一种窗轮组装的锁螺丝装置的制作方法

本实用新型涉及螺丝装配领域，特别是涉及一种窗轮组装的锁螺丝装置。

背景技术：

目前市面上的窗户都具有窗轮，方便窗户的推拉，窗轮一般包括外壳及安装有滑轮的支架，支架通过转轴可摆动地铰接安装在外壳内，其中为了便于调节滑轮的高度，需要在两者之间安装调节螺栓及与其螺接的螺母板。但是目前的窗轮的外壳、支架及调节螺栓之间的装配一般为流水线式的装配，装配步骤较多，每个装配步骤虽然简单，但是其均需要由独立的人手来完成，造成人工及设备的成本居高不下，装配效率也低，容易造成生产成本高而导致企业丧失竞争力。因此世面上出现了一些半自动的组装机，在使用过程中需要人手安装螺丝、螺母板等配件，自动化程度较低，因此有必要对其作进一步改善。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化程度高的一种窗轮组装的锁螺丝装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种窗轮组装的锁螺丝装置，其特征在于，包括基架、安装于所述基架的配电箱、安装于所述配电箱的垫片上料机构、安装于所述基架的安装板、安装于所述安装板的螺丝上料机构和螺丝锁紧机构，所述安装板位于所述基架远离所述配电箱处，所述垫片上料机构一端安装于所述配电箱上表面、另一端与所述螺丝锁紧机构相连，所述螺丝上料机构与所述螺丝锁紧机构相连。

对上述技术方案的进一步改进为，所述垫片上料机构包括振料组件、运输组件、第一推料组件、第二推料组件和推料底座，所述振料组件包括振料底座、振料支柱和振料盘，所述振料底座安装于所述配电箱上表面，所述振料盘通过所述振料支柱安装于所述振料底座，所述振料支柱一端安装于所述振料盘、另一端安装于所述振料底座，所述振料盘开设有料腔和出料口，所述出料口位于所述振料盘顶部且与所述料腔连通，所述运输组件一端与出料口连接，所述第一推料组件位于运输组件另一端，所述第一推料组件与运输组件出垂直设置，所述第二推料组件与运输组件平行设置，所述第一推料组件和第二推料组件安装于所述推料底座。

对上述技术方案的进一步改进为，所述运输组件包括运料件、直振器和运料底座，所述运料件开设有运料槽，所述运料槽一端与出料口相连，所述直振器一端安装于所述运料底座、另一端安装于所述运料件。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一推料组件包括第一推料气缸、第一推料杆、第一支架和第一推料座，所述第一支架和第一推料座安装于所述推料底座，所述第一推料气缸安装于所述第一支架，所述第一推料座开设有第一推料槽，所述第一推料杆一端安装于所述第一推料气缸、另一端滑动安装于所述第一推料槽；所述第二推料组件包括第二推料气缸、浮动接头、第二支架、连接座、第二推料杆和第二推料座，所述第二推料座安装于所述推料底座，所述第二推料座开设有第二推料槽，所述第二推料杆滑动安装于第二推料槽中，所述第二推料杆顶部安装有连接座，所述第二推料气缸通过浮动接头与连接座连接，所述第二支架安装于第二推料座一侧，第二推料气缸安装于所述第二支架。

对上述技术方案的进一步改进为，所述螺丝上料机构包括上料机箱、安装于所述上料机箱的气压阀、安装于所述上料机箱的上料通管、安装于所述上料机箱的控制面板，所述上料机箱开设有出料孔，所述上料通管一端安装于所述出料孔中、另一端安装于所述螺丝锁紧机构，所述上料机箱靠近所述气压阀处设有用于连接外界电源的电连接口。

对上述技术方案的进一步改进为，所述锁螺丝机构包括安装于安装板的工作台、安装于所述工作台的气动调节螺丝机，所述工作台包括安装于所述安装板的底座、安装于所述底座的竖板、安装于所述底座的工作组件，所述竖板有一组，所述底座位于所述一组竖板之间，所述气动调节螺丝机包括安装于所述竖板的第一调节组件、安装于所述第一调节组件的第二调节组件、安装于第二调节组件的气动螺丝机，所述气动螺丝机一端安装于所述第一调节组件、另一端安装于所述第二调节组件。

对上述技术方案的进一步改进为，所述工作组件包括安装于所述底座的支撑柱、安装于竖板的连接板、安装于连接板的气缸、安装于气缸一端的推杆，所述推杆一端安装于所述气缸、另一端滑动安装于所述支撑柱顶部，所述支撑柱顶部设有工件安装台，所述推杆一端设有推块。

