电阻焊接压力控制与追随机构的制作方法

本实用新型涉及焊接设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种电阻焊接压力控制与追随机构。

背景技术：

众所周知，电阻焊机是将被焊工件压紧于两电极之间并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种装置，而电阻焊接压力控制与追随机构是一种用于在电阻焊机工作的过程中，用于控制两电极进行动作以进入工作状态的装置，其在电阻焊接的领域中得到了广泛的使用；现有的电阻焊接压力控制与追随机构包括底座、位移机构、压力追随机构、上电极组件和下电极组件，位移机构安装在底座的顶端后侧，压力追随机构安装在位移机构的前侧位移端，上电极组件安装在压力追随机构的输出端，下电极组件设置有定位座，定位座安装在底座的顶端中部前侧，下电极组件位于上电极组件的正下方；现有的电阻焊接压力控制与追随机构使用时，工作人员将两组待焊接的工件在下电极的顶部摆放好焊接位置，并且控制好两组工件的相对位置，然后启动位移机构使得压力追随机构带动上电极下移，使得上电极组件贴近工件的顶部，同时下电极组件紧贴在下侧工件的底端，然后通过压力追随机构调节上电极组件和下电极组件对工件的焊接压力，同时施以焊接电流；现有的电阻焊接压力控制与追随机构使用中发现，工作人员人工控制两组待焊接工件的相对位置的时候，由于人为因素的原因，定位完毕的两组工件很可能会发生相对移动或者歪斜，因此降低了电阻焊接压力控制与追随机构的使用可靠性，从而增强了实用性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了限位机构对定位完毕的两组工件进行限位，因此降低了定位完毕的两组工件发生相对移动或者歪斜的概率，因而可以提高电阻焊接压力控制与追随机构的使用可靠性，从而增强实用性的电阻焊接压力控制与追随机构。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，包括底座、位移机构、压力追随机构、上电极组件和下电极组件，位移机构安装在底座的顶端后侧，压力追随机构安装在位移机构的前侧位移端，上电极组件安装在压力追随机构的输出端，下电极组件设置有定位座，定位座安装在底座的顶端中部前侧，下电极组件位于上电极组件的正下方；还包括两组控制杆、两组滑块、两组支撑弹簧、两组伸缩杆、支持框、两组限位板、两组挤压板、两组紧固螺纹杆、两组紧固旋钮、两组转动环、两组定位块和两组调节板，所述两组控制杆的底端分别与底座的底端中部区域左侧和右侧连接，所述两组控制杆的内部分别设置有两组滑动腔，所述两组滑动腔的顶端分别连通设置有两组伸缩孔，所述两组滑块分别与两组滑动腔滑动卡装，所述两组支撑弹簧的底端和顶端分别与两组滑动腔的底端和两组滑块的底端紧贴，所述两组伸缩孔分别与两组伸缩杆滑动套装，所述两组伸缩杆的底端和顶端分别与两组滑块的顶端以及支持框的底端左侧和右侧连接，所述两组限位板的底端分别与支持框的左部区域和右部区域的顶端中部连接，所述两组限位板的顶端前侧和后侧分别与前侧调节板的底端左侧和右侧以及后侧调节板的底端左侧和右侧连接，所述两组调节板的顶端中部分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔，所述两组紧固螺纹孔分别与两组紧固螺纹杆螺装，所述两组紧固螺纹杆的顶端分别与两组紧固旋钮的底端连接，所述两组定位块的底端分别与两组挤压板的顶端中部连接，所述两组定位块的内部分别设置有两组转动腔，所述两组转动腔的顶端分别连通设置有两组插入孔，所述两组紧固螺纹杆的底端分别自两组定位块的上侧分别穿过两组插入孔并且分别伸入至两组转动腔内，所述两组转动环分别与两组转动腔转动卡装，所述两组转动环分别与两组紧固螺纹杆的底部区域固定套装，所述两组限位板的内端前侧和后侧分别连通设置有两组前滑槽和两组后滑槽，前侧挤压板的左端和右端分别与两组前滑槽滑动卡装，后侧挤压板的左端和右端分别与两组后滑槽滑动卡装。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，还包括两组上防滑胶垫和两组下防滑胶垫，所述两组上防滑胶垫的顶端分别与两组挤压板的底端连接，所述两组下防滑胶垫的底端分别与支持框的顶端前侧和后侧连接。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，所述两组紧固旋钮的外侧壁均设置有多组防滑块。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，还包括两组直线轴承，所述两组伸缩孔分别与两组直线轴承固定套装，所述两组直线轴承分别与两组伸缩杆滑动套装。