一种可精确定长的钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工领域，更具体地说，涉及一种可精确定长的钢管切割装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开钢管。

钢管在制造成成品后，大多是一整根较长的整体，在使用时需要根据实际所用的长度来对钢管进行切割和加工，在钢管的加工中我们最常用的就是切割机，现有的切割机虽然能够解决掉钢管的切割问题，但是对于钢管的切割长度需要提前在钢管侧壁上划好标线，然后每切割一段就要重新划线，十分的繁琐；而且每段由于人为误差总会出现切割过短或过长的情况，浪费了材料，减缓了钢管切割的速度，同时也具有很大的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可精确定长的钢管切割装置，解决了现有的切割机虽然能够解决掉钢管的切割问题，但是对于钢管的切割长度需要提前在钢管侧壁上划好标线，然后每切割一段就要重新划线，十分的繁琐；而且每段由于人为误差总会出现切割过短或过长的情况，浪费了材料，减缓了钢管切割的速度，同时也具有很大的劳动强度的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可精确定长的钢管切割装置，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台的顶部的后方固定连接支撑块，所述支撑块的正面设置有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有切割电机，所述切割电机输出轴的左侧固定连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有切割盘，所述工作台的顶部的左侧设置有两个限位组件，所述工作台顶部的右侧且位于切割盘的正下方开设有切割口，两个所述限位组件和切割盘的中轴线位于同一水平线上；

所述切割口内部设置有位移组件，位移组件的上方设置有架设板，所述架设板正面下方的右侧设置有指针，所述工作台顶部的前方设置有刻度线，所述指针远离位移组件的一端与刻度线接触，所述工作台的正面对应刻度线设置有刻度值，所述刻度值从左至右依次增大，所述切割盘纵切线与零刻度值相对应，所述工作台的顶部且位于切割盘的正下方设置有辅助定位组件，所述工作台的下方对应切割口设置有废渣收集箱。

优选的，所述两个限位组件均包括形状为“［”形的限位块，两个所述限位块方向相反，两个所述限位块的顶部均穿插设置有与其螺纹连接的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的顶端均固定连接有第一旋钮，两个所述限位块的内部均设置有压块，两个所述第一螺纹杆的底端分别与两个限位块的顶部转动连接，两个所述压块靠近限位块内侧壁的一侧均固定连接有导向块，两个所述限位块内侧壁上均开设有竖直设置的限位槽，两个所述导向块分别与两个限位槽滑动连接。

优选的，所述位移组件包括水平放置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端转动连接有转动座，所述转动座的左侧与切割口左侧的内壁固定连接，所述第二螺纹杆的右端贯穿切割口延伸至工作台的右侧，所述第二螺纹杆的左端固定连接有第二旋钮，所述第二螺纹杆上套设有与其螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块位于切割口内且与切割口相适配，所述架设板的底部与螺纹块的顶部固定连接。

优选的，所述辅助定位组件包括两个定位杆，两个所述定位杆分别与工作台顶部的前方和后方固定连接，后方的所述定位杆的正面固定连接有弹性绳，所述弹性绳的另一端系接在前方的定位杆上，所述弹性绳与零刻度值相对应。

优选的，所述螺纹块背面固定连接有滑块，所述切割口正面的内壁开设有水平设置的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述限位块的内底壁和压块的底部均固定连接有防滑垫。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案当需要对钢管进行切割时，根据需要切割的长度调节位移组件，继而带动架设板向左或向右移动，随着架设板的移动可带动指针在刻度线上左右移动，从而根据指针所指位置来调整架设板与切割盘刃口之间的距离，继而确定钢管的切割长度，避免了切割失误和材料的浪费，提高工作效率，降低劳动强度，同时通过辅助定位组件辅助工作人员确定钢管的切割位置，通过两个限位组件可对钢管进行夹持限位，避免在切割的过程中发生位移，影响切割精度。

（2）通过将需要切割的钢管放置限位块的上，当切割长度确定后，转动第一螺纹杆，通过导向块和限位槽的限位和导向，使得与压块向下运动，并与钢管紧密接触，对钢管进行压持固定限位，且通过将两个限位块设置为方向相反，使得限位效果更好。

（3）通过对第二旋钮施加转动的力，可带动第二螺纹杆转动，且由于切割口的限制，使得与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹块在切割口内左右运动，进而带动架设板左右移动，从而根据需要切割的长度调整架设板与切割盘刃口之间的距离。

（4）在调整架设板与切割盘刃口之间的距离的过程中，通过弹性绳可辅助工作人员确定切割盘在钢管上的切割位置，当位置确定后，将弹性绳与前方的定位杆松解，待需要使用时再系上即可，从而提高切割精度。

（5）通过滑块和滑槽的相互配合可对螺纹块起到限位和导向作用，通过防滑垫可起到防滑的效果，使得压块对钢管的压持固定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的图1中工作台的放大图；

