一种孔锯锁的制作方法

本实用新型涉及开孔工具技术领域，更具体地说，它涉及一种孔锯锁。

背景技术：

开孔器通常利用转柄夹装在钻机上，钻机带动开孔器旋转，利用中心钻首先穿过铁皮等坯件完成定位，接着利用钻头主体切割坯件以进行开孔。

公开号为cn205614853u的中国专利公开的一种开孔器钻头，其技术要点是：包括筒形钻头、与筒形钻头相连的驱动轴，所述筒形钻头的端部设有若干间隔分布的凸条，所述凸条外涂覆有金刚砂。

上述方案中解决了涂覆的金刚砂磨损以后，筒形钻头的切割部露出内部体积，造成筒形钻头的端面无法继续切割的问题，但是现有开孔器开完孔后废料会卡入筒形钻头内壁，会导致废料难以取出，从而降低了钻孔效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种孔锯锁，主要用于方便推出废料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种孔锯锁，包括开孔柱套，所述开孔柱套顶面开设有柱孔，所述开孔柱套的顶面位于柱孔边缘位置设有若干锁止件和若干第一通槽，所述锁止件和第一通槽呈圆周错位分布，所述柱孔内插入有连接柱，所述连接柱外周壁设有用于卡接锁止件的限位块，所述锁止件包括第一挡块和第二挡块，所述第一挡块用于限制限位块的周向转动位置，所述第二挡块用以限制限位块的轴向位置。

通过采用上述技术方案，当需要打孔时，将连接柱插入柱孔直至限位块对准锁止件，握住开孔柱套和连接柱，然后顺时针转动开孔柱套，直至锁止件抵住限位块，然后松开手，将开孔柱套对准工件并启动电钻顺时针转动进行开孔，使得相互抵接的锁止件和限位块不会发生松动，从而使得连接柱能稳定地带动开孔柱套1转动并进行打孔，当打孔完毕时，握住开孔柱套和连接柱，然后逆时针转动开孔柱套，直至限位块对准第一通槽，然后推动连接柱，使得限位块穿过第一通槽并将废料顶出开孔柱套。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱内设有第二通槽，所述第二通槽内设有定位钻，所述定位钻一端固定连接有用于插入第二通槽的固定柱，所述连接柱上开设有与第二通槽导通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于顶紧固定柱的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过设置定位钻，开孔时，定位柱首先钻削工件，能够对开孔柱套产生一个预定位的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱与第二通槽的截面均为六边形。

通过采用上述技术方案，使得固定柱插入第二通槽时不会产生转动，从而使得连接柱转动能稳定带动定位钻转动。

本实用新型进一步设置为：所述第一通槽的一侧壁与锁止件的外侧壁齐平。

通过采用上述技术方案，当握住开孔柱套和连接柱，然后逆时针转动开孔柱套，直至限位块抵接锁止件时，限位块能刚好对准第一通槽，方便了开孔器的使用。

本实用新型进一步设置为：所述限位块顶面与第二挡块底面均设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，通过设置导向斜面，当限位块卡入锁止件时能增大两者之间的接触面积，从而使得限位块和锁止件的连接更加稳固。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上设有导滑段。

通过采用上述技术方案，通过设置导滑段，可以使导滑段穿过第一通槽并贴着锁止件侧壁移动，使得开孔器顶料十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱外周壁设有限位环，所述限位环与限位块之间的最小距离等于开孔柱套的顶面厚度。

通过采用上述技术方案，通过设置限位环，拉拔连接柱，直至限位环顶面贴紧开孔柱套内顶面，使得限位块刚好对准锁止件，使得开孔器的锁止十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述定位钻远离固定柱一端开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有刀片，所述刀片上开设有切削刃。

