激光打标对焦装置的制作方法

本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其涉及激光打标对焦装置。

背景技术：

激光打标头必须与物体表面之间始终保持一个固定的距离，这个距离称之为焦距，每一台设备的焦距都是由聚焦镜决定的，光束经过聚焦镜后汇聚成的一个很小的光点我们称之为焦点，而焦点所在的、且与激光光轴垂直的平面称之为焦平面。而物体被打标的平面必须放在焦平面上，这样才能得到最佳的打标效果，所以需要寻找焦平面的位置所在，一般称这个寻找焦平面的过程为定焦或对焦。

而在激光打标器使用过程中，不同高度的产品在用传统的激光打标机对其进行打标时，由于焦距不同，需要频繁的手动调节打标机镜头的焦距，不利于精益生产，另外传统的激光打标机无法稳定夹持金属零件，导致打标过程中金属零件出现移位的情况或者摆放不规整使打标质量有所下降，为此，我们提出一种激光打标对焦装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

1、本实用新型的目

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的激光打标对焦装置。

2、本实用新型所采用的技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

激光打标对焦装置，包括机柜，所述机柜的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端固定连接有竖直的支撑柱，所述支撑柱的侧壁上开设有竖直的条形槽，所述支撑柱的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与条形槽内底壁固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有移动块，所述移动块远离条形槽的一端延伸至支撑柱的外侧并固定连接有支撑块，所述支撑块的侧壁上连接有安装机构，且安装机构内放置有气体激光器，所述工作台的上端固定连接有与气体激光器对应的打标台，所述打标台的上端设置有物件调节机构。

优选地，所述安装机构包括开设在支撑块侧壁上的梯形槽，所述梯形槽内滑动连接有水平的t形放置板，且t形放置板远离梯形槽的一端延伸至支撑块的外侧，所述t形放置板的上端固定连接有竖直的安装板，且安装板的侧壁上螺纹连接有紧固旋钮。

优选地，所述t形放置板的上端面均布有多个防滑纹，所述安装板的高度与支撑块的高度相同，且安装板与支撑块相对的侧壁上固定连接有防滑垫，所述气体激光器对应置于安装板与支撑块之间的t形放置板上。

优选地，所述物件调节机构包括两个固定连接在打标台上端的u形架，且两个u形架的槽口相对设置，所述u形架的槽口内设置有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有工形电动滑块，所述电动滑轨内设置有位置传感器，两个所述工形电动滑块相对的侧壁上设置有固定机构。

优选地，所述固定机构包括固定连接在工形电动滑块侧壁上的第一横板和第二横板，所述第一横板的上端螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的下端固定连接有橡胶座。

优选地，所述气体激光器的输出端固定连接有激光打标头，所述激光打标头对应设置在打标台的上侧，所述支撑柱的侧壁上均布刻有分度值。

3、本实用新型的有益效果

1、本实用通过驱动电机的使用，能够快速的调节气体激光器的使用高度，减少人为手动的调节，并且在安装机构的使用下，能够对气体激光器的横向位置进行调节和固定，有助于提高对焦的精确度。

2、通过在打标台的上端设置有物件调节机构，能够对打标物件的位置进行精确定位，以提高打标的质量，并且通过在两个工形电动滑块相对的侧壁上设置有固定机构，能够对需要打标的物件进行夹持，适用于不同形状规格的物件，并保证打标物件在打标过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的激光打标对焦装置的正面结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的激光打标对焦装置的支撑柱内部剖视图；

图4为本实用新型提出的激光打标对焦装置的安装机构俯视剖视图。

图中：1机柜、2工作台、3支撑柱、4驱动电机、5螺纹杆、6移动块、7支撑块、8气体激光器、9打标台、10t形放置板、11安装板、12u形架、13工形电动滑块、14第一横板、15第二横板、16紧固螺杆、17橡胶座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，激光打标对焦装置，包括机柜1，机柜1的上端固定连接有工作台2，工作台2的上端固定连接有竖直的支撑柱3，支撑柱3的侧壁上开设有竖直的条形槽，支撑柱3的侧壁上均布刻有分度值，能够准确的调节气体激光器8的高度值，支撑柱3的上端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的下端与条形槽内底壁固定连接，螺纹杆5的外侧螺纹套接有移动块6，移动块6远离条形槽的一端延伸至支撑柱3的外侧并固定连接有支撑块7，支撑块7的侧壁上连接有安装机构，且安装机构内放置有气体激光器8，安装机构包括开设在支撑块7侧壁上的梯形槽，梯形槽内滑动连接有水平的t形放置板10，且t形放置板10远离梯形槽的一端延伸至支撑块7的外侧，t形放置板10的上端固定连接有竖直的安装板11，且安装板11的侧壁上螺纹连接有紧固旋钮，具体的，t形放置板10的上端面均布有多个防滑纹，安装板11的高度与支撑块7的高度相同，且安装板11与支撑块7相对的侧壁上固定连接有防滑垫，气体激光器8对应置于安装板11与支撑块7之间的t形放置板10上，本实用中采用的气体激光器8是采用c02激光器，型号为cj-co2m10w，波长为10.6um,以c02气体作为工作物质。将co2气体充入放电管，在电极上加高电压，放电管会光放电，释放出激光，然后将释放的激光能量放大而进行激光加工，在安装机构的使用下，能够对气体激光器8的横向位置进行调节和固定，有助于提高对焦的精确度。

其中，工作台2的上端固定连接有与气体激光器8对应的打标台9，打标台9的上端设置有物件调节机构，物件调节机构包括两个固定连接在打标台9上端的u形架12，且两个u形架12的槽口相对设置，u形架12的槽口内设置有电动滑轨，电动滑轨内滑动连接有工形电动滑块13，电动滑轨内设置有位置传感器，位置传感器为现有技术产品，能够对打标物件的位置进行精确定位，以提高打标的质量，两个工形电动滑块13相对的侧壁上设置有固定机构。

具体的，固定机构包括固定连接在工形电动滑块13侧壁上的第一横板14和第二横板15，第一横板14的上端螺纹连接有紧固螺杆16，紧固螺杆16的下端固定连接有橡胶座17，气体激光器8的输出端固定连接有激光打标头，激光打标头对应设置在打标台9的上侧，通过在工形电动滑块13的侧壁上设置有固定机构，能够对需要打标的物件进行夹持，保证打标物件在打标过程中的稳定性。

本实用新型在使用时，首先将气体激光器8对应放置在安装板11与支撑块7之间的t形放置板10上，并用紧固旋钮对其横向位置进行固定，通过在打标台9的上端设置有物件调节机构，能够对打标物件的位置进行精确定位，并且通过在两个工形电动滑块13相对的侧壁上设置有固定机构，能够对需要打标的物件进行夹持，适用于不同形状规格的物件，在进行打标的过程中，可以控制电动滑轨使得打标物件对应移动至气体激光器8的下侧，进行打标处理，在需要进行调焦时，启动驱动电机4，使得移动块6作竖直运动即可，满足打标的使用需要。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。