图3为本实用新型中限位组件的侧视剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，一种可精确定长的钢管切割装置，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿2，工作台1的顶部的后方固定连接支撑块3，支撑块3的正面设置有液压推杆4，液压推杆4的底部固定连接有切割电机5，切割电机5输出轴的左侧固定连接有转轴6，转轴6的右端固定连接有切割盘7，通过液压推杆4可将切割电机5移到需要的位置，通过将切割电机5通电可带动转轴6转动，进而带切割盘7转动，进行切割工作，工作台1的顶部的左侧设置有两个限位组件8，工作台1顶部的右侧且位于切割盘7的正下方开设有切割口9，两个限位组件8和切割盘7的中轴线位于同一水平线上，切割口9内部设置有位移组件10，位移组件10的上方设置有架设板18，架设板18正面下方的右侧设置有指针11，工作台1顶部的前方设置有刻度线12，指针11远离位移组件10的一端与刻度线12接触，工作台1的正面对应刻度线12设置有刻度值，刻度值从左至右依次增大，切割盘7纵切线与零刻度值相对应，工作台1的顶部且位于切割盘7的正下方设置有辅助定位组件13，工作台1的下方对应切割口9设置有废渣收集箱14，废渣收集箱14可收集在切割过程中产生的废渣，当需要对钢管进行切割时，根据需要切割的长度调节位移组件10，继而带动架设板18向左或向右移动，随着架设板18的移动可带动指针11在刻度线12上左右移动，从而根据指针11所指位置来调整架设板18与切割盘7刃口之间的距离，继而确定钢管的切割长度，避免了切割失误和材料的浪费，提高工作效率，降低劳动强度，同时通过辅助定位组件13辅助工作人员确定钢管的切割位置，通过两个限位组件8可对钢管进行夹持限位，避免在切割的过程中发生位移，影响切割精度。

进一步的，两个限位组件8均包括形状为“［”形的限位块81，两个限位块81方向相反，两个限位块81的顶部均穿插设置有与其螺纹连接的第一螺纹杆82，两个第一螺纹杆82的顶端均固定连接有第一旋钮83，两个限位块81的内部均设置有压块84，两个第一螺纹杆82的底端分别与两个限位块81的顶部转动连接，两个压块84靠近限位块81内侧壁的一侧均固定连接有导向块85，两个限位块81内侧壁上均开设有竖直设置的限位槽86，两个导向块85分别与两个限位槽86滑动连接，通过将需要切割的钢管放置限位块81的上，当切割长度确定后，转动第一螺纹杆82，通过导向块85和限位槽86的限位和导向，使得与压块84向下运动，并与钢管紧密接触，对钢管进行压持固定限位，且通过将两个限位块81设置为方向相反，使得限位效果更好。

进一步的，位移组件10包括水平放置的第二螺纹杆101，第二螺纹杆101的左端转动连接有转动座，转动座的左侧与切割口9左侧的内壁固定连接，第二螺纹杆101的右端贯穿切割口9延伸至工作台1的右侧，第二螺纹杆101的左端固定连接有第二旋钮102，第二螺纹杆101上套设有与其螺纹连接的螺纹块103，螺纹块103位于切割口9内且与切割口9相适配，架设板18的底部与螺纹块103的顶部固定连接，通过对第二旋钮102施加转动的力，可带动第二螺纹杆101转动，且由于切割口9的限制，使得与第二螺纹杆101螺纹连接的螺纹块103在切割口9内左右运动，进而带动架设板18左右移动，从而根据需要切割的长度调整架设板18与切割盘7刃口之间的距离。

进一步的，辅助定位组件13包括两个定位杆131，两个定位杆131分别与工作台1顶部的前方和后方固定连接，后方的定位杆131的正面固定连接有弹性绳132，弹性绳132的另一端系接在前方的定位杆131上，弹性绳132与零刻度值相对应，在调整架设板18与切割盘7刃口之间的距离的过程中，通过弹性绳132可辅助工作人员确定切割盘7在钢管上的切割位置，当位置确定后，将弹性绳132与前方的定位杆131松解，待需要使用时再系上即可，从而提高切割精度。

进一步的，螺纹块103背面固定连接有滑块15，切割口9正面的内壁开设有水平设置的滑槽16，滑块15与滑槽16滑动连接，通过滑块15和滑槽16的相互配合可对螺纹块103起到限位和导向作用。

进一步的，限位块81的内底壁和压块84的底部均固定连接有防滑垫17，通过防滑垫17可起到防滑的效果，使得压块84对钢管的压持固定效果更好。

工作原理：当需要对钢管进行切割时，根据需要切割的长度对位移组件10中的第二旋钮102施加转动的力，可带动第二螺纹杆101转动，且由于切割口9的限制，使得与第二螺纹杆101螺纹连接的螺纹块103在切割口9内左右运动，进而带动架设板18左右移动，随着架设板18的移动可带动指针11在刻度线12上左右移动，从而根据指针11所指位置来调整架设板18与切割盘7刃口之间的距离，继而确定钢管的切割长度，避免了切割失误和材料的浪费，同时在调整架设板18与切割盘7刃口之间的距离的过程中，通过弹性绳132可辅助工作人员确定切割盘7在钢管上的切割位置，当切割长度确定后，转动第一螺纹杆82，通过导向块85和限位槽86的限位和导向，使得与压块84向下运动，并与钢管紧密接触，对钢管进行压持固定限位，且通过将两个限位块81设置为方向相反，使得限位效果更好，避免在切割的过程中发生位移影响切割精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。