一种钣金加工用金属板弯折机的制作方法

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金加工用金属板弯折机。

背景技术：

弯折机，是一种对金属板进行弯折的装置，使金属板弯折后达到预设的角度或弧度。钣金，是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺。传统的金属板在进行手工弧面弯折时，耗费时间，同时金属板难以达到预设的弧度，且弯折耗费时间的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钣金加工用金属板弯折机，具有金属板进行弧度弯折便捷，同时弯折效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用金属板弯折机，包括底板，所述底板的上表面安装有转台，所述转台的上表面安装有模型柱，所述模型柱的下端一体成型有插杆，所述插杆的下端穿过转台并与底板固定连接，所述插杆和转台之间安装有水平轴承，所述转台和底板之间以及转台和模型柱均安装有平面轴承，所述转台的上表面固定有挤压块，且所述挤压块位于模型柱的一侧，所述挤压块的表面固定有握柄，所述底板上表面固定有支撑架，所述支撑架中部开设的螺孔内旋合有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有压板，所述压板的表面粘合有橡胶板，所述螺杆的另一端固定有转板，所述压板的表面固定有限位杆，且所述限位杆插入到支撑架表面开设的光孔内。

作为本实用新型的一种钣金加工用金属板弯折机优选技术方案，所述底板为方形板状结构，所述转台为圆形板状结构。

作为本实用新型的一种钣金加工用金属板弯折机优选技术方案，所述挤压块为柱状结构，且所述挤压块靠近模型柱的一侧为弧形面。

作为本实用新型的一种钣金加工用金属板弯折机优选技术方案，所述橡胶板为弧形结构，且所述橡胶板的内径与模型柱的外径相等。

作为本实用新型的一种钣金加工用金属板弯折机优选技术方案，所述橡胶板的表面开设有防滑槽。

作为本实用新型的一种钣金加工用金属板弯折机优选技术方案，所述压板表面粘合的限位杆等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模型柱通过下端一体成型的插杆与底板固定连接，同时转台通过水平轴承与插杆转动连接，转台通过平面轴承分别与底板和模型柱转动连接，增加了转台在底板和模型柱之间转动的稳定性，同时转台上表面固定的挤压块靠近底板的一侧，便于对附着在模型柱外表面的钢板进行弯折，同时底板上表面固定的支撑架，同时螺杆旋合在支撑架中部开设的螺孔内，便于螺杆带着压板，使压板表面粘合的橡胶板对模型柱表面附着的钢板进行挤压，增加了钢板固定的稳定性和牢靠性，同时压板表面固定的限位杆插入支撑架表面开设的光孔内，便于对压板进行限位，提高了压板移动的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的支撑架、螺杆、压板、橡胶板、转板和限位杆结构示意图；

图中：1、底板；2、转台；3、模型柱；4、插杆；5、水平轴承；6、平面轴承；7、挤压块；8、握柄；9、支撑架；10、螺杆；11、压板；12、橡胶板；13、转板；14、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工用金属板弯折机，包括底板1，底板1的上表面安装有转台2，转台2的上表面安装有模型柱3，模型柱3的下端一体成型有插杆4，插杆4的下端穿过转台2并与底板1固定连接，插杆4和转台2之间安装有水平轴承5，转台2和底板1之间以及转台2和模型柱3均安装有平面轴承6，转台2的上表面固定有挤压块7，且挤压块7位于模型柱3的一侧，挤压块7的表面固定有握柄8，底板1上表面固定有支撑架9，支撑架9中部开设的螺孔内旋合有螺杆10，螺杆10的一端转动连接有压板11，压板11的表面粘合有橡胶板12，螺杆10的另一端固定有转板13，压板11的表面固定有限位杆14，且限位杆14插入到支撑架9表面开设的光孔内。

本实施方案中，模型柱3通过下端一体成型的插杆4与底板1固定连接，同时转台2通过水平轴承5与插杆4转动连接，转台2通过平面轴承6分别与底板1和模型柱3转动连接，增加了转台2在底板1和模型柱3之间转动的稳定性，同时转台2上表面固定的挤压块7靠近底板1的一侧，便于对附着在模型柱3外表面的钢板进行弯折，同时底板1上表面固定的支撑架9，同时螺杆10旋合在支撑架9中部开设的螺孔内，便于螺杆10带着压板11，使压板11表面粘合的橡胶板12对模型柱3表面附着的钢板进行挤压，增加了钢板固定的稳定性和牢靠性，同时压板11表面固定的限位杆14插入支撑架9表面开设的光孔内，便于对压板11进行限位，提高了压板11移动的稳定性。

具体的，底板1为方形板状结构，转台2为圆形板状结构。

本实施例中，通过为方形板状结构的底板1，同时转台2为圆形板状结构，便于转台2在底板1的上方转动。

具体的，挤压块7为柱状结构，且挤压块7靠近模型柱3的一侧为弧形面。

本实施例中，通过为柱状结构的挤压块7，同时挤压块7靠近模型柱3的一侧为弧形面，便于挤压块7和模型柱3相配合对钢板进行挤压。

具体的，橡胶板12为弧形结构，且橡胶板12的内径与模型柱3的外径相等。

本实施例中，通过为弧形结构的橡胶板12，同时橡胶板12的内径与模型柱3的外径相等，便于橡胶板12对钢板进行固定。

具体的，橡胶板12的表面开设有防滑槽。

本实施例中，通过表面开设有防滑槽的橡胶板12，增加了橡胶板12表面的粗糙程度。

具体的，压板11表面粘合的限位杆14等间距分布。

本实施例中，通过压板11表面粘合的限位杆14等间距分布，便于对压板11进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把钢板放置在模型柱3和挤压块7之间，把裁剪后的钢板一端附着在模型柱3的表面，转动转板13，此时转板13带着螺杆10在支撑架9中部开设的螺孔内旋转，同时螺杆10带着压板11，使得压板11表面粘合的橡胶板12对模型柱3表面附着的钢板进行挤压，单手握在握柄8的外部，并推动握柄8，使得握柄8带着挤压块7使转台2绕着插杆4旋转，同时转台2在平面轴承6的作用下在底板1和模型柱3之间转动，转台2在水平轴承5的作用下在插杆4的外部转动，使钢板在挤压块7和模型柱3的作业下进行弧形弯折。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。