一种石油管连接用猪尾管的加工装置的制作方法

本实用新型涉及猪尾管加工技术领域，具体为一种石油管连接用猪尾管的加工装置。

背景技术：

猪尾管是一种带有呈螺旋状的管体，具有一定的弹性缓冲能力，在石油管道连接中起到重要的作用。

本实用新型的申请人发现现有的猪尾管在进行弯曲加工时多是通过弯管机构进行弯曲加工，但是现有的猪尾管弯曲装置结构复杂而且对于猪尾管螺旋状弯曲加工的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油管连接用猪尾管的加工装置，旨在改善现有的猪尾管弯曲装置结构复杂而且对于猪尾管螺旋状弯曲加工的效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种石油管连接用猪尾管的加工装置，包括底板，底板的上方设置有横向的绕辊，且绕辊上缠绕有弯曲好的猪尾管，绕辊靠近左端位置的后侧设置有压辊，且压辊固定在支架上，支架通过支撑板与底板固定连接，压辊的右端与导向辊固定连接，且导向辊靠近左端位置套设有支撑套，支撑套的后端固定在支撑板上，且支撑套驱动导向辊向左匀速移动，导向辊的右端设置有驱动其转动的驱动机构，通过设置的驱动机构驱动导向辊匀速转动并在支撑套的驱动下向左侧匀速移动并带动绕辊匀速转动并匀速的向左移动并和压辊配合实现对猪尾管进行螺旋弯曲，其结构简单，而且对于猪尾管的螺旋弯曲加工效率高。

进一步的，绕辊靠近左端位置设置有卡槽，且绕辊为空心的圆柱体，通过设置的空心的绕辊具有重量轻和节省材料的优点，并通过设置的卡槽实现对猪尾管端部的卡紧固定。

进一步的，猪尾管一端设置有与卡槽配合的弯头，且猪尾管通过弯头卡在卡槽内，猪尾管通过弯头卡在卡槽内实现绕辊带动猪尾管呈螺旋状转动。

进一步的，导向辊的左端固定设置有连接轴，且连接轴的一端与绕辊固定连接，导向辊的表面设置有与猪尾管的螺距相同的螺旋导槽，且导向辊的右端面设置有方形的插槽，导向辊通过设置的螺旋导槽与支撑套上的导向凸台的配合实现导向辊转动时的匀速移动，并通过设置的插槽实现与驱动机构上的插杆的转动配合。

进一步的，驱动机构包括长方形的插杆和固定板，插杆的一端安插在插槽内，且插杆的另一端固定设置有转动轴，转动轴一端穿过固定板固定套设有驱动齿轮，且驱动齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合，电机固定在固定板上，且固定板的下端固定在底板上，通过电机带动驱动齿轮转动带动插杆转动并带动导向辊转动，同时插杆与导向辊相对滑动移动。

进一步的，支撑套的内径与导向辊的外径滑动配合，且支撑套的内侧表面设置有与螺旋导槽配合的导向凸台，通过支撑套实现对导向辊的转动支撑，并通过设置的导向凸台驱动导向辊匀速移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置的驱动机构驱动导向辊匀速转动并在支撑套的驱动下向左侧匀速移动并带动绕辊匀速转动并匀速的向左移动并和压辊配合实现对猪尾管进行螺旋弯曲，其结构简单，而且对于猪尾管的螺旋弯曲加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种石油管连接用猪尾管的加工装置的立体图；

图2是本实用新型所示的一种石油管连接用猪尾管的加工装置的绕辊示意图；

图3是本实用新型所示的一种石油管连接用猪尾管的加工装置的导向辊示意图；

图4是本实用新型所示的一种石油管连接用猪尾管的加工装置的驱动机构示意图；

图5是本实用新型所示的一种石油管连接用猪尾管的加工装置的支撑套示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、支架；4、压辊；5、猪尾管；6、支撑套；61、导向凸台；7、导向辊；71、连接轴；72、导槽；73、插槽；8、驱动机构；81、插杆；82、转动轴；83、驱动齿轮；84、固定板；9、绕辊；91、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例1，具体请参照图1所示，一种石油管连接用猪尾管的加工装置，包括底板1，底板1的上方设置有横向的绕辊9，且绕辊9上缠绕有弯曲好的猪尾管5，绕辊9靠近左端位置的后侧设置有压辊4，且压辊4固定在支架3上，支架3通过支撑板2与底板1固定连接，压辊4的右端与导向辊7固定连接，且导向辊7靠近左端位置套设有支撑套6，支撑套6的后端固定在支撑板2上，且支撑套6驱动导向辊7向左匀速移动，导向辊7的右端设置有驱动其转动的驱动机构8，通过设置的驱动机构8驱动导向辊7匀速转动并在支撑套6的驱动下向左侧匀速移动并带动绕辊9匀速转动并匀速的向左移动并和压辊4配合实现对猪尾管5进行螺旋弯曲，其结构简单，而且对于猪尾管5的螺旋弯曲加工效率高。

具体请参照图2所示，绕辊9靠近左端位置设置有卡槽91，且绕辊9为空心的圆柱体，通过设置的空心的绕辊9具有重量轻和节省材料的优点，并通过设置的卡槽91实现对猪尾管5端部的卡紧固定，猪尾管5一端设置有与卡槽91配合的弯头，且猪尾管5通过弯头卡在卡槽91内，猪尾管5通过弯头卡在卡槽91内实现绕辊9带动猪尾管5呈螺旋状转动。

具体请参照图3所示，导向辊7的左端固定设置有连接轴71，且连接轴71的一端与绕辊9固定连接，导向辊7的表面设置有与猪尾管5的螺距相同的螺旋导槽72，且导向辊7的右端面设置有方形的插槽73，导向辊7通过设置的螺旋导槽72与支撑套6上的导向凸台61的配合实现导向辊7转动时的匀速移动，并通过设置的插槽73实现与驱动机构8上的插杆81的转动配合。

具体请参照图4所示，驱动机构8包括长方形的插杆81和固定板84，插杆81的一端安插在插槽73内，且插杆81的另一端固定设置有转动轴82，转动轴82一端穿过固定板84固定套设有驱动齿轮83，且驱动齿轮83与电机输出轴上的主动齿轮啮合，电机固定在固定板84上，且固定板84的下端固定在底板1上，通过电机带动驱动齿轮83转动带动插杆81转动并带动导向辊7转动，同时插杆81与导向辊7相对滑动移动。

具体请参照图5所示，支撑套6的内径与导向辊7的外径滑动配合，且支撑套6的内侧表面设置有与螺旋导槽72配合的导向凸台61，通过支撑套6实现对导向辊7的转动支撑，并通过设置的导向凸台61驱动导向辊7匀速移动。

工作原理:当使用本实用新型时，通过将需要弯曲的猪尾管5的管件一端折弯并将弯头卡在卡槽91内，通过电机带动驱动齿轮83转动带动插杆81转动并带动导向辊7转动，转动中的导向辊7通过螺旋导槽72与导向凸台61的配合实现向左匀速一定并通过连接轴带动绕辊9转动并向左匀速移动，此时绕辊9带动管件转动并在压辊4的辊压下实现螺旋状弯曲。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的猪尾管弯曲装置结构简单而且对于猪尾管螺旋状弯曲加工的效率高的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。