一种多功能卧式冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及薄板冲孔设备技术领域，尤其是一种多功能卧式冲孔装置。

背景技术：

滚筒洗衣机的三角架零件，按系列或型号的不同，三角架上的安装孔有一孔形式，也有并列两孔的形式。

现有技术中，根据孔的数量不同，会分别对应设计两组冲孔模组，即不同孔数量的三角架零件对应不同的冲孔机，不仅冲孔机、冲孔模组投入成本高，而且占用地方，不便于使用，大大浪费了资源。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的多功能卧式冲孔装置，从而兼容不同数量孔的冲压成型，换型灵活方便，大大节约了资源和成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多功能卧式冲孔装置，包括基板，所述基板上安装有凸模座，凸模座前部安装有凸模板，所述凸模板上向前安装有一个或并列多个凸模，所述凸模座在动力机构驱动下推动凸模板、凸模向前运动；基板上还安装有凹模座，所述凹模座上嵌装有凹模镶件，凹模镶件后侧面上安装有与凸模对应的凹模。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述凸模板前侧面中部安装有一个或两个凸模，凹模镶件后侧面安装有与该凸模对应的一个或两个凹模；所述动力机构为油缸，所述凸模座与油缸输出端固接。

所述凸模板前部通过导向柱安装有卸料板，凸模向前穿过卸料板；所述卸料板与凸模板之间安装有弹性体。

所述凹模座上开有上下贯通的落料孔，相邻落料孔的壁面上开有卡槽，凹模座通过卡槽卡装有凹模镶件；凹模镶件上开有前后贯通的通孔，该通孔后部通过台阶嵌装有凹模。

位于凹模座底部的基板上开有贯通的落料口，所述落料口与落料孔相通。

所述凸模座顶部开有与前侧面相通的槽口，槽口内嵌装有锁块；所述凸模从凸模板的后侧面装入，凸模向前贯穿凸模板，凸模的后端由锁块压住锁止。

位于凸模座两侧的基板上对称安装有导向块，导向块的截面为“┓”型结构，导向块上的平直部端头与凸模座卡装。

两个导向块外侧面上均安装有支架，支架上安装有传感器；所述凸模座侧面安装有与传感器配合的感应块。

所述凹模座与凸模座之间还安装有导柱，导柱贯穿凸模板；所述凸模座与基板之间安装有无油衬板。

位于凹模外部的凹模座上表面两侧安装有垫板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过凹模座上凹模镶件和凹模的替换，凸模板上凸模数量的相应增减，兼容实现了工件上一个或多个孔的冲压成型，且换型方便灵活，节约了投入成本和资源；由油缸驱动，推动凸模座、凸模板、凸模向前移动，进而与凹模配合实现孔的卧式冲压成型，适用于薄板如洗衣机三角架上孔的成型。

本实用新型还包括如下优点：

本卧式冲孔装置，适于安装于产线内，与其余加工工位配合，构成洗衣机三角架零件的自动化加工线；

在冲孔完成后，油缸退回，卸料板受弹性体的弹性作用下远离凸模板运动，进而将工件从凸模上推出，实现工件的脱模；

凹模与凹模镶件上的通孔、凹模座上的落料孔、以及基板上的落料口相通，实现冲压后废料的及时落料；

嵌装于凸模座顶部的锁块，在凸模安装后将凸模压住有效锁止；锁块的设计也便于凸模的及时快速更换，有效减少换型时间，提高效率；

导向块、导柱用于凸模座冲压运动时的导向作用；

传感器与感应块配合，用于工作过程中冲压行程、冲压位置的检测；

导柱用于凸模座运动过程中相对于凹模座的运动导向；无油衬板用于减小滑动阻力，使得凸模座相对于基板运动时更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视图(全剖视图)。

图3为图2中a部的局部放大图。

图4为本实用新型凹模座、凹模镶件及一个凹模的安装示意图(爆炸图)。

图5为本实用新型凹模座、凹模镶件及二个凹模的安装示意图(爆炸图)。

其中：1、基板；2、凹模座；3、垫板；4、凹模镶件；5、凸模；6、卸料板；7、凸模板；8、锁块；9、传感器；10、支架；11、凸模座；12、油缸；13、导柱；14、导向块；15、凹模；16、弹性体；17、无油衬板；18、导向柱；19、感应块；21、落料孔；22、卡槽；101、落料口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的一种多功能卧式冲孔装置，包括基板1，基板1上安装有凸模座11，凸模座11前部安装有凸模板7，凸模板7上向前安装有一个或并列多个凸模5，凸模座11在动力机构驱动下推动凸模板7、凸模5向前运动；基板1上还安装有凹模座2，凹模座2上嵌装有凹模镶件4，凹模镶件4后侧面上安装有与凸模5对应的凹模15。

