一种多孔型镁合金挤压模具的制作方法

本实用新型属于镁合金挤压模具技术领域，具体涉及一种多孔型镁合金挤压模具。

背景技术：

目前在工业生产、日常生活等多个领域中，挤压模具均有着极为广泛的使用范围，且使用量巨大，镁合金是目前应用中的最轻的技术材料，具有质量轻、强度高、加工性能好、尺寸稳定性高、抗冲压、耐磨损等优点，可以代替塑料、钢铁材料，在满足产品轻、薄的同时不影响其强度，具有广泛的应用前景，但一方面镁合金挤压模具设备结构复杂，使用灵活性及便捷性差，另一方面存在镁合金挤压成型过程中会产生大量的热量，但现有的挤压装置中缺少冷却机构，容易引起镁合金热裂，从而影响镁合金的质量和美观，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的镁合金挤压模具，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种多孔型镁合金挤压模具，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面提高了挤压模具使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，且有效简化镁合金挤压模具设备结构的同时，并可对挤压模具增加冷却机构，避免引起镁合金热裂，不会影响镁合金的质量和美观。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多孔型镁合金挤压模具，包括承载座、挤压机体、冷却机构、转台机构、定位机构、温度传感器、流量传感器及控制电路；所述定位机构至少四个，所述定位机构均布在承载座下端面，所述承载座为轴线与水平面平行分布的框架结构，所述承载座内均布若干滑槽，且各滑槽均与承载座内表面通过转台机构铰接，所述滑槽轴线与水平面呈0°-90°夹角，所述挤压机体至少一个，嵌于承载座内并通过滑槽与承载座内表面滑动连接；所述冷却机构通过滑槽安装在承载座外表面，所述挤压机体包括进料管、进料加热罩、电机热丝、辐照加热机构、转轴、挤压腔、挤压轮、驱动机构、压实轮、导流板、模具、出料管及输送板；所述转轴设置在挤压机体内，所述驱动机构安装在挤压机体内表面底部，所述转轴与驱动机构连接，所述转轴外表面套装有挤压轮，所述进料管与输送板形成连通，所述挤压轮一侧安装有压实轮，所述输送板设置在挤压轮与压实轮之间，所述驱动机构均与输送板、转轴、挤压轮、压实轮依次连接，所述输送板与挤压腔相互连通，所述转轴一侧设置有进料管，所述进料管外表面包裹有进料加热罩，所述进料管与进料加热罩轴线同轴分布，并且所述进料加热罩内表面设置有电加热丝，所述电加热丝呈螺旋状均布环绕在进料加热罩内表面并与进料加热罩同轴分布，所述辐照加热机构至少两个，所述辐照加热机构环绕进料管轴线均布在进料管内表面，且各辐照加热机构轴线与进料管轴线呈0°-90°夹角，所述转轴另一侧设置有挤压腔，所述挤压腔内设置有模具，所述模具通过导向滑轨与挤压腔内表面形成滑动连接，所述模具轴线与挤压腔轴线平行分布，所述挤压腔通过导流板与模具形成连通，所述模具一侧设置有出料管，所述模具与出料管形成连通，所述出料管并与挤压机体形成连通；所述冷却机构通过承载基座安装在承载座外表面，所述冷却机构包括水槽、增压泵、导流管、雾化喷头及回转机构；所述水槽通过承载基座安装在挤压机体上表面，所述增压泵安装在水槽的一侧，所述水槽通过增压泵与导流管形成连通，所述导流管至少两个，所述导流管分别与进料管和雾化喷头相互连通，所述雾化喷头若干，所述雾化喷头安装在挤压机体内表面，所述雾化喷头均沿挤压机体轴线均布，且各雾化喷头与挤压机体通过回转机构相互铰接，所述雾化喷头轴线与挤压机体轴线呈0°-90°夹角，且各雾化喷头间相互并联；所述温度传感器、流量传感器至少一个，所述温度传感器嵌于进料管内表面和挤压机体内表面，且温度传感器均沿进料管轴线均布和挤压机体轴线均布，所述流量传感器嵌于冷却机构内表面，且流量传感器均沿冷却机构轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在承载座外表面，所述控制电路并分别与温度传感器、流量传感器、转台机构、定位机构和挤压机体的电加热丝、辐照加热机构、驱动机构及冷却机构的增压泵、回转机构电气连接。

进一步的，所述承载基座为圆台承载基座、梯形承载基座或六棱台承载基座中的任意一种。

进一步的，所述承载基座前断面和后端均设横断面呈圆弧形、等腰三角形及等腰梯形的导流面。

进一步的，所述承载基座外表面均布若干导流槽，且所述导流槽与承载基座轴线平行分布。

进一步的，所述辐照加热机构为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种多孔型镁合金挤压模具，本新型结构简单，使用灵活方便，一方面提高了挤压模具使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，且有效简化镁合金挤压模具设备结构的同时，并可对挤压模具增加冷却机构，避免引起镁合金热裂，不会影响镁合金的质量和美观。

