一种数控专用攻丝夹具的制作方法

本实用新型涉及数控夹具技术领域，具体涉及一种数控专用攻丝夹具。

背景技术：

计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的nc系统，早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控，1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制，数控专用攻丝夹具是以内螺纹加工机床夹具，一种多用夹持丝锥的工具系列，品种繁多，是机加工中最常见夹具之一。

由于攻丝夹具与内螺纹加工刀具之间采用螺纹连接的方式进行固定，在进行内螺纹加工刀具更换的过程中，造成更换不便，增加了更换的时间，从而降低了数控机床的工作效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种数控专用攻丝夹具，解决了由于攻丝夹具与内螺纹加工刀具之间采用螺纹连接的方式进行固定，在进行内螺纹加工刀具更换的过程中，造成更换不便，增加了更换的时间，从而降低了数控机床的工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种数控专用攻丝夹具，包括数控机床安装板和便捷安装机构，所述数控机床安装板下表面与连接柱上端相固定，所述便捷安装机构上端与转轴下端相固定，所述便捷安装机构下端与加工刀具相固定，所述便捷安装机构包括连接腔、卡位块、安装连接杆、拉板、转动卡板、弹簧、铰接轴、第一偏移杆、贴合环机构、第一牵引板、第一滑动轴、第一滑轨、连接移动板和卡位钢球，所述连接腔固定安装在转轴下端，所述卡位块固定安装在连接腔内部顶端，所述安装连接杆安装在连接腔内部并且顶端与卡位块相抵触，所述拉板采用间隙配合贯穿于连接腔内部，所述转动卡板采用间隙配合安装在连接腔外部，所述转动卡板左侧表面与拉板右侧表面相抵触，所述拉板左端设有弹簧，所述弹簧左端与连接腔内壁相抵触，所述拉板末端设有铰接轴，所述拉板通过铰接轴与第一偏移杆相铰接，所述拉板通过铰接轴与贴合环机构相铰接，所述第一偏移杆下端与第一牵引板铰接处设有第一滑动轴，所述第一滑动轴活动安装于第一滑轨内部，所述第一滑轨固定安装在连接腔内部，所述第一牵引板末端与连接移动板相铰接，所述连接移动板左端设有卡位钢球，所述卡位钢球与安装连接杆内部相抵触，所述安装连接杆下端与加工刀具相固定。

进一步的，所述连接柱外表面设有滑动板，所述连接柱下端固定安装有转动器，所述转动器下端固定安装有连接板，所述转动器输出端与转轴同步转动，所述转轴下端设有加工刀具。

进一步的，所述贴合环机构包括第二偏移杆、第二牵引板、第二滑动轴、第二滑轨和贴合环扣，所述第二偏移杆下端通过铰接轴与拉板相铰接，所述第二偏移杆上端与第二牵引板铰接处设有第二滑动轴，所述第二滑动轴、活动安装在第二滑轨内部，所述第二滑轨固定安装在连接腔内部，所述第二牵引板末端与贴合环扣相铰接，所述贴合环扣内壁与安装连接杆外表面相贴合。

进一步的，所述连接腔呈空腔圆柱体结构，安装连接杆呈圆柱体结构。

进一步的，所述转动卡板共设有两个，并且安装在拉板上下两端。

进一步的，所述卡位钢球共设有三个，安装连接杆内部设有半球体凹槽，并且安装连接杆内部的凹槽与卡位钢球大小相匹配。

进一步的，所述第二牵引板共设有两个，并且呈上下对称。

进一步的，所述贴合环扣共设有两个，呈半圆弧型结构，并且分别安装在安装连接杆左右两端。

进一步的，所述安装连接杆为45号钢材质。

进一步的，所述卡位钢球为碳钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于攻丝夹具与内螺纹加工刀具之间采用螺纹连接的方式进行固定，在进行内螺纹加工刀具更换的过程中，造成更换不便，增加了更换的时间，从而降低了数控机床的工作效率的问题，通过转轴下端设置了便捷安装机构，转动两个转动卡板，使得转动卡板与拉板进行分离，拉板往右移动，这时第一偏移杆带动第一牵引板上端往上移动，第一牵引板下端往右移动，带动了连接移动板右移，使得卡位钢球与安装连接杆内部的凹槽进行分离，同时第二偏移杆上端带动了第二牵引板下端往下移动，第二牵引板上端往右移动，带动了贴合环扣与安装连接杆外壁进行分离，接着将新的安装连接杆带动刀具安装进入连接腔内部，接着按下拉板，使其进行复位，转动转动卡板与拉板进行卡位，安装与拆卸更加便捷，缩短了更换刀具的时间，提高数控机床的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的便捷安装机构内部结构示意图；

图3为本实用新型的便捷安装机构的a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的便捷安装机构的局部结构示意图；