凸模板7前侧面中部安装有一个或两个凸模5，凹模镶件4后侧面安装有与该凸模5对应的一个或两个凹模15；动力机构为油缸12，凸模座11与油缸12输出端固接。

通过凹模座2上凹模镶件4和凹模15的替换，凸模板7上凸模5数量的相应增减，兼容实现了工件上一个或多个孔的冲压成型，且换型方便灵活，节约了投入成本和资源；由油缸12驱动，推动凸模座11、凸模板7、凸模5向前移动，进而与凹模15配合实现孔的卧式冲压成型，适用于薄板如洗衣机三角架上孔的成型；本卧式冲孔装置，适于安装于产线内，与其余加工工位配合，构成洗衣机三角架零件的自动化加工线。

凸模板7前部通过导向柱18安装有卸料板6，凸模5向前穿过卸料板6；卸料板6与凸模板7之间安装有弹性体16；在冲孔完成后，油缸12退回，卸料板6受弹性体16的弹性作用下远离凸模板7运动，进而将工件从凸模5上推出，实现工件的脱模。

如图3所示，凹模座2上开有上下贯通的落料孔21，相邻落料孔21的壁面上开有卡槽22，凹模座2通过卡槽22卡装有凹模镶件4；凹模镶件4上开有前后贯通的通孔，该通孔后部通过台阶嵌装有凹模15。

位于凹模座2底部的基板1上开有贯通的落料口101，落料口101与落料孔21相通；凹模15与凹模镶件4上的通孔、凹模座2上的落料孔21、以及基板1上的落料口101相通，实现冲压后废料的及时落料。

凸模座11顶部开有与前侧面相通的槽口，槽口内嵌装有锁块8；凸模5从凸模板7的后侧面装入，凸模5向前贯穿凸模板7，凸模5的后端由锁块8压住锁止；锁块8在凸模5安装后将凸模5压住有效锁止，锁块8的设计也便于凸模5的及时快速更换，有效减少换型时间，提高效率。

位于凸模座11两侧的基板1上对称安装有导向块14，导向块14的截面为“┓”型结构，导向块14上的平直部端头与凸模座11卡装，用于凸模座11冲压运动时的导向作用。

两个导向块14外侧面上均安装有支架10，支架10上安装有传感器9；凸模座11侧面安装有与传感器9配合的感应块19；传感器9与感应块19配合，用于工作过程中冲压行程、冲压位置的检测。

凹模座2与凸模座11之间还安装有导柱13，导柱13贯穿凸模板7，导柱13用于凸模座11运动过程中的相对于凹模座2的运动导向；凸模座11与基板1之间安装有无油衬板17，无油衬板17用于减小滑动阻力，使得凸模座11相对于基板1运动时更加顺畅。

位于凹模15外部的凹模座2上表面两侧安装有垫板3，工件安装于垫板3与凹模座2之间实现冲压时的定位。

本实施例中，凸模座2后侧面为外凸的弧形结构，卸料板6为相对应的内凹的弧形结构，该弧形结构与洗衣机三角架的形状契合，洗衣机三角架定位于凹模座2与两侧的垫板3之间。

实施例一：

如图4所示，凹模镶件4中部嵌装有一个凹模15，相应的，凸模板7上安装一个凸模5，该凹模15与凸模5的轴向位于同一直线上，实现工件上一个孔的冲压成型；

实施例二：

如图5所示，凹模镶件4两端各嵌装有一个凹模15，相应的，凸模板7上安装两个凸模5，两个凹模15与两个凸模5的轴向共线，实现工件上两个孔的冲压成型。

本实用新型的工作原理为：

将工件放置于卸料板6与凹模座2之间，工件由卸料板6和垫板3配合限位；

油缸12工作，推动凸模座11向前运动，凸模座11带动凸模板7、凸模5、卸料板6向前运动；

待卸料板6与工件接触后，油缸12继续工作，凸模座11、凸模板7携带凸模5继续向前运动，弹性体16压缩，卸料板6贴紧工件，凸模5向前凸出于卸料板6，直至凸模座11、凸模板7运动至最前端，此时凸模5伸至凹模15内并共同作用于工件，从而获得工件上成型后的孔；

油缸12反向工作，拉动凸模座11、凸模板7及凸模5向后退回，压缩的弹性体16使得卸料板6依然贴紧于工件，使得工件与凸模5脱离；待弹性体16复位后，卸料板6与凸模板7、凸模座11一起共同后退直至复位；从而完成一次冲压工作。

本实用新型操作简单，结构巧妙，兼容实现了工件上不同数量孔的成型，换型灵活方便，适于生产加工。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。