通过采用上述技术方案，通过设置刀片，使得定位钻的钻孔十分稳定，通过设置切削刃，使得定位钻钻孔时能更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要打孔时，将连接柱插入柱孔直至限位块对准锁止件，握住开孔柱套和连接柱，然后顺时针转动开孔柱套，直至锁止件抵住限位块，然后松开手，将开孔柱套对准工件并启动电钻顺时针转动进行开孔，使得相互抵接的锁止件和限位块不会发生松动，从而使得连接柱能稳定地带动开孔柱套转动并进行打孔，当打孔完毕时，握住开孔柱套和连接柱，然后逆时针转动开孔柱套，直至限位块对准第一通槽，然后推动连接柱，使得限位块穿过第一通槽并将废料顶出开孔柱套，从而提高了清理废料的效率，进而提高了开孔器连续工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种孔锯锁的结构示意图；

图2为本实用新型一种孔锯锁中开孔柱套的结构示意图；

图3为本实用新型一种孔锯锁中图2的b处放大图；

图4为本实用新型一种孔锯锁的局部爆炸图，主要体现连接柱和定位钻；

图5为本实用新型一种孔锯锁中图1的a处放大图。

附图标记：1、开孔柱套；2、柱孔；3、锁止件；4、第一通槽；5、连接柱；6、限位块；7、第一挡块；8、第二挡块；9、第二通槽；10、定位钻；11、固定柱；12、螺纹孔；13、紧固螺栓；14、导向斜面；15、导滑段；16、限位环；17、卡槽；18、刀片；19、切削刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5所示，一种孔锯锁，包括开孔柱套1，开孔柱套1顶面开设有柱孔2，且开孔柱套1的顶面位于柱孔2边缘位置焊接有若干锁止件3和若干第一通槽4，第一通槽4的一侧壁与锁止件3的外侧壁齐平，锁止件3和第一通槽4呈圆周错位分布，柱孔2内插入有连接柱5，连接柱5外周壁焊接有用于卡接锁止件3的限位块6，且连接柱5外周壁焊接有限位环16，限位环16与限位块6之间的最小距离等于开孔柱套1的顶面厚度，且限位块6上一体成型有导滑段15，锁止件3包括一体成型的第一挡块7和第二挡块8，第一挡块7用于限制限位块6的周向转动位置，第二挡块8用以限制限位块6的轴向位置，且限位块6顶面与第二挡块8底面均开设有导向斜面14；连接柱5内开设有第二通槽9，第二通槽9内设有定位钻10，定位钻10一端焊接有用于插入第二通槽9的固定柱11，固定柱11与第二通槽9的截面均为六边形，定位钻10远离固定柱11一端开设有卡槽17，卡槽17内焊接有刀片18，刀片18上开设有切削刃19，连接柱5上开设有与第二通槽9导通的螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹连接有用于顶紧固定柱11的紧固螺栓13。

首先将连接柱5一端从开孔柱套1底面穿过柱孔2，并将导滑段15伸入第一通槽4内直至限位环16顶面贴紧开孔柱套1内顶面，使得限位块6刚好对准锁止件3，握住开孔柱套1和连接柱5，然后顺时针转动开孔柱套1，直至锁止件3抵住限位块6，然后顺时针转动连接柱5进行开孔，连接柱5带动定位钻10和开孔柱套1转动，由于定位钻10的底面低于开孔柱套1的下底面，使得定位钻10先对工件进行钻孔，能起到预定位的效果，通过在定位钻10上设置刀片18，使得定位钻10的钻孔十分稳定，而且在刀片18上设置切削刃19，能进一步增强定位钻10钻孔时的稳定性，持续推进转动开孔器，直至开孔柱套1底面的金属颗粒切割工件，连接柱5的顺时针转动使得锁止件3和限位块6相互抵接，从而使得连接柱5能稳定地带动开孔柱套1转动并进行打孔，由于设置导向斜面14，当限位块6卡入锁止件3时能增大两者之间的接触面积，使得限位块6和锁止件3的连接更加稳固，当打孔完毕时，握住开孔柱套1和连接柱5，然后逆时针转动开孔柱套1直至锁止件3贴紧导滑段15，然后向后拉开孔柱套1，使得限位块6和导滑段15穿过第一通槽4并贴着锁止件3侧壁移动，从而将废料顶出开孔柱套1，方便了废料的取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。