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，还包括四组提升螺纹杆和四组调节块，所述四组提升螺纹杆的顶端分别与底座的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组调节块的顶端分别设置有四组提升螺纹槽，所述四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆螺装。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，还包括四组防滑把套，所述四组防滑把套分别与四组调节块固定套装。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，还包括两组加固环，所述两组加固环分别与两组伸缩杆的顶部区域固定套装，所述两组加固环的顶端分别与支持框的底端左侧和右侧连接。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，还包括四组防滑垫块，所述四组防滑垫块的顶端分别与四组调节块的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在将两组待焊接的工件在下电极组件和上电极组件之间定位的时候，这时两组焊接工件则均位于两组挤压板和支持框之间，然后分别转动两组紧固旋钮使得两组紧固螺纹杆分别在两组调节板的两组紧固螺纹孔内转动，然后两组紧固螺纹杆则分别通过两组定位块和两组转动环配合推动两组挤压板，使得两组挤压板分别将定位后的两组工件卡紧在当前位置，在上电极组件和下电机组件对叠放在一起的两组工件挤压的时候，这时两组工件被挤压之后则通过支持框同时推动两组伸缩杆使得两组伸缩杆分别推动两组滑块在两组滑动腔内下移，待焊接完毕之后，两组支撑弹簧则将支持框抬动复位即可，从而通过增设了限位机构对定位完毕的两组工件进行限位，降低了定位完毕的两组工件发生相对移动或者歪斜的概率，因而可以提高电阻焊接压力控制与追随机构的使用可靠性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的两组挤压板和两组限位板的连接结构示意图；

图5是本实用新型的两组伸缩杆和支持框的连接结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、位移机构；3、压力追随机构；4、上电极组件；5、下电极组件；6、定位座；7、两组控制杆；8、两组滑块；9、两组支撑弹簧；10、两组伸缩杆；11、支持框；12、两组限位板；13、两组挤压板；14、两组紧固螺纹杆；15、两组紧固旋钮；16、两组转动环；17、两组定位块；18、两组调节板；19、两组滑动腔；20、两组前滑槽；21、两组后滑槽；22、两组上防滑胶垫；23、两组下防滑胶垫；24、多组防滑块；25、两组直线轴承；26、四组提升螺纹杆；27、四组调节块；28、四组防滑把套；29、两组加固环；30、四组防滑垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，包括底座1、位移机构2、压力追随机构3、上电极组件4和下电极组件5，位移机构2安装在底座1的顶端后侧，压力追随机构3安装在位移机构2的前侧位移端，上电极组件4安装在压力追随机构3的输出端，下电极组件5设置有定位座6，定位座6安装在底座1的顶端中部前侧，下电极组件5位于上电极组件4的正下方；还包括两组控制杆7、两组滑块8、两组支撑弹簧9、两组伸缩杆10、支持框11、两组限位板12、两组挤压板13、两组紧固螺纹杆14、两组紧固旋钮15、两组转动环16、两组定位块17和两组调节板18，两组控制杆7的底端分别与底座1的底端中部区域左侧和右侧连接，两组控制杆7的内部分别设置有两组滑动腔19，两组滑动腔19的顶端分别连通设置有两组伸缩孔，两组滑块8分别与两组滑动腔19滑动卡装，两组支撑弹簧9的底端和顶端分别与两组滑动腔19的底端和两组滑块8的底端紧贴，两组伸缩孔分别与两组伸缩杆10滑动套装，两组伸缩杆10的底端和顶端分别与两组滑块8的顶端以及支持框11的底端左侧和右侧连接，两组限位板12的底端分别与支持框11的左部区域和右部区域的顶端中部连接，两组限位板12的顶端前侧和后侧分别与前侧调节板的底端左侧和右侧以及后侧调节板的底端左侧和右侧连接，两组调节板18的顶端中部分别贯穿设置有两组紧固螺纹孔，两组紧固螺纹孔分别与两组紧固螺纹杆14螺装，两组紧固螺纹杆14的顶端分别与两组紧固旋钮15的底端连接，两组定位块17的底端分别与两组挤压板13的顶端中部连接，两组定位块17的内部分别设置有两组转动腔，两组转动腔的顶端分别连通设置有两组插入孔，两组紧固螺纹杆14的底端分别自两组定位块17的上侧分别穿过两组插入孔并且分别伸入至两组转动腔内，两组转动环16分别与两组转动腔转动卡装，两组转动环16分别与两组紧固螺纹杆14的底部区域固定套装，两组限位板12的内端前侧和后侧分别连通设置有两组前滑槽20和两组后滑槽21，前侧挤压板的左端和右端分别与两组前滑槽20滑动