一种键槽铣机床的制作方法

技术领域：

本实用新型属于铣床技术领域，特指一种键槽铣机床。

背景技术：
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在机械加工行业中，尤其是在轴类零件的键槽铣削加工上，正常在铣床或钻铣床上加工，存在着机械自动化程度低、加工位置调节不易、加工时间长且加工效率低的问题，从而轴类零件的加工精度及质量得不到保证，废次品较多，无法达到理想的加工效果和生产速率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种机械自动化程度高、加工效率快且加工精度能够满足需求的键槽铣机床。

本实用新型是这样实现的：

一种键槽铣机床，包括有基座，所述基座上设置有用于固定工件的加工夹具，位于加工夹具后侧的基座上沿左右横向设置有横向导轨一，横向导轨一上滑动连接有立柱，立柱由驱动装置一驱动沿横向导轨一左右移动，立柱的左侧面或/和右侧面沿竖直方向设置有竖向导轨一，竖向导轨一上滑动连接有滑动座，滑动座由驱动装置二驱动沿竖向导轨一上下移动，滑动座上设置有用于在工件上铣削加工的铣刀装置。

在上述的一种键槽铣机床中，所述立柱的左侧面与右侧面均设置有竖向导轨一、滑动座以及铣刀装置，所述驱动装置二设置有两个且分别驱动对应滑动座沿对应竖向导轨一上下移动。

在上述的一种键槽铣机床中，所述立柱设置有两个且分别为左立柱与右立柱，左立柱以及右立柱的其中一侧面上均设置有竖向导轨一、滑动座以及铣刀装置，所述驱动装置一设置有两个且分别驱动对应立柱沿横向导轨一左右移动。

在上述的一种键槽铣机床中，其中一所述滑动座上沿竖直方向设置有竖向导轨二，竖向导轨二上滑动连接有支撑座，支撑座上设置有用于在工件上钻孔加工的钻刀装置。

在上述的一种键槽铣机床中，所述驱动装置一包括有固定在基座上的驱动电机一，驱动电机一的输出轴与驱动丝杆一联动，驱动丝杆一螺纹连接有驱动螺母一，驱动螺母一与立柱固定连接。

在上述的一种键槽铣机床中，所述驱动装置二包括有固定在立柱上的驱动电机二，驱动电机二的输出轴与驱动丝杆二联动，驱动丝杆二螺纹连接有驱动螺母二，驱动螺母二与滑动座固定连接。

在上述的一种键槽铣机床中，所述基座沿前后纵向设置有纵向导轨，纵向导轨上滑动连接有加工台，所述加工夹具设置在加工台上。

在上述的一种键槽铣机床中，所述加工台上沿左右横向设置有横向导轨二，所述加工夹具滑动连接在横向导轨上。

在上述的一种键槽铣机床中，所述加工夹具包括有用于放置工件的固定座、用于抱紧工件的夹紧装置、用于抵靠在工件左、右两端的左顶针与右顶针，左顶针与右顶针相对且同轴设置，左顶针以及右顶针能沿横向导轨二左右往复移动。

在上述的一种键槽铣机床中，所述夹紧装置包括有沿纵向前后相对设置的前夹块与后夹块，且前夹块与后夹块均能够沿纵向前后往复移动，前夹块的后侧面与后夹块的前侧面上均开设有夹槽，两夹槽的中心线和左、右顶针的中轴线位于同一水平面上。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过驱动装置一与驱动装置一分别驱动立柱作横向左右移动、滑动座作竖向上下移动，从而使得铣刀装置能够进行横向与竖向的位置调节，相比现有技术，其机械自动化程度高、位置调节方便、加工精度高且加工效率快；

2、本实用新型加工台能够沿纵向导轨前后移动，使得工件在加工位置上具具备了纵向的位移调节能力。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的整体主视图；

图3是本实用新型的整体左视图；

图4是本实用新型的整体俯视图；

图5是本实用新型的驱动装置一结构图；

图6是本实用新型的驱动装置三结构图；

图7是本实用新型的驱动装置二结构图。

图中：1、基座；2、横向导轨一；3、立柱；4、竖向导轨一；5、滑动座；6、铣刀装置；7、支撑座；8、钻刀装置；9、驱动电机一；10、驱动丝杆一；11、驱动螺母一；12、驱动电机二；13、驱动丝杆二；14、驱动螺母二；15、纵向导轨；16、加工台；17、驱动丝杆三；18、驱动螺母三；19、横向导轨二；20、固定座；21、左顶针；22、右顶针；23、前夹块；24、后夹块。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：

实施例一：

一种键槽铣机床，包括有基座1，所述基座1上设置有用于固定工件的加工夹具，位于加工夹具后侧的基座1上沿左右横向设置有横向导轨一2，横向导轨一2上滑动连接有立柱3，立柱3由驱动装置一驱动沿横向导轨一2左右移动，立柱3的左侧面或/和右侧面沿竖直方向设置有竖向导轨一4，竖向导轨一4上滑动连接有滑动座5，滑动座5由驱动装置二驱动沿竖向导轨一4上下移动，滑动座5上设置有用于在工件上铣削加工的铣刀装置6。其中，驱动装置一与驱动装置二的工作状态应当均由控制总成进行控制。

本实用新型通过驱动装置一与驱动装置一分别驱动立柱3作横向左右移动、滑动座5作竖向上下移动，从而使得铣刀装置6能够进行横向与竖向的位置调节，相比现有技术，其机械自动化程度高、位置调节方便、加工精度高且加工效率快。

