一种水压扩管工具的制作方法

本实用新型属于扩管技术领域，具体是指一种水压扩管工具。

背景技术：

在生产制冷设备和换热设备时，冷却管和散热片之间的连接需要用到扩管装置，利用扩管装置扩大管子的内外径，以使管子与散热片接触部位紧密结合，以实现管子和散热片的胀接，扩管的基本原理是让一定尺寸的扩头在外力作用下，从金属管内径穿过冷却管，使金属管的外径胀大到规定尺寸。传统的胀管方式，施加在扩头上的外力通常有两种方式，第一种将扩头固定在比扩头直径小的金属圆杆上，用液压油缸或者带摩擦副的滑轮组推动金属杆，进而推动扩头在管内运动从而实现扩管；第二种将扩头固定在比扩头直径小的金属圆杆上，钢丝绳拉动圆杆进而拉动扩头在管内运动从而实现扩管，但是这两种方式需要工时多，工作效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种直接用高压水驱动扩头运动且效率高的水压扩管工具。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种水压扩管工具，包括前盖、分片式卡爪、密封管、活塞杆、中盖、回程把手、活塞、后盖、高压进水口、密封组件、活塞导向环、活塞杆导向环、金属管和扩头，所述前盖一端为内锥形结构设置，所述中盖一端通过螺纹与前盖另一端相连，所述后盖一端通过螺纹与中盖另一端相连，所述回程把手可旋转设于中盖上，所述回程把手一端可旋转设于中盖内，所述高压进水口设于后盖另一端侧壁上，所述密封管设于前盖内，所述分片式卡爪设于前盖一端内，所述分片式卡爪设于密封管一端外壁处，所述分片式卡爪与密封管采用钩型连接，前盖一端内锥结构与分片式卡爪配合，在分片式卡爪移动过程中可使分片式卡爪缩紧，所述金属管可拆卸卡接设于密封管一端外壁与分片式卡爪之间，当活塞及活塞杆向左运动时，会顶住分片式卡爪向左运动，在前盖内锥的作用下，分片式卡爪收缩，产生对金属管的抓紧力，所述扩头设于金属管内，所述活塞和活塞杆可滑动设于中盖内，所述活塞杆设于中盖一端内，所述活塞设于中盖另一端内，所述活塞杆一端通过螺纹与密封管另一端相连，所述活塞一端通过螺纹与活塞杆另一端相连，所述活塞另一端设于后盖处，所述活塞导向环设于活塞和中盖之间，活塞导向环对活塞起限位作用，所述活塞杆导向环设于中盖与活塞杆之间，活塞杆导向环对活塞杆起限位作用，所述密封组件设于各器件连接口处，用于对各连接口进行密封。

进一步地，所述密封组件包括密封管第一密封圈、密封管第一密封圈槽、密封管第二密封圈、密封管第二密封圈槽、活塞杆密封圈槽、活塞杆密封圈、中盖密封圈、中盖密封圈槽、后盖密封圈和后盖密封圈槽，所述后盖密封圈槽设于后盖一端外侧壁上，所述后盖密封圈设于后盖密封圈槽内，所述后盖密封圈设于后盖一端外侧壁和中盖内侧壁之间，用于对后盖和中盖的密封，所述中盖密封圈槽设于活塞另一端外侧壁上，所述中盖密封圈设于中盖密封圈槽内，所述中盖密封圈设于中盖内侧壁和活塞外侧壁之间，用于对活塞和中盖间的密封，所述活塞杆密封圈槽设于活塞一端内侧壁上，所述活塞杆密封圈设于活塞杆密封圈槽内，所述活塞杆密封圈设于活塞和活塞杆之间，所述密封管第一密封圈槽设于活塞杆一端内侧壁上，所述密封管第一密封圈设于密封管第一密封圈槽内，所述密封管第一密封圈设于活塞杆和密封管之间，用于对活塞杆和密封管的密封，所述密封管第二密封圈槽设于密封管一端外侧壁上，所述密封管第二密封圈设于密封管第二密封圈槽内，所述密封管第二密封圈设于密封管和金属管之间，用于对密封管和金属管间的密封。

进一步地，所述分片式卡爪设有若干组，优选的，分片式卡爪为4到8组，所述若干组分片式卡爪呈圆形均匀设于密封管上。

进一步地，所述后盖内设有高压水通孔，所述高压水通孔与高压进水口相连，高压水通过高压进水口进入高压水通孔内。

进一步地，所述中盖上设有把手铰接块，所述回程把手可旋转铰接设于把手铰接块上，所述回程把手一端设有拨头，所述拨头可旋转设于中盖内。

进一步地，所述活塞另一端设有活塞高压水进入口，所述活塞高压水进入口与高压水通孔相连，所述活塞高压水进入口小于高压水通孔。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种水压扩管工具，前盖一端设置为内锥形结构使得分片式卡爪在受到外力挤压移动靠近前盖时，前盖对其进行反作用力，促使分片式卡爪前端收缩，产生对金属管的抓紧力，确保金属管不会在高压水的冲击力下发生移动，同时密封组件的设置确保了各元件连接处的密封，为高压水冲击的实现创造了条件，直接用高压水驱动扩头运动效率提高，克服了传统的胀管方式工作效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种水压扩管工具的整体结构图。

