一种四头点焊专机设备的制作方法

本实用新型涉及工业自动化技术领域，具体为一种四头点焊专机设备。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。现在的焊接设备大部分采用的是单个焊头进行单点焊接，单点焊接速度慢，焊接精度不高，一致性差，在金属滤网与不锈钢环焊接的过程中需要完成多个点的焊接，采用单点焊接严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四头点焊专机设备，具有确保焊点在环与滤网指定的点位均匀分布，提升焊接品质及效率的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四头点焊专机设备，包括底架，所述底架上表面的一端安装有工件机箱，底架上表面的另一端安装有焊接箱，所述工件机箱的上表面安装有第一滑轨，第一滑轨一侧的工件机箱上连接有第一气缸，第一滑轨上活动连接有工件台，工件台的一侧连接有连接架，连接架的一端与第一气缸的输出端连接，工件台的上表面安装有第二滑轨，第二滑轨一侧的工件机箱上设置有第二气缸，第二气缸的输出端连接有第一钢环夹具，第一钢环夹具的一端与第二滑轨活动连接，工件台远离第一钢环夹具的一端连接有第二钢环夹具，所述焊接箱的一侧安装有电控箱，焊接箱的上端安装有水排，焊接箱上端的一侧通过活动支架连接有人机界面控制箱，焊接箱靠近工件机箱的一侧对称连接有焊接座，焊接座的表面安装有第三气缸，第三气缸的输出端连接有焊钳，焊接座之间的焊接箱上连接有第三滑轨，第三滑轨上活动连接有同心夹。

优选的，所述底架、工件机箱和焊接箱均采用钢板焊接而成，底架的下表面连接有脚垫。

优选的，所述第一钢环夹具、第二钢环夹具和同心夹水平高度相同，且位于同一条直线上。

优选的，所述焊接座的数量为四个，且等距离成环形分布在焊接箱的侧壁上。

优选的，所述焊钳上安装有驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有爪具和焊接头。

优选的，所述同心夹的下端通过滑块与第三滑轨活动连接，同心夹的一侧连接有控制气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本四头点焊专机设备，底架、工件机箱和焊接箱均采用优质钢板焊接而成，特处理去应力和精加工，保证工件焊接时所需的钢性和精度要求，机架稳固，提高机架的稳定性，结构牢固，焊接座的数量为四个，且等距离成环形分布在焊接箱的侧壁上，控制气缸带动同心夹在第三滑轨上移动，将滤网送进不锈钢环内部的设定位置，气缸驱动四个爪具同时夹紧产品头部固定，四把焊接头一次焊接完成，且焊点位置分布均匀，提升焊接品质及效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：1、底架；2、工件机箱；21、第一滑轨；22、工件台；221、连接架；222、第二滑轨；223、第二气缸；23、第一钢环夹具；24、第二钢环夹具；25、第一气缸；3、焊接箱；31、电控箱；32、水排；33、人机界面控制箱；34、焊接座；341、第三气缸；35、焊钳；351、驱动气缸；352、爪具；353、焊接头；36、第三滑轨；37、同心夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种四头点焊专机设备，包括底架1，底架1上表面的一端安装有工件机箱2，底架1上表面的另一端安装有焊接箱3，底架1、工件机箱2和焊接箱3均采用钢板焊接而成，底架1的下表面连接有脚垫，脚垫用于支撑底架1，保证底架1表面水平，采用优质钢板焊接，特处理去应力和精加工，保证工件焊接时所需的钢性和精度要求，机架稳固，提高机架的稳定性，结构牢固，工件机箱2的上表面安装有第一滑轨21，第一滑轨21一侧的工件机箱2上连接有第一气缸25，第一滑轨21上活动连接有工件台22，工件台22的一侧连接有连接架221，连接架221的一端与第一气缸25的输出端连接，第一气缸25推动连接架221移动，连接架221带动工件台22沿第一滑轨21的方向移动，工件台22的上表面安装有第二滑轨222，第二滑轨222一侧的工件机箱2上设置有第二气缸223，第二气缸223的输出端连接有第一钢环夹具23，第一钢环夹具23的一端与第二滑轨222活动连接，第二气缸223控制第一钢环夹具23沿第二滑轨222移动，工件台22远离第一钢环夹具23的一端连接有第二钢环夹具24，第二钢环夹具24用于固定不锈钢环的一端，焊接箱3的一侧安装有电控箱31，电控箱31用于控制整个设备，焊接箱3的上端安装有水排32，焊接箱3上端的一侧通过活动支架连接有人机界面控制箱33，通过人机界面控制箱33操控设备，实现参数修改及设定等，活动支架可以转向，用于调整人机界面控制箱33的方向，焊接箱3靠近工件机箱2的一侧对称连接有焊接座34，焊接座34的数量为四个，且等距离成环形分布在焊接箱3的侧壁上，焊接座34用于固定焊钳35，焊接座34的表面安装有第三气缸341，第三气缸341的输出端连接有焊钳35，通过第三气缸341带动焊钳35整体移动，实现夹持和焊接，焊钳35上安装有驱动气缸351，驱动气缸351的输出端连接有爪具352和焊接头353，驱动气缸351控制爪具352和焊接头353同时移动，爪具352采用特定铜材料精加工，整体功能具有力的相互平衡功能，爪具352用于夹持不锈钢环的一端，焊接座34之间的焊接箱3上连接有第三滑轨36，第三滑轨36上活动连接有同心夹37，第一钢环夹具23、第二钢环夹具24和同心夹37水平高度相同，且位于同一条直线上，第一钢环夹具23和第二钢环夹具24用于夹持不锈钢环，固定不锈钢环的位置，同心夹37的下端通过滑块与第三滑轨36活动连接，同心夹37的一侧连接有控制气缸，控制气缸带动同心夹37在第三滑轨36上移动。

工作过程：使用时，根据不锈钢环产品的规格选用设定的程序，将不锈钢环的一端与第二钢环夹具24固定，同心夹37内放入滤网，第一钢环夹具23的一端与第二滑轨222活动连接，第二气缸223控制第一钢环夹具23沿第二滑轨222移动，第一钢环夹具23的紧紧夹住锈钢环的另一端，第一气缸25推动连接架221移动，连接架221带动工件台22沿第一滑轨21的方向移动，工件台22带动不锈钢环移动至同心夹37的位置上，同心夹37的一侧连接有控制气缸，控制气缸带动同心夹37在第三滑轨36上移动，将滤网送进不锈钢环内部的设定位置，通过第三气缸341带动焊钳35整体移动，驱动气缸351控制爪具352和焊接头353同时移动，爪具352采用特定铜材料精加工，整体功能具有力的相互平衡功能，爪具352夹持不锈钢环的一端，焊接头353进行四点同时焊接。

综上所述：本四头点焊专机设备，底架1、工件机箱2和焊接箱3均采用优质钢板焊接而成，特处理去应力和精加工，保证工件焊接时所需的钢性和精度要求，机架稳固，提高机架的稳定性，结构牢固，焊接座34的数量为四个，且等距离成环形分布在焊接箱3的侧壁上，控制气缸带动同心夹37在第三滑轨36上移动，将滤网送进不锈钢环内部的设定位置，气缸驱动四个爪具352同时夹紧产品头部固定，四把焊接头353一次焊接完成，且焊点位置分布均匀，提升焊接品质及效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。