一号电动伸缩杆推动二号电机向下移动，而且一号电动伸缩杆的位移长度，正好使打磨片与金属块表面相贴合，而且打磨片的面积大于金属块的面积，通过二号电机带动打磨片高速转动，从而对金属块进行打磨。

（3）本实用新型通过二号电动伸缩杆推动三号电机向下移动，而且二号电动伸缩杆的位移长度，正好使圆形刀片与载板上开设的凹槽相衔接，通过金属块一端凸出于传送带，当高速转动的环形刀片落下时，从而对金属块外壁上的毛边进行切除，通过一体式加工，操作方便，而且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的二号支架正面结构示意图；

图3为本实用新型的打磨装置结构示意图；

图4为本实用新型的切割装置结构示意图；

图5为本实用新型的载板侧面结构示意图；

图6为本实用新型的传送带俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、一号支架；201、一号辊筒；202、传送带；203、伺服电机；204、卡块；3、罩壳；4、二号支架；401、二号辊筒；402、绒布层；403、一号电机；5、金属块；6、打磨装置；601、一号电动伸缩杆；602、一号连接板；603、二号电机；604、打磨片；7、切割装置；701、二号电动伸缩杆；702、二号连接板；703、三号电机；704、圆形刀片；8、载板；801、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土金属自动清刷打磨切割一体设备，包括工作台1，所述工作台1上表面两端对称安装有一号支架2，所述一号支架2一端转动连接有一号辊筒201，所述一号辊筒201表面转动连接有传送带202，所述传送带202表面粘连有卡块204，所述一号支架2一侧固定连接有罩壳3，所述罩壳3内腔顶部一端安装有二号支架4，所述二号支架4内侧转动连接有二号辊筒401，所述二号辊筒401表面包覆有绒布层402，所述二号支架4一侧安装有打磨装置6，所述打磨装置6包括一号电动伸缩杆601、一号连接板602、二号电机603和打磨片604，所述打磨装置6一侧安装有切割装置7，所述切割装置7包括二号电动伸缩杆701、二号连接板702、三号电机703和圆形刀片704。

优选的，通过一号电机403带动二号辊筒401转动，从而使绒布层402将金属块5表面的灰尘清除，通过二号电机603带动打磨片604高速转动，从而对金属块5进行打磨，通过金属块5一端凸出于传送带202，当高速转动的环形刀片704落下时，从而对金属块5外壁上的毛边进行切除，通过一体式加工，操作方便，而且工作效率高。

优选的，所述一号支架2一侧安装有伺服电机203，所述伺服电机203的动力输出端通过联轴器与辊筒201相连接，方便控制传送带202行进的位移。

优选的，所述卡块204为橡胶材质，且卡块204为l型结构，所述卡块204设有多个，且卡块204之间等距分布，所述卡块204一侧安装有金属块5，且金属块5为正方形结构，便于对金属块进行逐步的处理。

优选的，所述二号支架4外侧安装有一号电机403，所述一号电机403的动力输出端通过联轴器与二号辊筒401相连接，通过一号电机403带动二号辊筒401转动，从而使绒布层402将金属块5表面的灰尘清除。

优选的，所述一号电动伸缩杆601一端固定连接有一号连接板602，所述一号连接板602下表面通过螺栓连接有二号电机603，所述二号电机603的动力输出端安装有打磨片604，便于对金属块5进行打磨作业。

优选的，所述二号电动伸缩杆701一端固定连接有二号连接板702，所述二号连接板702下表面通过螺栓连接有三号电机703，所述三号电机703的动力输出端安装有圆形刀片704，便于对金属块5进行切割作业。

优选的，所述罩壳3内壁焊接有载板8，所述载板8上表面开设有凹槽801，且凹槽801与圆形刀片704相对应，可辅助对金属块5毛边的切割。

需要说明的是，一种稀土金属自动清刷打磨切割一体设备，在工作时，通过伺服电机203的动力输出端通过联轴器与辊筒201相连接，同时伺服电机203外接控制设备，从而控制传送带202行进的位移，通过传送带202表面粘连有卡块204，卡块204为橡胶材质，且卡块204为l型结构，同时卡块204设有多个，且卡块204之间等距分布，将金属块5与卡块204内侧相贴合，同时金属块5为正方形结构，而且金属块5一端凸出于传送带202，当金属块5运动至二号辊筒401下方时，而且二号辊筒401表面包覆的绒布层402与金属块5表面相贴合，并通过一号电机403带动二号辊筒401转动，从而使绒布层402将金属块5表面的灰尘清除，当传送带202将金属块5输送至打磨装置6下方时，通过一号电动伸缩杆601推动二号电机603向下移动，而且一号电动伸缩杆601的位移长度，正好使打磨片604与金属块5表面相贴合，而且打磨片604的面积大于金属块5的面积，通过二号电机603带动打磨片604高速转动，从而对金属块5进行打磨，当传送带202将金属块5输送至切割装置7下方时，通过二号电动伸缩杆701推动三号电机703向下移动，而且二号电动伸缩杆701的位移长度，正好使圆形刀片704与载板8上开设的凹槽801相衔接，通过金属块5一端凸出于传送带202，当高速转动的环形刀片704落下时，从而对金属块5外壁上的毛边进行切除，伺服电机203的型号可选用为130st-m06025，一号电机403、二号电机603和三号电机703的型号均可选用为y100l2-4，一号电动伸缩杆601和二号电动伸缩杆701的型号可选用为ip750。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。