其中，1、前盖，2、分片式卡爪，3、密封管，4、活塞杆，5、中盖，6、回程把手，7、活塞，8、后盖，9、高压进水口，10、密封组件，11、活塞导向环，12、活塞杆导向环，13、金属管，14、扩头，15、密封管第一密封圈，16、密封管第一密封圈槽，17、密封管第二密封圈，18、密封管第二密封圈槽，19、活塞杆密封圈槽，20、活塞杆密封圈，21、中盖密封圈，22、中盖密封圈槽，23、后盖密封圈，24、后盖密封圈槽，25、高压水通孔，26、把手铰接块，27、拨头，28、活塞高压水进入口。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所述，本实用新型一种水压扩管工具，包括前盖1、分片式卡爪2、密封管3、活塞杆4、中盖5、回程把手6、活塞7、后盖8、高压进水口9、密封组件10、活塞导向环11、活塞杆导向环12、金属管13和扩头14，所述前盖1一端为内锥形结构设置，所述中盖5一端通过螺纹与前盖1另一端相连，所述后盖8一端通过螺纹与中盖5另一端相连，所述回程把手6可旋转设于中盖5上，所述回程把手6一端可旋转设于中盖5内，所述高压进水口9设于后盖8另一端侧壁上，所述密封管3设于前盖1内，所述分片式卡爪2设于前盖1一端内，所述分片式卡爪2设于密封管3一端外壁处，所述分片式卡爪2与密封管3采用钩型连接，所述金属管13可拆卸卡接设于密封管3一端外壁与分片式卡爪2之间，所述扩头14设于金属管13内，所述活塞7和活塞杆4可滑动设于中盖5内，所述活塞杆4设于中盖5一端内，所述活塞7设于中盖5另一端内，所述活塞杆4一端通过螺纹与密封管3另一端相连，所述活塞7一端通过螺纹与活塞杆4另一端相连，所述活塞7另一端设于后盖8处，所述活塞导向环11设于活塞7和中盖5之间，所述活塞杆导向环12设于中盖5与活塞杆4之间，所述密封组件10设于各器件连接口处。

所述密封组件10包括密封管第一密封圈15、密封管第一密封圈槽16、密封管第二密封圈17、密封管第二密封圈槽18、活塞杆密封圈槽19、活塞杆密封圈20、中盖密封圈21、中盖密封圈槽22、后盖密封圈23和后盖密封圈槽24，所述后盖密封圈槽24设于后盖8一端外侧壁上，所述后盖密封圈23设于后盖密封圈槽24内，所述后盖密封圈23设于后盖8一端外侧壁和中盖5内侧壁之间，所述中盖密封圈槽22设于活塞7另一端外侧壁上，所述中盖密封圈21设于中盖密封圈槽22内，所述中盖密封圈21设于中盖5内侧壁和活塞7外侧壁之间，所述活塞杆密封圈槽19设于活塞7一端内侧壁上，所述活塞杆密封圈20设于活塞杆密封圈槽19内，所述活塞杆密封圈20设于活塞7和活塞杆4之间，所述密封管第一密封圈槽16设于活塞杆4一端内侧壁上，所述密封管第一密封圈15设于密封管第一密封圈槽16内，所述密封管第一密封圈15设于活塞杆4和密封管3之间，所述密封管第二密封圈槽18设于密封管3一端外侧壁上，所述密封管第二密封圈17设于密封管第二密封圈槽18内，所述密封管第二密封圈17设于密封管3和金属管13之间。

所述分片式卡爪2设有若干组，所述若干组分片式卡爪2呈圆形均匀设于密封管3上。

所述后盖8内设有高压水通孔25，所述高压水通孔25与高压进水口9相连。

所述中盖5上设有把手铰接块26，所述回程把手6可旋转铰接设于把手铰接块26上，所述回程把手6一端设有拨头27，所述拨头27可旋转设于中盖5内。

所述活塞7另一端设有活塞高压水进入口28，所述活塞高压水进入口28与高压水通孔25相连，所述活塞高压水进入口28小于高压水通孔25。

具体使用时，在初始状态下，活塞7处于中间油缸最右端，将工具推向金属管13并且密封管3插入冷却管，直至金属管13顶住密封管3的台阶，不能前进，打开高压水开关，高压水通过后盖8的高压进水口9进入并通过后盖8内高压水通孔25和活塞高压水进入口进入中盖5内部，活塞7在高压水的作用下推动活塞杆4向前盖1方向运动，活塞杆4推动分片式卡爪2向前盖1方向运动，同时在前盖1内锥的作用下，分片式卡爪2收缩产生对金属管13的抓紧力，抓住金属管13，金属管13被分片式卡爪2抓住后，高压水通过密封管3对扩头14进行推动，扩头14运动使金属管13外径胀大，当扩头14从金属管13另外一端出来后，关闭高压水开关，扳动回程把手6，回程把手6在把手铰接块26的固定作用下带动拨头27旋转，拨头27推动活塞7向后盖8方向运动，活塞杆4失去挤压力同时对分片式卡爪2失去挤压力，分片式卡爪2与金属管13之间的抓紧力消失，拔除工具，使密封管3与金属管13分离。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。