同时，本实用新型的铣刀装置6可以采用现有技术中的铣刀与铣刀驱动组件，其铣刀驱动组件包括有铣刀电主轴，铣刀固定安装在铣刀电主轴的输出轴上。

更进一步，为了能够减少立柱3的左右位移行程，甚至是为了能够工件的左右两端同时进行开槽加工、提高加工效率，所述立柱3的左侧面与右侧面均设置有竖向导轨一4、滑动座5以及铣刀装置6，所述驱动装置二设置有两个且分别驱动对应滑动座5沿对应竖向导轨一(4)上下移动。

并且，为了能够使得本实用新型能够进行钻孔加工，其中一所述滑动座5上沿竖直方向设置有竖向导轨二，竖向导轨二上滑动连接有支撑座7，支撑座7上设置有用于在工件上钻孔加工的钻刀装置8。而在本实施例中，竖向导轨二、支撑座7以及钻刀装置8设置在位于立柱3左侧面的滑动座5上。同时，钻刀装置8可以采用现有技术中的钻刀以及钻刀驱动组件，钻刀驱动组件包括有钻刀电机，钻刀通过联轴器固定在钻刀电机的输出轴上，而在说明书附图中，并没有将该联轴器画出。

更进一步，驱动装置一可以采用的一种实施方式：所述驱动装置一包括有固定在基座1上的驱动电机一9，驱动电机一9的输出轴与驱动丝杆一10联动，驱动丝杆一10螺纹连接有驱动螺母一11，驱动螺母一11与立柱3固定连接。其借助驱动丝杆一10与驱动螺母一11的配合连接，实现立柱3沿横向导轨左右移动，具有位移精度高、响应快的特点，而本实施例的驱动装置便采用该实施方式。

当然，驱动装置一也可以采用另一种实施方式：所述驱动装置一包括有固定在基座1上的驱动油缸一，驱动油缸一的伸缩杆与立柱3固定连接，由驱动油缸一直接驱动立柱3沿横向导轨左右移动。

同理，驱动装置二所采用的实施方式为：所述驱动装置二包括有固定在立柱3上的驱动电机二12，驱动电机二12的输出轴与驱动丝杆二13联动，驱动丝杆二13螺纹连接有驱动螺母二14，驱动螺母二14与滑动座5固定连接，其中，在本实施例中，驱动电机二12的输出轴通过齿轮与中间轴传动连接，中间轴与驱动丝杆二13之间通过联轴器联动，借助驱动丝杆二13与驱动螺母二14的配合连接，实现滑动座5沿竖向导轨上下移动。当然，驱动电机二12的输出轴也可以直接通过联轴器与驱动丝杆二13传动连接。

并且，驱动装置二也可以采用另一种实施方式：所述驱动装置二包括有固定在立柱3上的驱动油缸二，驱动油缸二的伸缩杆与滑动座5固定连接，由驱动油缸二直接驱动滑动座5沿竖向导轨上下移动。

为了能够进一步提高工件的加工精度，使本实用新型在工件加工位移上具有纵向的位移调节能力，所述基座1沿前后纵向设置有纵向导轨15，纵向导轨15上滑动连接有加工台16，所述加工夹具设置在加工台16上。其中，加工台16由驱动装置三驱动沿纵向导轨15前后移动，驱动装置三可以为固定在基座1上的驱动电机三，驱动电机三的输出轴与驱动丝杆三17联通，驱动丝杆三17螺纹连接有驱动螺母三18，驱动螺母三18与加工台16固定连接。当然，驱动装置三也可以为线性气缸或线性电机，由线性气缸或线性电机直接驱动加工台16沿纵向导轨15前后移动。

更进一步，为了便于加工夹具夹持工件，所述加工台16上沿左右横向设置有横向导轨二19，所述加工夹具滑动连接在横向导轨上。

而在本实施例中，所述加工夹具包括有用于放置工件的固定座20、用于抱紧工件的夹紧装置、用于抵靠在工件左、右两端的左顶针21与右顶针22，左顶针21与右顶针22相对且同轴设置，左顶针21以及右顶针22能沿横向导轨二19左右往复移动。其中，左顶针21与右顶针22能够对工件的轴向位置起定位作用，夹紧装置抱紧工件使得工件的周向位置能够固定。并且，在本实施例中，固定座20与夹紧装置是固定在加工台16上的，左顶针21与右顶针22分别由对应的驱动源驱动沿横向导轨二19左右移动。

更进一步，在本实施例中，所述夹紧装置包括有沿纵向前后相对设置的前夹块23与后夹块(24)，且前夹块23与后夹块(24)均能够沿纵向前后往复移动，前夹块23的后侧面与后夹块(24)的前侧面上均开设有夹槽，两夹槽的中心线和左、右顶针22的中轴线位于同一水平面上。前夹块23与后夹块24分别由对应的夹持气缸驱动沿纵向前后移动，实现对工件的夹持或松开，并且两夹槽的中心线和左、右顶针22的中轴线位于同一水平面上，能够使得工件在被夹持时受力均匀，开槽加工时工件不易弯曲形变。

实施例二：

本实施例与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于：所述立柱3设置有两个且分别为左立柱与右立柱，左立柱以及右立柱的其中一侧面上均设置有竖向导轨一4、滑动座5以及铣刀装置6，所述驱动装置一设置有两个且分别驱动对应立柱3沿横向导轨一2左右移动。相比上述实施例一，本实施例左、右立柱的横向移动行程缩短，适用于任一长度的轴类工件加工，并且可对该轴类工件的两端同时进行开槽加工，其加工效率高、适用性广。

并且，在本实施例中，上述的竖向导轨二、支撑座7以及钻刀装置8设置在位于左立柱的滑动座5上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。