卡装，后侧挤压板的左端和右端分别与两组后滑槽21滑动卡装；首先在将两组待焊接的工件在下电极组件和上电极组件之间定位的时候，这时两组焊接工件则均位于两组挤压板和支持框之间，然后分别转动两组紧固旋钮使得两组紧固螺纹杆分别在两组调节板的两组紧固螺纹孔内转动，然后两组紧固螺纹杆则分别通过两组定位块和两组转动环配合推动两组挤压板，使得两组挤压板分别将定位后的两组工件卡紧在当前位置，在上电极组件和下电机组件对叠放在一起的两组工件挤压的时候，这时两组工件被挤压之后则通过支持框同时推动两组伸缩杆使得两组伸缩杆分别推动两组滑块在两组滑动腔内下移，待焊接完毕之后，两组支撑弹簧则将支持框抬动复位即可，从而通过增设了限位机构对定位完毕的两组工件进行限位，降低了定位完毕的两组工件发生相对移动或者歪斜的概率，因而可以提高电阻焊接压力控制与追随机构的使用可靠性，从而增强实用性。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，还包括两组上防滑胶垫22和两组下防滑胶垫23，两组上防滑胶垫22的顶端分别与两组挤压板13的底端连接，两组下防滑胶垫23的底端分别与支持框11的顶端前侧和后侧连接；通过两组上防滑胶垫和两组下防滑胶垫分别增大了两组挤压板的底端和支持框顶端的摩擦系数，降低了工件在两组挤压板和支持框之间打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，两组紧固旋钮15的外侧壁均设置有多组防滑块24；通过多组防滑块分别增大了紧固旋钮外侧壁的粗糙度，降低了转动紧固旋钮的时候，手在紧固旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，还包括两组直线轴承25，两组伸缩孔分别与两组直线轴承25固定套装，两组直线轴承25分别与两组伸缩杆10滑动套装；通过两组直线轴承减小了两组伸缩杆和两组伸缩孔之间的摩擦力，因此减小了两组伸缩杆的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，还包括四组提升螺纹杆26和四组调节块27，四组提升螺纹杆26的顶端分别与底座1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组调节块27的顶端分别设置有四组提升螺纹槽，四组提升螺纹槽分别与四组提升螺纹杆26螺装；在电阻焊接压力控制与追随机构通过底座放置在指定位置后，这时可以分别转动四组调节块使得四组调节块分别在四组提升螺纹杆上转动，此时则分别改变了四组调节块在底座下侧的伸出长度，即提高了电阻焊接压力控制与追随机构的放置稳固性，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，还包括四组防滑把套28，四组防滑把套28分别与四组调节块27固定套装；通过四组防滑把套分别增大了四组调节块的外侧壁的摩擦系数，降低了转动四组调节块的时候，手在四组调节块上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，还包括两组加固环29，两组加固环29分别与两组伸缩杆10的顶部区域固定套装，两组加固环29的顶端分别与支持框11的底端左侧和右侧连接；通过两组加固环分别将支持框在两组伸缩杆的顶部加固，提高了支持框在两组伸缩杆上的稳固性，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，还包括四组防滑垫块30，四组防滑垫块30的顶端分别与四组调节块27的底端连接；通过四组防滑垫块增大了四组调节块的底端的摩擦系数，降低了四组调节块在放置面上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种电阻焊接压力控制与追随机构，其在工作时，工作人员将两组待焊接的工件在下电极的顶部摆放好焊接位置，并且控制好两组工件的相对位置，然后在将两组待焊接的工件在下电极组件和上电极组件之间定位的时候，这时两组焊接工件则均位于两组挤压板和支持框之间，然后分别转动两组紧固旋钮使得两组紧固螺纹杆分别在两组调节板的两组紧固螺纹孔内转动，然后两组紧固螺纹杆则分别通过两组定位块和两组转动环配合推动两组挤压板，使得两组挤压板分别将定位后的两组工件卡紧在当前位置，然后启动位移机构使得压力追随机构带动上电极下移，使得上电极组件贴近工件的顶部，同时下电极组件紧贴在下侧工件的底端，然后通过压力追随机构调节上电极组件和下电极组件对工件的焊接压力，同时施以焊接电流，在上电极组件和下电机组件对叠放在一起的两组工件挤压的时候，这时两组工件被挤压之后则通过支持框同时推动两组伸缩杆使得两组伸缩杆分别推动两组滑块在两组滑动腔内下移，待焊接完毕之后，两组支撑弹簧则将支持框抬动复位即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。