一种定位切割的冲剪机的制作方法

本实用新型涉及钢板冲剪设备的技术领域，尤其是涉及一种定位切割的冲剪机。

背景技术：

联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简单、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业中金属加工首选设备。

授权公告号为cn201711587u的中国专利，提出了一种用于剪切钢材的冲剪机。其具有底座，底座上设有剪刀架，剪刀架上设有剪刀装置，该剪刀装置与剪刀架铰接，剪刀装置一端设有连接座，该连接座与设在底座上的丝杠螺纹连接，丝杠设在电机的端部，电机设在底座内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对板材进行冲剪过程中，板材只能通过人工进行输送冲剪，由于人工操作存在不确定性，导致板材每次冲剪的尺寸都不一致，影响板材成品的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定位切割的冲剪机，其具有定尺寸输送板材的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种定位切割的冲剪机，包括机体、固定模以及冲模，所述固定模以及所述冲模上均贯穿设置有进料口，所述机体滑移设置有滑块，所述滑块固定连接有定位板，所述机体上设置有驱动所述滑块往复运动的驱动组件；所述机体沿所述滑块运动方向固定设置有标尺，所述标尺上设置有刻度盘，所述滑块上设置有实现所述定位板定位精准的定位件。

通过采用上述技术方案，将板材放置在定位板前方，读取此时定位件在标尺上的刻度值，驱动滑块运动，滑块带动定位板运动，定位板对板材进行输送，板材被输送至进料口位置，板材依次穿过固定模以及冲模，读取此时标尺上定位件所指的位置，两个数值之间的差值为板材输送的距离，实现对钢板定尺寸的输送效果。

进一步设置为：所述定位件设置为指针，所述指针与所述定位板固定连接，所述指针与所述定位板位于同一竖直平面上，所述指针端部与所述标尺抵接。

通过采用上述技术方案，当定位板运动时，定位板推动板材运动，指针跟随定位板一起运动，指针沿着标尺的长度方向运动，实时对指针指示标识上刻度值进行读取，实现对定位板的定尺寸驱动效果。

进一步设置为：所述指针截面圆的尺寸沿着朝向所述标尺方向逐渐减小，所述指针最小截面圆直径小于所述刻度盘上最小刻度值。

通过采用上述技术方案，防止由于指针的尺寸而导致对读书的影响。

进一步设置为：所述定位板与板材抵接的侧面固定连接有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层降低定位板与板材之间的磨损程度，且在橡胶层发生形变的作用下，定位板与板材之间位置关系稳定，确保对钢板稳定输送的效果。

进一步设置为：所述驱动组件包括与所述机体转动连接的丝杆以及与所述机体固定连接的限位杆，所述滑块于所述丝杆螺纹连接，所述滑块套设于所述限位杆外。

通过采用上述技术方案，丝杆端部固定连接有手柄，便于对丝杆进行驱动，丝杆带动滑块运动，滑块的转动被限制，滑块沿着滑杆的长度方向运动，滑块带动定位板运动，实现对定位板的驱动效果。

进一步设置为：所述限位杆长度尺寸不小于标尺的长度尺寸。

通过采用上述技术方案，滑块运动的最大距离等于限位杆的长度尺寸，确保对定位板运动过程中的位置进行实时测量，定位板对板材进行定尺寸输送。

进一步设置为：所述丝杆端部固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，便于对丝杆进行驱动。

进一步设置为：所述标尺上滑移设置有用于辅助所述指针读数的标识杆，所述标识杆端部与所述指针端部抵接。

通过采用上述技术方案，标识杆位于标识上刻度盘的上方，标识杆与刻度盘上数值紧贴，提升数值读取的精准性。

进一步设置为：所述标识杆固定连接有凸块，所述标尺远离于所述刻度盘的位置设置有用于所述凸块滑移的滑槽，所述凸块与所述滑槽内壁的竖直截面均设置为“t”型块。

通过采用上述技术方案，凸块朝向远离滑槽的运动被限制，凸块沿着滑槽的长度方向运动，实现标识杆运动过程的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）手柄驱动丝杆转动，丝杆带动滑块在限位杆上运动，滑块带动定位板运动，橡胶层与板材抵接，定位板运动过程中将板材朝向进料口方向推送。

（2），将板材放置在定位板前方，驱动凸块在滑槽内运动，标识杆运动至与指针抵接的位置，读取标尺上此时指针所在位置的数值，此数值为初值；当板材输送完成后，驱动凸块在滑槽内运动，标识杆运动至与指针抵接位置，读取此时标尺上刻度值，此数值为最终值，最终值与初值之间的差值为板材被驱动的尺寸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大图。

