一种复膜铁自动裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁剪装置，具体是一种复膜铁自动裁剪装置，属于复膜铁裁剪应用技术领域。

背景技术：

复膜铁即通过熔融法或粘合法，将彩印后的塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料，以替代在镀锡铁(马口铁)、镀铬铁上面用印铁的方式印刷，复膜铁生产线的工艺流程改变了传统的一张张、一套套色、一遍遍烘烤的印铁工艺，而是将整卷板材经清洗后直接将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在板材上，再按要求分切即可，生产过程全部自动化控制，印刷和复膜均可一次完成，实现了罐用板材复膜铁的工业化生产。

目前在进行复膜铁裁剪的设备裁剪出的复膜铁的尺寸固定，难以更改裁剪尺寸，且裁剪时复膜铁缺乏限位结构，裁剪时容易产生误差。因此，针对上述问题提出一种复膜铁自动裁剪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复膜铁自动裁剪装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种复膜铁自动裁剪装置，包括壳体、限位结构和调节结构，所述壳体底部固接支撑脚；

所述限位结构包括电动推杆，所述电动推杆固接于壳体底面内壁，所述电动推杆顶部固接放置板，所述放置板一侧滑动连接限位柱，所述放置板顶部固接固定板，所述固定板一侧滑动连接夹板，所述夹板上方安装有固定块，所述固定块固接于固定板一侧，所述固定块螺纹连接调节柱；

所述调节结构包括支撑块，所述支撑块固接于壳体顶面内壁，所述支撑块一侧固接刻度条，所述支撑块滑动连接安装块，所述安装块螺纹连接螺杆，所述螺杆一侧固接第一齿轮，所述第一齿轮啮合链条，所述链条一侧啮合第二齿轮，所述第二齿轮固接于电机的输出端，所述电机固接于壳体侧壁，所述安装块一侧固接指针，所述安装块底部固接裁剪刀，所述裁剪刀一侧安装有连接柱，所述连接柱开设有安装槽，所述安装操顶部固接弹簧，所述弹簧底部固接按压柱。

优选的，所述壳体底部四角处均固接支撑脚，且四个所述支撑脚底部均固接有滑动轮。

优选的，所述放置板四角处开设有限位孔，所述限位柱顶端贯穿限位孔并延伸至放置板上方。

优选的，所述放置板顶部两侧固接有两个对称分布的固定板，且两个所述固定板一侧均滑动连接有夹板。

优选的，所述固定块开设有螺纹孔，所述调节柱底端贯穿螺纹孔并延伸至固定块下方，且所述调节柱底端与夹板滑动连接，所述电机底部固接安装底座，所述安装底座固接于壳体侧壁。

优选的，所述安装块底部四角处均固接有连接柱，所述安装块开设有螺杆孔，所述螺杆贯穿螺杆孔并延伸至安装块一侧，且所述螺杆一侧固接第一齿轮，另一侧转动连接转动座，所述转动座固接于壳体侧壁。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过固定块可以调节调节柱，从而可以调节夹板的高度，便于对不同后的复膜铁进行限位，使裁剪时复膜铁不易产生滑动，减小裁剪误差；

2、本实用新型通过电机等结构可以带动螺杆转动，从而带动安装块转动，进而带动裁剪刀转动，使裁剪刀的位置可以自由调节，便于进行更改裁剪尺寸，且刻度条和指针可以准确的确定所调尺寸，通过按压柱等结构可以在裁剪时按压复膜铁，使裁剪时更为稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处局部结构示意图。

图中：1、壳体，2、支撑脚，3、电动推杆，4、放置板，5、限位柱，6、固定板，7、夹板，8、固定块，9、调节柱，10、支撑块，11、刻度条，12、安装块，13、螺杆，14、第一齿轮，15、链条，16、第二齿轮，17、电机，18、指针，19、裁剪刀，20、连接柱，21、弹簧，22、按压柱。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种复膜铁自动裁剪装置，包括壳体1、限位结构和调节结构，所述壳体1底部固接支撑脚2；

所述限位结构包括电动推杆3，所述电动推杆3固接于壳体1底面内壁，所述电动推杆3顶部固接放置板4，所述放置板4一侧滑动连接限位柱5，所述放置板4顶部固接固定板6，所述固定板6一侧滑动连接夹板7，所述夹板7上方安装有固定块8，所述固定块8固接于固定板6一侧，所述固定块8螺纹连接调节柱9；

所述调节结构包括支撑块10，所述支撑块10固接于壳体1顶面内壁，所述支撑块10一侧固接刻度条11，所述支撑块10滑动连接安装块12，所述安装块12螺纹连接螺杆13，所述螺杆13一侧固接第一齿轮14，所述第一齿轮14啮合链条15，所述链条15一侧啮合第二齿轮16，所述第二齿轮16固接于电机17的输出端，所述电机17固接于壳体1侧壁，所述安装块12一侧固接指针18，所述安装块12底部固接裁剪刀19，所述裁剪刀19一侧安装有连接柱20，所述连接柱20开设有安装槽，所述安装操顶部固接弹簧21，所述弹簧21底部固接按压柱22。

所述壳体1底部四角处均固接支撑脚2，且四个所述支撑脚2底部均固接有滑动轮，便于移动；所述放置板4四角处开设有限位孔，所述限位柱5顶端贯穿限位孔并延伸至放置板4上方；所述放置板4顶部两侧固接有两个对称分布的固定板6，且两个所述固定板6一侧均滑动连接有夹板7；所述固定块8开设有螺纹孔，所述调节柱9底端贯穿螺纹孔并延伸至固定块8下方，且所述调节柱9底端与夹板7滑动连接，所述电机17底部固接安装底座，所述安装底座固接于壳体1侧壁；所述安装块12底部四角处均固接有连接柱20，所述安装块12开设有螺杆孔，所述螺杆13贯穿螺杆孔并延伸至安装块12一侧，且所述螺杆13一侧固接第一齿轮14，另一侧转动连接转动座，所述转动座固接于壳体1侧壁。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，然后将复膜铁放置到放置板4上，然后转动调节柱9，在固定块8的作用下带动夹板7下移，对复膜铁进行限位，然后电动推杆3带动放置板4上移靠近裁剪刀19，然后按压柱22接触复膜铁表面，防止裁剪刀19晃动，然后拉动复膜铁，使裁剪刀19对复膜铁进行裁剪，当需要更改裁剪尺寸时，电机17启动，带动第二齿轮16转动，在链条15的作用下，带动第一齿轮14转动，从而带动螺杆13转动，然后再支撑块10的作用下带动安装块12移动，然后根据指针18和刻度条11的位置确定裁剪尺寸。

电机17可采用由佛山市先宾机电有限公司提供的tc5612系列的电动机及其配套电源和电路。

电动推杆3可采用由宁波具盈电子科技有限公司提供的nkla22a系列的电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。