图5为本实用新型的贴合环机构的结构示意图；

图6为本实用新型的便捷安装机构的局部立体结构示意图。

图中：数控机床安装板-1、连接柱-2、滑动板-3、转动器-4、连接板-5、转轴-6、便捷安装机构-7、加工刀具-8、连接腔-71、卡位块-72、安装连接杆-73、拉板-74、转动卡板-75、弹簧-76、铰接轴-77、第一偏移杆-78、贴合环机构-79、第一牵引板-710、第一滑动轴-711、第一滑轨-712、连接移动板-713、卡位钢球-714、第二偏移杆-791、第二牵引板-792、第二滑动轴-793、第二滑轨-794、贴合环扣-795。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种数控专用攻丝夹具：包括数控机床安装板1和便捷安装机构7，数控机床安装板1下表面与连接柱2上端相固定，便捷安装机构7上端与转轴6下端相固定，便捷安装机构7下端与加工刀具8相固定，便捷安装机构7包括连接腔71、卡位块72、安装连接杆73、拉板74、转动卡板75、弹簧76、铰接轴77、第一偏移杆78、贴合环机构79、第一牵引板710、第一滑动轴711、第一滑轨712、连接移动板713和卡位钢球714，连接腔71固定安装在转轴6下端，卡位块72固定安装在连接腔71内部顶端，安装连接杆73安装在连接腔71内部并且顶端与卡位块72相抵触，拉板74采用间隙配合贯穿于连接腔71内部，转动卡板75采用间隙配合安装在连接腔71外部，转动卡板75左侧表面与拉板74右侧表面相抵触，拉板74左端设有弹簧76，弹簧76左端与连接腔71内壁相抵触，拉板74末端设有铰接轴77，拉板74通过铰接轴77与第一偏移杆78相铰接，拉板74通过铰接轴77与贴合环机构79相铰接，第一偏移杆78下端与第一牵引板710铰接处设有第一滑动轴711，第一滑动轴711活动安装于第一滑轨712内部，第一滑轨712固定安装在连接腔71内部，第一牵引板710末端与连接移动板713相铰接，连接移动板713左端设有卡位钢球714，卡位钢球714与安装连接杆73内部相抵触，所述安装连接杆73下端与加工刀具8相固定。

其中，所述连接柱2外表面设有滑动板3，所述连接柱2下端固定安装有转动器4，所述转动器4下端固定安装有连接板5，所述转动器4输出端与转轴6同步转动，所述转轴6下端设有加工刀具8。

其中，所述贴合环机构79包括第二偏移杆791、第二牵引板792、第二滑动轴793、第二滑轨794和贴合环扣795，所述第二偏移杆791下端通过铰接轴77与拉板74相铰接，所述第二偏移杆791上端与第二牵引板792铰接处设有第二滑动轴793，所述第二滑动轴793、活动安装在第二滑轨794内部，所述第二滑轨794固定安装在连接腔71内部，所述第二牵引板792末端与贴合环扣795相铰接，所述贴合环扣795内壁与安装连接杆73外表面相贴合。

其中，所述连接腔71呈空腔圆柱体结构，安装连接杆73呈圆柱体结构，利于起到连接腔71带动安装连接杆73进行平稳转动的作用。

其中，所述转动卡板75共设有两个，并且安装在拉板74上下两端，利于起到转动卡板75更好的对拉板74进行卡位的作用。

其中，所述卡位钢球714共设有三个，安装连接杆73内部设有半球体凹槽，并且安装连接杆73内部的凹槽与卡位钢球714大小相匹配，利于起到卡位钢球714更好的与安装连接杆73进行卡位的作用。

其中，所述第二牵引板792共设有两个，并且呈上下对称，利于起到第二牵引板792更好的带动贴合环扣795进行平稳一定的作用。

其中，所述贴合环扣795共设有两个，呈半圆弧型结构，并且分别安装在安装连接杆73左右两端，利于起到贴合环扣795更好将安装连接杆73进行贴合固定的作用。

其中，所述安装连接杆73为45号钢材质，其具有强度高的优点。

其中，所述卡位钢球714为碳钢材质，其具有强度高的优点。

根据上表得知，本案中卡位钢球714采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的碳钢是含碳量在0.0218％～2.11％的铁碳合金，也叫碳素钢，一般还含有少量的硅、锰、硫、磷，一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低，所述的45号钢的牌号是一种优质碳素结构钢，对应日标s45c,美标:1045，德标c45，其特征是相比普通a3钢，具有更高的强度，抗变形能力。

工作原理：在使用前，首先将数控机床安装板1固定安装在数控机床上，通过数控机床上的控制器连接转动器4；在使用时，第二步，通过启动数控机床上的控制器，控制转动器4进行转动，带动了转轴6进行转动，这时便捷安装机构7带动加工刀具8进行转动，对工件进行工作；第二步，当需要更换刀具的时候，通过转动两个转动卡板75，使得转动卡板75与拉板74进行分离，这时通过弹簧76的弹力将拉板74进行弹出，拉板74往右移动，使得铰接轴77带动第一偏移杆78和第二偏移杆791同时进行偏移，这时第一偏移杆78带动第一牵引板710上端往上移动，第一滑动轴711在第一滑轨712内部进行竖直滑动，使得第一牵引板710下端往右移动，带动了连接移动板713右移，使得卡位钢球714与安装连接杆73内部的凹槽进行分离，同时第二偏移杆791上端带动了第二牵引板792下端往下移动，第二滑动轴793在第二滑轨794内部进行竖直滑动，使得第二牵引板792上端往右移动，带动了贴合环扣795与安装连接杆73外壁进行分离，接着将新的安装连接杆73带动刀具安装进入连接腔71内部，通过卡位块72进行初步定位，接着按下拉板74，使其进行复位，转动转动卡板75与拉板74进行卡位，这时卡位钢球714与安装连接杆73进行卡位，贴合环扣795与安装连接杆73进行贴合，安装完毕，即可进行下一次的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。