一种吊起式配焊工装的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种吊起式配焊工装。

背景技术：

工装是用来固定工件的装置，也被称为夹具，若要完成一个完整的机械加工过程，那么工装夹具必须存在，且将会发挥出非常大的作用，工装夹具自身的结构和功能将直接影响到工件加工质量，而不同的工件所选取的工装夹具也不相同。

现有的工装在对大小不一的工件进行装夹时，定位精度有限，且由于需要对工件进行多方面的限制，故每个方向上均需要有限位机构，而这些限位机构在对工件进行限位时，操作不甚灵活，使得工装夹具使用存在一定的局限性，为此，我们提出一种吊起式配焊工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吊起式配焊工装，以解决上述背景技术中提出的现有的工装在对大小不一的工件进行装夹时，定位精度有限，操作不甚灵活的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊起式配焊工装，包括底板、第一定位板、第二定位板和滑座，所述底板的上表面长边一侧垂直焊接有第一定位板，且第一定位板的上板边两侧均贯穿有定位圈，所述第一定位板的顶部及边缘一端内侧面均焊接有固定套，所述底板的上表面短边一侧垂直焊接有第二定位板，且第二定位板的内侧面固定有限位板，所述第二定位板和限位板的内部、固定套的内部均螺旋贯穿有旋轴，所述底板的上表面长边另一侧螺钉连接有滑座，且滑座的内侧安装有滑杆。

优选的，所述旋轴在第二定位板上共设置有两个，且旋轴之间相互平行。

优选的，所述限位板的一侧安置有档杆，且档杆垂直螺旋连接在底板上。

优选的，所述滑座的内侧面与滑杆的底部外侧面之间尺寸相配合，且滑杆通过滑座与底板构成移动结构。

优选的，所述底板的上表面分别螺旋连接有第一支柱和第二支柱，且第一支柱在底板的上表面均匀设置。

优选的，所述第一支柱和第二支柱之间相互平行，且第一支柱的高度为38.8mm，并且第二支柱的高度为40mm。

优选的，所述底板的上表面两角位置均螺旋连接有螺杆，且螺杆的顶端均焊接有环托，并且环托的上方均固定有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该吊起式配焊工装，能够对工件的四个面进行限制，使得工件被稳稳地固定在该配焊工装上，操作灵活，且简单方便，无需复杂劳力即可完成，同时还能够保证工件被装夹的精度，避免工件被夹伤或被挤压变形。

2、旋轴在第二定位板上设置两个，使得第二定位板上具有两个高位可供选择，第一定位板和第二定位板各自的定位原理相同，均是通过旋转旋轴，使得旋轴在第一定位板和第二定位板上移动，直到旋轴的端部抵紧在所装夹的工件上，进而实现对工件的固定目的。

3、滑座与滑杆之间相配合构成滑动结构，故能够在滑座的基础上对滑杆的位置进行移动，从而使得滑杆也能够贴紧到所装夹的工件上，对工件实现限位的目的。

4、档杆对工件的端部起到限位的作用，第一支柱和第二支柱均用于支撑工件，平摊工件受力，第二支柱处于底板的边缘位置，可对工件起到限位的作用。

5、螺杆贯穿底板内的连接方式，方便了环托的拆装更换，环托用于穿引绳索，从而能够将该配焊工装整个吊起。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二定位板结构示意图；

图3为本实用新型吊环结构示意图。

图中：1、底板；2、第一定位板；3、定位圈；4、固定套；5、第二定位板；6、限位板；7、旋轴；8、档杆；9、滑座；10、滑杆；11、第一支柱；12、第二支柱；13、吊环；14、环托；15、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吊起式配焊工装，包括底板1、第一定位板2、第二定位板5和滑座9，底板1的上表面长边一侧垂直焊接有第一定位板2，且第一定位板2的上板边两侧均贯穿有定位圈3，第一定位板2的顶部及边缘一端内侧面均焊接有固定套4，底板1的上表面短边一侧垂直焊接有第二定位板5，且第二定位板5的内侧面固定有限位板6，第二定位板5和限位板6的内部、固定套4的内部均螺旋贯穿有旋轴7，旋轴7在第二定位板5上共设置有两个，且旋轴7之间相互平行，旋轴7在第二定位板5上设置两个，使得第二定位板5上具有两个高位可供选择，第一定位板2和第二定位板5各自的定位原理相同，均是通过旋转旋轴7，使得旋轴7在第一定位板2和第二定位板5上移动，直到旋轴7的端部抵紧在所装夹的工件上，进而实现对工件的固定目的，底板1的上表面长边另一侧螺钉连接有滑座9，且滑座9的内侧安装有滑杆10，滑座9的内侧面与滑杆10的底部外侧面之间尺寸相配合，且滑杆10通过滑座9与底板1构成移动结构，滑座9与滑杆10之间相配合构成滑动结构，故能够在滑座9的基础上对滑杆10的位置进行移动，从而使得滑杆10也能够贴紧到所装夹的工件上，对工件实现限位的目的；

限位板6的一侧安置有档杆8，且档杆8垂直螺旋连接在底板1上，档杆8对工件的端部起到限位的作用，且档杆8可拆可换，使用灵活方便，底板1的上表面分别螺旋连接有第一支柱11和第二支柱12，且第一支柱11在底板1的上表面均匀设置，第一支柱11和第二支柱12均用于支撑工件，平摊工件受力，第一支柱11和第二支柱12之间相互平行，且第一支柱11的高度为38.8mm，并且第二支柱12的高度为40mm，第二支柱12略高于第一支柱11，且第二支柱12处于底板1的边缘位置，对工件起到限位的作用，底板1的上表面两角位置均螺旋连接有螺杆15，且螺杆15的顶端均焊接有环托14，并且环托14的上方均固定有吊环13，螺杆15贯穿底板1内的连接方式，方便了环托14的拆装更换，环托14用于穿引绳索，从而能够将该配焊工装整个吊起。

工作原理：对于这类的吊起式配焊工装，首先将工件水平放置到各第一支柱11上，由各个第一支柱11平衡工件，使得工件被稳稳托起，工件的边缘则由档杆8和第二支柱12来进行限位，接着旋转固定套4中的旋轴7，使旋轴7的端部与工件外壁相抵紧，再旋转第二定位板5和限位板6中的旋轴7，使该处旋轴7的端部与工件的另一面外壁相抵紧，然后再通过滑座9与滑杆10之间的滑动配合，对滑杆10进行位置移动，直至滑杆10与工件的再一面外壁相抵紧，此时工件共有四个面被限制，工件随即被稳稳地固定在该配焊工装上，当需要对该配焊工装进行吊运时，则可以通过螺杆15，将焊接有吊环13的环托14螺旋安装到底板1的两端，然后在吊环13中穿引绳索，利用绳索，即可将整个配焊工装吊起，从而实现吊运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。