对上述技术方案的进一步改进为，所述气动螺丝机包括安装于所述第二调节组件的风批组件和安装于所述风批组件的螺丝头组件，所述风批组件包括风批主体和安装于风批主体的螺丝刀，所述螺丝头组件包括安装架、安装于安装架的进料管、一体成型于安装架的进刀管、安装于安装架并与安装架铰接的夹头。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一调节组件包括滑动架、安装于滑动架的第一伸缩杆、滑动安装于滑动架的第一滑块、安装于第一滑块的固定架、安装于所述固定架的连接件，所述连接件一端安装于所述固定架、另一端安装于所述气缸，所述滑动架上开设有一缺口，所述连接件可传动于该缺口，所述固定架上安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设有滑杆，所述第二调节组件包括安装于第一固定板的第二伸缩杆、安装于所述滑杆上的固定件，所述固定件上安装有轴承，所述固定件通过轴承滑动安装于所述滑杆上，所述固定件一端与第二伸缩杆固定连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述基架底部安装有用以移动的调节滚轮和用以支撑本装置的支座，所述基架靠近所述工作台处安装有用以下料的下料盘。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型采用的垫片自动上料至窗轮内，螺钉自动上料，然后气动螺丝机将螺钉锁紧至窗轮内的垫片上，然后锁完螺丝后的窗轮通过气缸的推动使得窗轮自动下料，本实用新型采用自动化锁螺丝使得整个工作流程的工作时间大大缩短，提高了工作效率，同时又避免了人工操作时会出现的受伤问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的垫片上料机构结构示意图；

图4为本实用新型的运输组件结构示意图；

图5为本实用新型的第一推料组件结构示意图；

图6为本实用新型的第二推料组件结构示意图；

图7为本实用新型的工作组件结构示意图；

图8为本实用新型的气动调节螺丝机结构示意图；

图9为本实用新型的第一调节组件结构示意图；

图10为本实用新型的第二调节组件结构示意图；

图11为本实用新型的气动螺丝机结构示意图；

附图标记说明：1-基架，11-配电箱，12-安装板，13-调节滚轮，14-支座，15-下料盘，2-垫片上料机构，21-振料组件，211-振料底座，212-振料支柱，213-振料盘，22-运输组件，221-运料件，222-直振器，223-运料底座，224-运料槽，23-第一推料组件，231-第一推料气缸，232-第一推料杆，233-第一支架，234-第一推料座，235-第一推料槽，24-第二推料组件，241-第二推料气缸，242-浮动接头，243-第二支架，244-连接座，245-第二推料杆，246-第二推料座，247-第二推料槽，25-推料底座，3-螺丝上料机构，31-上料机箱，32-气压阀，33-出料孔，34-控制面板，35-电连接口，4-螺丝锁紧机构，5-工作台，51-底座，52-竖板，53-工作组件，531-支撑柱，532-连接板，533-气缸，534-推杆，535-工件安装台，536-推块，6-气动调节螺丝机，61-第一调节组件，611-滑动架，612-第一伸缩杆，613-第一滑块，614-固定架，615-连接件，616-第一固定板，617-第二固定板，618-滑杆，62-第二调节组件，621-第二伸缩杆，622-固定件，623-轴承，63-气动螺丝机，631-风批主体，632-螺丝刀，633-安装架，634-进料管，635-进刀管，636-夹头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图11所示，一种窗轮组装的锁螺丝装置，包括基架1、安装于所述基架1的配电箱11、安装于所述配电箱11的垫片上料机构2、安装于所述基架1的安装板12、安装于所述安装板12的螺丝上料机构3和螺丝锁紧机构4，所述安装板12位于所述基架1远离所述配电箱11处，所述垫片上料机构2一端安装于所述配电箱11上表面、另一端与所述螺丝锁紧机构4相连，所述螺丝上料机构3与所述螺丝锁紧机构4相连。所述基架1底部安装有用以移动的调节滚轮13和用以支撑本装置的支座14，所述基架1靠近所述工作台5处安装有用以下料的下料盘15。

