一种建筑施工用钢筋切割设备的制作方法

本实用新型涉及钢筋切割设备领域，具体为一种建筑施工用钢筋切割设备。

背景技术：

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备，与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。

现有的钢筋切割设备大多采用手持式，没有防护结构，钢筋被切割时产生的火花会四处迸溅，没有防护结构会导致火花迸溅伤害到工作人员，且现有的钢筋切割设备大多采用人为往前喂料的方式切割，需要人工将钢筋逐段往前递进，操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的钢筋切割设备没有防护结构、且现有的钢筋切割设备大多采用人为往前喂料的方式切割操作麻烦的问题，提供一种建筑施工用钢筋切割设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋切割设备，包括设备主体，所述设备主体的顶端安装有安装板，且安装板的一侧安装有正反电机，且正反电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧连接有移动块，所述移动块的顶端连接有连接杆，且连接杆的顶端安装有气动夹爪，所述安装板的顶端设置有担板，且安装板顶端的一侧连接有防护罩，所述防护罩的内部安装有切割机，且防护罩的底端连接有滑动仓，所述滑动仓的内部设置有吸铁石，且滑动仓的顶端连接有滤网。

优选地，所述移动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的内螺纹，且移动块与螺纹杆滑动连接，所述移动块的数量为两组，两组所述移动块等距分布在螺纹杆的外侧。

优选地，所述设备主体的底端连接有滑轮，且滑轮的数量为四组，四组所述滑轮分别位于设备主体底端的四角处。

优选地，所述安装板的内壁开设有滑槽，所述连接杆贯穿滑槽，且连接杆与滑槽滑动连接。

优选地，所述担板的数量为三组，三组所述担板平行设置，其中两组所述担板分别位于气动夹爪的两侧，另外一组所述担板紧贴防护罩的入口侧。

优选地，所述防护罩的一侧转动连接有侧门，且防护罩和侧门皆由透明防爆玻璃材质构成。

优选地，所述滑动仓的底端设置有滑动块，且防护罩的底端连接有与滑动块相匹配的滑动槽，所述吸铁石的数量为两组，两组所述吸铁石等距分布在滑动仓的内部。

优选地，所述滤网的数量为两组，两组所述滤网皆与滑动仓卡合连接，且两组所述滤网皆由不锈钢材质构成，所述滤网为格栅结构。

优选地，所述安装板为中空壳体结构，所述正反电机设置于安装板(3)壳体外侧，螺纹杆一端穿过安装板壳体后与正反电机输出端连接，螺纹杆另一端固定在安装板内部，所述移动块设置于安装板壳体内部，连接杆一端与移动块连接，另一端穿过安装板上部壳体后与气动夹爪连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的设备主体、防护罩、侧门、滑动仓、吸铁石、滤网和切割机，实现了切割机在对钢筋进行切割的时候，产生的火花被防护罩阻挡，不会迸溅与工作人员接触，所以降低了工作人员的工作危险性，且产生的金属屑会通过滤网掉落在滑动仓的内部，被吸铁石进行吸附，从而使得对防护罩后期清理方便，铁屑可以集中进行清理；

2、还通过设置的设备主体、滑轮、安装板、正反电机、螺纹杆、移动块、连接杆、气动夹爪、担板和滑槽，实现了将钢筋放在担板上，启动正反电机，正反电机可以带动两组气动夹爪进行移动，从而使得两组气动夹爪将钢筋夹持向前递进，不需人工操作喂料，操作方便切割速度提高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的防护罩结构示意图；

图3为本实用新型的担板结构示意图。

图中：1、设备主体；2、滑轮；3、安装板；4、正反电机；5、螺纹杆；6、移动块；7、连接杆；8、气动夹爪；9、担板；10、滑槽；11、防护罩；12、侧门；13、滑动仓；14、吸铁石；15、滤网；16、切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的正反电机(型号为70ktzy)、气动夹爪(型号为mhz2-10d)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种建筑施工用钢筋切割设备，建筑施工用钢筋切割设备，包括设备主体1，所述设备主体1的顶端安装有安装板3，且安装板3的一侧安装有正反电机4，且正反电机4的输出端连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的外侧连接有移动块6，所述移动块6的顶端连接有连接杆7，且连接杆7的顶端安装有气动夹爪8，所述安装板3的顶端设置有担板9，且安装板3顶端的一侧连接有防护罩11，所述防护罩11的内部安装有切割机16，且防护罩11的底端连接有滑动仓13，所述滑动仓13的内部设置有吸铁石14，且滑动仓13的顶端连接有滤网15。

