一种建筑施工钢筋拉直装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体是一种建筑施工钢筋拉直装置。

背景技术：

建筑施工过程中需要使用到钢筋，而好多钢筋在使用过程中出现了完全现象，需要对其进行校直，影响需要钢筋拉直装置。

而现有技术的钢筋拉直装置往往校直轮之间距离固定，不能够调整它们之间的距离，不能够满足对不同规格的钢筋进行拉直的需求，因此需要设计一种建筑施工钢筋拉直装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工钢筋拉直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工钢筋拉直装置，包括主体，所述主体上设置水平校直组件和竖直校直组件，所述水平校直组件包括对称设置的校直部件，所述校直部件包括自转动设置的多个水平校直轮，水平校直轮上设置有容置钢筋的凹槽；所述水平校直轮固定安装在支座上，所述支座上端固定设置有螺纹套，所述螺纹套内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹套一端转动安装在主体上，所述螺纹杆上套置有与转轴上的a蜗轮配合的a蜗杆；所述竖直校直组件包括两组配合设置有校直轮部件，所述校直轮部件包括竖直校直轮，所述竖直校直轮一端转动安装在b电机的输出端，所述b电机固定安装在下支杆上，所述竖直校直轮另一端固定安装在上支杆上，所述下支杆和上支杆分别连接在主体上，所述两组配合设置的校直轮部件之间还设置有调节两者之间距离的调节机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽内部设置有凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括分别固定安装在两个下支杆和两个上支杆上的螺纹座，其中一个驱动杆两端分别转动安装在两个上支杆上的两个螺纹座上，另一个驱动杆两端分别转动安装在两个下支杆上的两个螺纹座中；两个所述驱动杆分别通过支架转动安装在主体上，所述驱动杆中间位置套置有b蜗轮，所述b蜗轮与套置在转轴上的b蜗杆啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下支杆下端滑动安装在主体下部的滑槽中，所述上支杆上端滑动安装在主体上部的滑槽中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴上还设置有驱动其转动的驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括固定套置在转轴上a齿轮，所述a齿轮与b齿轮啮合，所述b齿轮安装在a电机的输出端，所述a电机固定安装在主体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置水平校直组件和竖直校直组件便于从多个方向对钢筋进行校直，提高校直效果，同时通过设置螺纹杆、a蜗杆、a蜗轮、转轴、下支杆、上支杆、b蜗杆、b蜗轮等部件从而实现对两个竖直校直轮和多个水平校直轮之间校直距离进行调整，满足不同规格的校直需求；本实用新型使用方便，校直质量高和适用范围广。

附图说明

图1为建筑施工钢筋拉直装置的结构示意图。

图2为建筑施工钢筋拉直装置中竖直校直组件的结构示意图。

图3为建筑施工钢筋拉直装置中螺纹套的结构示意图。

图中：主体-1、水平校直轮-2、支座-4、螺纹套-5、螺纹杆-6、a蜗杆-7、a蜗轮-8、转轴-9、a齿轮-10、b齿轮-11、a电机-12、竖直校直轮-13、b蜗杆-14、b蜗轮-15、螺纹座-16、b电机-17、驱动杆-18、下支杆-19、上支杆-20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种建筑施工钢筋拉直装置，包括主体1，所述主体1上设置水平校直组件和竖直校直组件，所述水平校直组件包括对称设置的校直部件，所述校直部件包括自转动设置的多个水平校直轮2，所述水平校直轮2钢筋行走提供动力，同时水平校直轮2上设置有容置钢筋的凹槽，所述凹槽内部设置有凸起，该设置便于驱动钢筋行走；所述水平校直轮2固定安装在支座4上，所述支座4上端固定设置有螺纹套5，所述螺纹套5内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有螺纹杆6，所述螺纹杆6远离螺纹套5一端转动安装在主体1上，所述螺纹杆6上套置有与转轴9上的a蜗轮8配合的a蜗杆7，转轴9转动，通过a蜗轮8和a蜗杆7驱动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动与螺纹套5内部的螺纹孔配合，从而驱动支座4上下移动，调整两个相对设置的水平校直轮2之间的距离，满足对不同规格的钢筋进行校直；所述竖直校直组件包括两组配合设置有校直轮部件，所述校直轮部件包括竖直校直轮13，所述竖直校直轮13一端转动安装在b电机17的输出端，所述b电机17固定安装在下支杆19上，所述竖直校直轮13另一端固定安装在上支杆20上，所述下支杆19和上支杆20分别连接在主体1上，所述两组配合设置的校直轮部件之间还设置有调节两者之间距离的调节机构。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述调节机构包括分别固定安装在两个下支杆19和两个上支杆20上的螺纹座16，其中一个驱动杆18两端分别转动安装在两个上支杆20上的两个螺纹座16上，另一个驱动杆18两端分别转动安装在两个下支杆19上的两个螺纹座16中；两个所述驱动杆18分别通过支架转动安装在主体1上，所述驱动杆18中间位置套置有b蜗轮15，所述b蜗轮15与套置在转轴9上的b蜗杆14啮合；转轴9带动b蜗杆14转动，b蜗杆14通过b蜗轮15带动驱动杆18转动，驱动杆18在两侧的螺纹座16中的螺纹孔中转动，从而驱动两侧的竖直校直轮13相互靠近或者相互远离；从而实现对两个竖直校直轮13之间的距离进行调整，满足不同规格钢筋的校直需求。

所述下支杆19下端滑动安装在主体1下部的滑槽中，所述上支杆20上端滑动安装在主体1上部的滑槽中。

所述转轴9上还设置有驱动其转动的驱动组件。

所述驱动组件包括固定套置在转轴9上a齿轮10，所述a齿轮10与b齿轮11啮合，所述b齿轮11安装在a电机12的输出端，所述a电机12固定安装在主体1上。该设置从而为转轴9转动提供动力，进而便于为校直轮之间调整提供动力。

所述水平校直轮2上设置有驱动其转动的c电机。

使用时：当需要调整多个水平校直轮2和多个竖直校直轮13之间的校直距离时，a电机12通电转动，a电机12通过b齿轮11和a齿轮10带动转轴9转动，转轴9通过a蜗杆7和a蜗轮8带动螺纹杆6转动，螺纹杆6在螺纹套5内部的螺纹孔中转动，从而从而带动支座4上的水平校直轮2上下移动，实现距离的调整；同时转轴9带动b蜗杆14转动，b蜗杆14通过b蜗轮15带动驱动杆18转动，驱动杆18在两侧的螺纹座16中的螺纹孔中转动，从而驱动两侧的竖直校直轮13相互靠近或者相互远离；从而实现对两个竖直校直轮13之间的距离进行调整，实现对不同规格的钢筋进行校直。

在本实用新型的内容中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。