一种焊头拆装专用工具的制作方法

本实用新型涉及焊头拆装技术领域，具体为一种焊头拆装专用工具。

背景技术：

将锂或含锂物质用于负极的锂电池不仅重量轻且容量大，并且通过与适当的正极组合可得到高电压。因此，锂电池广泛用于便携式电子设备、照相机、钟表、电动工具、混合动力汽车用的电池等。但是，这样的锂电池由于锂具有的高活性和使用有机电解液，具有在短路时发生着火、爆炸等危险。因此，锂电池的设计最重要的是保证安全。作为保证安全性的方法例如有脱电解液。作为脱电解液的一个尝试，开发了使用凝胶聚合物电解质的锂聚合物电池。但在该尝试中，由于使有机电解质浸渗在聚合物凝胶中，所以不能消除使用寿命的限制和着火、爆炸的危险性。并且，作为脱电解液的其他尝试，开发了采用陶瓷电解质(无机固体电解质)的锂电池。如果像这样采用陶瓷电解质，由于通过电池反应而在电解质中移动的离子只有锂离子，因此几乎无副反应，并且不含可燃性有机溶液，无需密封部件和液体封装结构，因此可实现小型、薄型化。但是，如上述专利文献1的实施例中记载的那样，由于陶瓷电解质粉与电极活性物质的界面或陶瓷电解质粉与陶瓷电解质粉的界面上的接触不充分，将陶瓷电解质粉与电极活性物质一同压粉成形的方法不能得到良好的电池输出，而且，由于伴随循环充电放电而产生的体积变化，其界面接触不稳定，使用寿命缩短。锂电池制造是现在发展非常迅速和前景广阔的行业。在现有生产流程的制片工序和制片卷绕一体机工序，利用焊头拆装工具，更换焊头专用工具。利用本技术，在更换焊头过程中，维修人员能快速的更换焊头，极大的减少维修人员在操作中的失误，减少设备故障率，减少设备维修费用支出，减少生产成本。提高设备稳定性，提高生产效率，提高产品品质。在制造领域，由于设备的精度问题，以及操作员工的实际水平，经常会造成加工误差，当该误差达到一定程度时，会严重影响到产品的品质，造成不必要的浪费和极大的经济损失。因此，我们必须尽最大的努力避免这种情况的发生，或最大限度地减小这种情况所造成的不利影响。现有技术：只有一个构型工具加活动开口工具，在拆卸和安装焊头时，焊头总成无法固定，维修人员只能放在一个平面上拆卸或者安装，如果焊头无法控制好，会损坏换能器，变幅杆、协振片整体频率；如果拆卸和安装不好，损坏器件，导致焊接虚焊和破焊，直接影响到生产品质和生产成本，直接影响到电芯性能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊头拆装专用工具，达到了拆卸和安装焊头总成过程中不会损坏器件的整体频率并拆卸和安装焊头总成可以的固定可以控制，处于可控状态。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊头拆装专用工具，包括换能器、第一法兰盘、协震片、焊头、第二法兰盘、变幅杆)、支撑底座、固定底板、螺纹槽、连接杆、防滑片、焊头夹连接块、上压板、螺纹杆、螺帽、花口槽、连接孔和夹槽，所述换能器右端与第一法兰盘左端固定连接，所述第一法兰盘右端与协震片左端固定连接，两个所述协震片相对一侧均与焊头两端固定连接，所述第二法兰盘左端与协震片右端固定连接，所述变幅杆左端与第二法兰盘右端固定连接，所述支撑底座顶部与固定底板底部固定连接，两个所述固定底板前后两端均开设有螺纹槽，所述连接杆两端均与连接块相对一侧固定连接，所述连接块后端与焊头夹后端固定连接。

优选的，所述固定底板顶部开设有与第一法兰盘和第二法兰盘相适配的弧形槽，所述上压板底部开设有与第一法兰盘和第二法兰盘相适配的弧形槽。

优选的，所述防滑片排布与上压板底部的内壁，所述防滑片排布与固定底板顶部的内壁，所述防滑片包括塑料条和橡胶条，所述塑料条与橡胶条相间排布。

优选的，所述螺纹槽内壁与螺纹杆外壁相互匹配，所述连接孔内壁与螺纹杆外壁相互匹配。

优选的，四个所述螺纹杆顶端均与螺帽底端固定连接，所述螺帽顶部开设有花口槽。

优选的，所述焊头夹内测开设有夹槽，两个所述上压板底部均与固定底板顶部活动连接，所述上压板内部开设有连接孔。

本实用新型提供了一种焊头拆装专用工具，其具备的有益效果如下：

1、该焊头拆装专用工具，通过塑料条与橡胶条在固定底板与上压板内壁相间排布，使得固定底板与上压板之间连接的第一法兰盘与第二法兰盘与塑料条与橡胶条接触，达到了拆卸和安装焊头总成过程中不会损坏器件的整体频率。