本实用新型通过设置的设备主体1、防护罩11、侧门12、滑动仓13、吸铁石14、滤网15和切割机16，实现了切割机16在对钢筋进行切割的时候，产生的火花被防护罩11阻挡，不会迸溅与工作人员接触，所以降低了工作人员的工作危险性，且产生的金属屑会通过滤网15掉落在滑动仓13的内部，被吸铁石14进行吸附，从而使得对防护罩11后期清理方便，铁屑可以集中进行清理。

请着重参阅图1，移动块6的内部设置有与螺纹杆5相匹配的内螺纹，且移动块6与螺纹杆5滑动连接，移动块6的数量为两组，两组移动块6等距分布在螺纹杆5的外侧，两组移动块6一起移动，一起前进或后退，螺纹杆5的一端设置有连接板，且螺纹杆5和连接板通过轴承转动连接。

请着重参阅图1，设备主体1的底端连接有滑轮2，且滑轮2的数量为四组，四组滑轮2分别位于设备主体1底端的四角处，滑轮2使得装置方便携带移动。

请着重参阅图3，安装板3的顶端设置有滑槽10，连接杆7贯穿滑槽10，且连接杆7与滑槽10滑动连接，滑槽10可以对气动夹爪8起到限位的作用，使得气动夹爪8不会发生翻转的情况。

请着重参阅图1，担板9的数量为三组，三组所述担板9平行设置，其中两组所述担板9分别位于气动夹爪8的两侧，另外一组所述担板9紧贴防护罩11的入口侧，担板9的顶端截面为弧形结构，可以将钢筋稳稳托住。

请着重参阅图2，防护罩11的一侧转动连接有侧门12，且防护罩11和侧门12皆由透明防爆玻璃材质构成，可以使得工作人员清楚的观察其内部情况，防护罩11的两侧皆设置有通孔，钢筋可以通过通孔进入其内部。

请着重参阅图2，滑动仓13的底端设置有滑动块，且防护罩11的底端连接有与滑动块相匹配的滑动槽，吸铁石14的数量为两组，两组吸铁石14等距分布在滑动仓13的内部，需要清理铁屑的时候，可以将侧门12开启，然后拉出滑动仓13对其进行清理即可。

请着重参阅图2，滤网15的数量为两组，两组滤网15皆与滑动仓13卡合连接，且两组滤网15皆由不锈钢材质构成，滤网15为格栅结构，滤网15不会被吸铁石14吸引，铁屑会穿过滤网15被吸铁石14吸附。

优选地，所述安装板3为中空矩形壳体结构，所述正反电机4设置于安装板3右侧壳体外侧，螺纹杆5一端穿过安装板3右侧壳体后与正反电机4输出端连接，安装板3壳体内部设置有一固定块，螺纹杆5另一端固定在安装板内部的固定块上，所述移动块6设置于安装板3壳体内部，连接杆7一端与移动块连接，另一端穿过安装板3上部壳体后与气动夹爪8连接。

工作原理：使用时需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先将需要切割的钢筋通过担板9和气动夹爪8递进防护罩11的内部，钢筋的一端要穿过防护罩11并从防护罩11的另一端出口延伸出去，然后气动夹爪8将钢筋夹持，避免钢筋在切割的时候位置发生偏移，即可启动切割机16，使得切割机16向下将钢筋进行切割，切割产生的火花被防护罩11拦截，避免火花迸溅伤害工作人员，而切割产生的金属屑会从滤网15的中间下落至滑动仓13的内部，被滑动仓13内部的吸铁石进行吸附，方便后期清理，切割一段钢筋后，启动正反电机4，正反电机4会带动螺纹杆5进行转动，使得两组气动夹爪8移动，气动夹爪8松开夹持的钢筋向后移动夹持住钢筋在向前移动，从而使得钢筋被向前递进，不需要人工手动递进，减少操作麻烦，递进的钢筋将前一段钢筋推出防护罩11外侧，而递进的钢筋被切割机16进行切割，如此循环直到将一段长钢筋弯曲切割，侧门12可以开启，当切割完毕后，可以通过开启侧门12将滑动仓13取出，然后打开滤网15，将吸附在吸铁石14上的铁屑进行清理即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。