附图说明

图1是本实用新型中一种多孔型镁合金挤压模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种多孔型镁合金挤压模具，包括承载座1、挤压机体2、冷却机构3、转台机构4、定位机构5、温度传感器6、流量传感器7及控制电路8；所述定位机构5至少四个，所述定位机构5均布在承载座1下端面，所述承载座1为轴线与水平面平行分布的框架结构，所述承载座1内均布若干滑槽9，且各滑槽9均与承载座1内表面通过转台机构4铰接，所述滑槽9轴线与水平面呈0°-90°夹角，所述挤压机体2至少一个，嵌于承载座1内并通过滑槽9与承载座1内表面滑动连接；所述冷却机构3通过滑槽9安装在承载座1外表面，所述挤压机体2包括进料管21、进料加热罩22、电机热丝23、辐照加热机构24、转轴25、挤压腔26、挤压轮27、驱动机构28、压实轮29、导流板30、模具31、出料管32及输送板33；所述转轴25设置在挤压机体2内，所述驱动机构28安装在挤压机体2内表面底部，所述转轴25与驱动机构28连接，所述转轴25外表面套装有挤压轮27，所述进料管21与输送板33形成连通，所述挤压轮27一侧安装有压实轮29，所述输送板33设置在挤压轮27与压实轮29之间，所述驱动机构28均与输送板33、转轴25、挤压轮27、压实轮29依次连接，所述输送板33与挤压腔26相互连通，所述转轴25一侧设置有进料管21，所述进料管21外表面包裹有进料加热罩22，所述进料管21与进料加热罩22轴线同轴分布，并且所述进料加热罩22内表面设置有电加热丝23，所述电加热丝23呈螺旋状均布环绕在进料加热罩22内表面并与进料加热罩22同轴分布，所述辐照加热机构24至少两个，所述辐照加热机构24环绕进料管21轴线均布在进料管21内表面，且各辐照加热机构24轴线与进料管21轴线呈0°-90°夹角，所述转轴25另一侧设置有挤压腔26，所述挤压腔26内设置有模具31，所述模具31通过导向滑轨34与挤压腔26内表面形成滑动连接，所述模具31轴线与挤压腔26轴线平行分布，所述挤压腔26通过导流板30与模具31形成连通，所述模具31一侧设置有出料管32，所述模具31与出料管32形成连通，所述出料管32并与挤压机体2形成连通；所述冷却机构3通过承载基座10安装在承载座1外表面，所述冷却机构3包括水槽41、增压泵42、导流管43、雾化喷头44及回转机构45；所述水槽41通过承载基座10安装在挤压机体2上表面，所述增压泵42安装在水槽41的一侧，所述水槽41通过增压泵42与导流管43形成连通，所述导流管43至少两个，所述导流管43分别与进料管21和雾化喷头44相互连通，所述雾化喷头44若干，所述雾化喷头44安装在挤压机体2内表面，所述雾化喷头44均沿挤压机体2轴线均布，且各雾化喷头44与挤压机体2通过回转机构45相互铰接，所述雾化喷头44轴线与挤压机体2轴线呈0°-90°夹角，且各雾化喷头44间相互并联；所述温度传感器6、流量传感器7至少一个，所述温度传感器6嵌于进料管21内表面和挤压机体2内表面，且温度传感器6均沿进料管21轴线均布和挤压机体2轴线均布，所述流量传感器7嵌于冷却机构3内表面，且流量传感器均沿冷却机构3轴线均布，所述控制电路8均通过滑槽9安装在承载座1外表面，所述控制电路8并分别与温度传感器6、流量传感器7、转台机构4、定位机构5和挤压机体2的电加热丝23、辐照加热机构24、驱动机构28及冷却机构3的增压泵42、回转机构45电气连接。

本实施例中，所述承载基座10为圆台承载基座、梯形承载基座或六棱台承载基座中的任意一种。

本实施例中，所述承载基座10前断面和后端均设横断面呈圆弧形、等腰三角形及等腰梯形的导流面。

本实施例中，所述承载基座10外表面均布若干导流槽，且所述导流槽与承载基座轴线平行分布。

本实施例中，所述辐照加热机构24为超声波加热装置、远红外加热装置、电磁加热装置中的任意一种。

本实施例中，所述控制电路8为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对承载座、挤压机体、冷却机构、转台机构、定位机构、温度传感器、流量传感器及控制电路进行组装连接，然后通过定位机构将挤压模具安装在操作平台或地面上。

在需要进行挤压作业时，物料由进料管进入经输送板再由导流板到模具槽中，最终由出料管输出成品，可根据不同形状条件更换模具类型种类，当镁合金挤压过程中产生热量，为防止镁合金发生热裂，可通过控制电路调控冷却机构对挤压部位进行降温作业，冷却机构由增压泵将水槽中的水通过导流管输送至进料管和雾化喷头，可根据实际需要进行降温处理。

除此之外，在进行挤压作业时，另可通过温度传感器对加热温度进行监控，由流量传感器对导流管的流速进行检测，并根据检测到流速和温度作为控制信号，由控制电路调控电加热丝、辐照加热机构及增压泵的运行状态及效率，从而达到精确调控挤压模具温度的目的。

在进行挤压作业时，可根据实际需要，便于更换模具形状以及模具的移动方向和状态进行调整，另可通过电加热丝和辐照加热机构的双重加热的高效加热方式加快挤压成型作业的效果，从而有效提高工作效率；当挤压作业热量温度过高时，可由冷却机构对挤压机体内部进行降温处理，从而达到保护镁合金的质量和美观。

同时，在进行挤压作业时，可根据使用的需要，通过回转机构对雾化喷头的工作角度和工作效率进行调整，同时可通过转台机构对挤压模具的工作角度和位置进行调整，从而达到提高挤压设备应用时的便捷性、灵活性和通用性。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面提高了挤压模具使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，且有效简化镁合金挤压模具设备结构的同时，并可对挤压模具增加冷却机构，避免引起镁合金热裂，不会影响镁合金的质量和美观。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。