2、该焊头拆装专用工具，通过第一法兰盘与固定底板接触，并第二法兰盘与固定底板接触，使得换能器、协震片和焊头卡在固定底板上，通过起子转动螺纹杆，使得上压板与固定底板接触，并使得第一法兰盘与第二法兰盘固定，达到了拆卸和安装焊头总成可以的固定可以控制，处于可控状态。

3、该焊头拆装专用工具，通过焊头夹内壁与焊头接触，并拉动连接杆，使得连接块带动焊头夹与焊头旋转，达到了拆卸和安装焊头总成使用的力度可以控制，处于可控状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的立体图。

图中：1换能器、2第一法兰盘、3协震片、4焊头、5第二法兰盘、6变幅杆、7支撑底座、8固定底板、9螺纹槽、10连接杆、11防滑片、111塑料条、112橡胶条、12焊头夹、13连接块、14上压板、15螺纹杆、16螺帽、17花口槽、18连接孔、19夹槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种焊头拆装专用工具，如图1-2所示，包括包括换能器1、第一法兰盘2、协震片3、焊头4、第二法兰盘5、变幅杆6、支撑底座7、固定底板8、螺纹槽9、连接杆10、防滑片11、焊头夹12连接块13、上压板14、螺纹杆15、螺帽16、花口槽17、连接孔18和夹槽19，换能器1右端与第一法兰盘2左端固定连接，第一法兰盘2右端与协震片3左端固定连接，固定底板8顶部开设有与第一法兰盘2和第二法兰盘5相适配的弧形槽，上压板14底部开设有与第一法兰盘2和第二法兰盘5相适配的弧形槽，两个协震片3相对一侧均与焊头4两端固定连接，第二法兰盘5左端与协震片3右端固定连接，变幅杆6)左端与第二法兰盘5右端固定连接，达到了降低设备的维修率，降低设备维修费用支出，支撑底座7顶部与固定底板8底部固定连接，两个固定底板8前后两端均开设有螺纹槽9，连接杆10两端均与连接块13相对一侧固定连接，连接块13后端与焊头夹12后端固定连接，防滑片11排布与上压板14底部的内壁，防滑片11排布与固定底板8顶部的内壁，防滑片11包括塑料条111和橡胶条112，塑料条111与橡胶条112相间排布，螺纹槽9内壁与螺纹杆15外壁相互匹配，连接孔18内壁与螺纹杆15外壁相互匹配，四个螺纹杆15顶端均与螺帽16底端固定连接，螺帽16顶部开设有花口槽17，焊头夹12内测开设有夹槽19，两个上压板14底部均与固定底板8顶部活动连接，上压板14内部开设有连接孔18，达到提高生产效率,提高生产的产品优率。

使用时，通过塑料条111与橡胶条112在固定底板8与上压板14内壁相间排布，使得固定底板8与上压板14之间连接的第一法兰盘2与第二法兰盘5与塑料条111与橡胶条112接触，通过第一法兰盘2与固定底板8接触，并第二法兰盘5与固定底板8接触，使得换能器1、协震片3和焊头4卡在固定底板8上，通过起子转动螺纹杆15，使得上压板14与固定底板8接触，并使得第一法兰盘2与第二法兰盘5固定，通过焊头夹12内壁与焊头4接触，并拉动连接杆10，使得13连接块带动焊头夹12与焊头4旋转。

该焊头拆装专用工具，通过塑料条111与橡胶条112在固定底板8与上压板14内壁相间排布，使得固定底板8与上压板14之间连接的第一法兰盘2与第二法兰盘5与塑料条111与橡胶条112接触，达到了拆卸和安装焊头总成过程中不会损坏器件的整体频率。

其次，通过第一法兰盘2与固定底板8接触，并第二法兰盘5与固定底板8接触，使得换能器1、协震片3和焊头4卡在固定底板8上，通过起子转动螺纹杆15，使得上压板14与固定底板8接触，并使得第一法兰盘2与第二法兰盘5固定，达到了拆卸和安装焊头总成可以的固定可以控制，处于可控状态。

并且，通过焊头夹12内壁与焊头4接触，并拉动连接杆10，使得13连接块带动焊头夹12与焊头4旋转，达到了拆卸和安装焊头总成使用的力度可以控制，处于可控状态。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。