附图标记：1、机体；2、固定模；3、标识杆；4、进料口；5、定位板；6、滑块；7、手柄；8、标尺；9、刻度盘；10、指针；11、丝杆；12、限位杆；13、凸块；14、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种定位切割的冲剪机，包括机体1、固定模2以及冲模（图中为示出），固定模2以及冲模上均贯穿设置有进料口4，现有技术中进料口4设置为与角钢一致的形状，板材依次穿过固定模2以及冲模，冲模采用现有技术中常见的驱动方式，冲模朝向下运动对板材施加一个冲剪作用力，实现对板材的冲剪效果。

参照图1，为了实现对板材定尺寸输送效果，机体1滑移设置有滑块6，滑块6规定连接有定位板5，机体1沿着滑块6运动方向固定设置有标尺8，标尺8上设置有刻度盘9，驱动滑块6运动，定位板5推动板材朝向进料口4方向运动，在标尺8上刻度盘9的作用下，实时读取定位板5在标识上的刻度值，实现对定位板5运动距离的控制效果。

参照图1，滑块6上设置有实现定位板5定位精准的定位件，定位件设置为指针10，指针10与定位板5固定连接，指针10与定位板5位于同一竖直平面上，指针10端部与标尺8抵接，指针10截面圆的尺寸沿着朝向标尺8方向逐渐减小，指针10最小截面圆直径小于刻度盘9上最小刻度值，防止由于指针10的尺寸而导致对读书的影响；当定位板5运动时，定位板5推动板材运动，指针10跟随定位板5一起运动，指针10沿着标尺8的长度方向运动，实时对指针10指示标识上刻度值进行读取，实现对定位板5的定尺寸驱动效果。

参照图1，定位板5与板材抵接的侧面固定连接有橡胶层，当定位板5推动板材运动时，橡胶层发生形变，橡胶层降低定位板5与板材之间的磨损程度，且在橡胶层发生形变的作用下，定位板5与板材之间位置关系稳定，确保对钢板稳定输送的效果。

参照图1和图2，为了降低人工视角误差而导致数值读取的影响，标尺8上滑移设置有用于辅助指针10读数的标识杆3，标识杆3与指针10端部抵接，标识杆3与标尺8的长度方向为垂直设置，标识杆3位于标识上刻度盘9的上方，标识杆3与刻度盘9上数值紧贴，提升数值读取的精准性；标识杆3固定连接有凸块13，标尺8远离刻度盘9的位置设置有凸块13滑移的滑槽14，凸块13位于标识杆3远离于指针10的一端，凸块13以及滑槽14内壁的竖直截面均设置为“t”型块，凸块13朝向远离滑槽14的运动被限制，凸块13沿着滑槽14的长度方向运动，标识杆3端部与指针10抵接，标识杆3所在刻度盘9上的刻度贴合，即，此时标识杆3所在刻度值为定位板5所在的位置。

参照图1，为了实现滑块6运动的稳定效果，机体1上设置有驱动滑块6往复运动的驱动组件，驱动组件包括与机体1转动连接的丝杆11以及与机体1固定连接的限位杆12，滑块6与丝杆11螺纹连接，滑块6套设于限位杆12上；丝杆11端部固定连接有手柄7，便于对丝杆11进行驱动，丝杆11带动滑块6运动，滑块6的转动被限制，滑块6沿着滑杆的长度方向运动，滑块6带动定位板5运动，实现对定位板5的驱动效果；限位杆12长度尺寸等于标识的长度尺寸，限位杆12长度尺寸等于丝杆11的长度尺寸，滑块6运动的最大距离等于限位杆12的长度尺寸，确保对定位板5运动过程中的位置进行实时测量，定位板5对板材进行定尺寸输送。

本实施例的实施原理及有益效果为：将板材放置在定位板5前方，驱动凸块13在滑槽14内运动，标识杆3运动至与指针10抵接的位置，读取标尺8上此时指针10所在位置的数值，此数值为初值；手柄7驱动丝杆11转动，丝杆11带动滑块6在限位杆12上运动，滑块6带动定位板5运动，橡胶层与板材抵接，定位板5运动过程中将板材朝向进料口4方向推送，当板材运动至进料口4内，驱动凸块13在滑槽14内运动，标识杆3运动至与指针10抵接位置，读取此时标尺8上刻度值，此数值为最终值，最终值与初值之间的差值为板材被驱动的尺寸，实现对板材定尺寸输送的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。