垫片上料机构2包括振料组件21、运输组件22、第一推料组件23、第二推料组件24和推料底座25，所述振料组件21包括振料底座211、振料支柱212和振料盘213，所述振料底座211安装于所述配电箱11上表面，所述振料盘213通过所述振料支柱212安装于所述振料底座211，所述振料支柱212一端安装于所述振料盘213、另一端安装于所述振料底座211，所述振料盘213开设有料腔和出料口，所述出料口位于所述振料盘213顶部且与所述料腔连通，所述运输组件22一端与出料口连接，所述第一推料组件23位于运输组件22另一端，所述第一推料组件23与运输组件22出垂直设置，所述第二推料组件24与运输组件22平行设置，所述第一推料组件23和第二推料组件24安装于所述推料底座25。所述运输组件22包括运料件221、直振器222和运料底座223，所述运料件221开设有运料槽224，所述运料槽224一端与出料口相连，所述直振器222一端安装于所述运料底座223、另一端安装于所述运料件221。所述第一推料组件23包括第一推料气缸231、第一推料杆232、第一支架233和第一推料座234，所述第一支架233和第一推料座234安装于所述推料底座25，所述第一推料气缸231安装于所述第一支架233，所述第一推料座234开设有第一推料槽235，所述第一推料杆232一端安装于所述第一推料气缸231、另一端滑动安装于所述第一推料槽235；所述第二推料组件24包括第二推料气缸241、浮动接头241、第二支架243、连接座244、第二推料杆245和第二推料座246，所述第二推料座246安装于所述推料底座25，所述第二推料座246开设有第二推料槽247，所述第二推料杆245滑动安装于第二推料槽247中，所述第二推料杆245顶部安装有连接座244，所述第二推料气缸241通过浮动接头242与连接座244连接，所述第二支架243安装于第二推料座246一侧，第二推料气缸241安装于所述第二支架243。

螺丝上料机构3包括上料机箱31、安装于所述上料机箱31的气压阀32、安装于所述上料机箱31的上料通管、安装于所述上料机箱31的控制面板34，所述上料机箱31开设有出料孔33，所述上料通管一端安装于所述出料孔33中、另一端安装于所述螺丝锁紧机构4，所述上料机箱31靠近所述气压阀32处设有用于连接外界电源的电连接口35。

锁螺丝机构4包括安装于安装板12的工作台5、安装于所述工作台5的气动调节螺丝机6，所述工作台5包括安装于所述安装板12的底座51、安装于所述底座51的竖板52、安装于所述底座51的工作组件53，所述竖板52有一组，所述底座51位于所述一组竖板52之间，所述气动调节螺丝机6包括安装于所述竖板52的第一调节组件61、安装于所述第一调节组件61的第二调节组件62、安装于第二调节组件62的气动螺丝机63，所述气动螺丝机63一端安装于所述第一调节组件61、另一端安装于所述第二调节组件62。所述工作组件53包括安装于所述底座52的支撑柱531、安装于竖板52的连接板532、安装于连接板532的气缸533、安装于气缸533一端的推杆534，所述推杆534一端安装于所述气缸533、另一端滑动安装于所述支撑柱531顶部，所述支撑柱531顶部设有工件安装台535，所述推杆534一端设有推块536。所述气动螺丝机63包括安装于所述第二调节组件62的风批组件和安装于所述风批组件的螺丝头组件，所述风批组件包括风批主体631和安装于风批主体631的螺丝刀632，所述螺丝头组件包括安装架633、安装于安装架633的进料管634、一体成型于安装架633的进刀管635、安装于安装架633并与安装架633铰接的夹头636。所述第一调节组件61包括滑动架611、安装于滑动架611的第一伸缩杆612、滑动安装于滑动架611的第一滑块613、安装于第一滑块613的固定架614、安装于所述固定架614的连接件615，所述连接件615一端安装于所述固定架614、另一端安装于所述气缸533，所述滑动架611上开设有一缺口，所述连接件615可传动于该缺口，所述固定架614上安装有第一固定板616和第二固定板617，所述第一固定板616和第二固定板617之间设有滑杆618，所述第二调节组件62包括安装于第一固定板616的第二伸缩杆621、安装于所述滑杆618上的固定件622，所述固定件622上安装有轴承623，所述固定件622通过轴承623滑动安装于所述滑杆618上，所述固定件622一端与第二伸缩杆621固定连接。

本实用新型的工作原理为：工作时，先将工件放置到工件安装台535上，然后垫片上料机构工作将垫片传输至工件上，螺丝上料机构3中的上料机箱31将螺丝通过上料通管传输至螺丝锁紧机构4中的进料管634内，通过进料管634传输至夹头636，然后气动螺丝机63启动利用螺丝刀632将螺丝锁紧在工件上的垫片内，完成锁螺丝的工件可以被气缸533带动推杆534推动，直至掉落至下料盘15，本实用新型通过各机构将窗轮进行锁螺丝，各机构全部自动化完成，使得本实用新型生产的效率更高，生产出来的产品更优质，同时的这种自动化的生产线能够使得操作工们避免受伤，提高了操作工的安全性能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。