一种阀体模具安装结构的制作方法

本实用新型涉及阀门加工设备的技术领域，尤其是涉及一种阀体模具安装结构。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可以用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是指关闭件（阀瓣或碟板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。

现有的蝶阀结构如图1所示，包括阀座7，阀座7相对的两端开设有连通的排液孔71，阀座7的周向面上固定设置有阀杆73安装柱72，阀杆73安装柱72内开设有与排液孔71连通的轴槽721，轴槽721内插设有阀杆73，排液孔71内部设置有可翻转的阀瓣74，阀杆73与阀瓣74固定连接以通过阀杆73带动阀瓣74转动实现阀门的开启与关闭。现有的蝶阀在制造时，首先利用铸造以及焊接工艺将阀座7制造完成，然后在阀杆73安装柱72上钻出轴槽721。

现有的可参考公开号为cn106002373a的中国专利，其公开了一种用于阀门钻孔的打孔机固定装置，包括底座，底座的上表面固定安装有固定架，固定架的中部固定套装有打孔装置，打孔装置的一端贯穿并延伸固定架右侧的外部，底座的上表面与位于固定架右侧的固定台固定连接，固定台的顶端滑动安装有固定装置，固定装置的内腔固定套装有阀门装置。该用于阀门钻孔的打孔机固定装置，通过第一固定板的底端与固定台的顶端滑动连接，来固定不同大小的阀门装置，提高了固定装置的实用性，通过固定螺丝和螺母对阀门装置进行固定，通过锁紧套对阀门装置的外壁进行有效的挤压，提高固定效果，再通过防滑套进行防滑，防止打孔机对阀门装置进行打孔时产生震动而滑动，从而提高固定的准确度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述打孔机固定装置只能够对阀座沿着排液孔轴线的方向进行钻孔作业，但是无法实现垂直于排液孔轴线方向进行钻孔，无法钻出轴槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阀体模具安装结构，其具有可以实现垂直于排液孔轴线方向进行钻孔的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀体模具安装结构，包括安装有钻孔刀具的机架，钻孔刀具水平设置，钻孔刀具正对的一侧设置有安装平台，所述安装平台的上表面固定设置有三爪卡盘，三爪卡盘包括与安装平台固定连接且轴线竖直的卡盘体，卡盘体上沿着自身径向滑动设置有多个活动卡爪。

通过采用上述技术方案，当需要钻出轴槽时，首先将阀座安装于三爪卡盘上，具体安装方式为：将阀座的排液孔轴线竖直放置，并且阀座放置于卡盘体上方，利用活动卡爪对阀座进行固定，并且阀杆安装柱与钻孔刀具正对，安装完毕后，则可以利用钻孔刀具对阀杆安装柱钻出轴槽，实现垂直于排液孔轴线方向的钻孔作业，三爪卡盘能够对阀座进行稳定定位安装，提高轴槽的钻孔稳定性以及便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡盘体包括与安装平台上表面抵接的安装环以及固定设置于安装环上方的卡紧环，活动卡爪滑动设置于卡紧环的上表面，安装环的截面尺寸大于卡紧环的截面尺寸，且安装环与安装平台之间设置有多组将三爪卡盘固定于安装平台上的固定组件。

通过采用上述技术方案，安装环提供较大的支撑面积，以提高与安装平台之间的放置稳定性以及安装后的稳定性，而卡紧环为活动卡爪的正常滑动调整提供结构支撑，使得阀座在放置于卡紧环上方时能够被活动卡爪卡的更紧，提高了阀座在钻孔作业过程中的稳定性。多组固定组件能够使得卡盘体和安装平台之间实现多处固定，固定稳定性更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定片、固定螺栓、固定螺母以及垫片，垫片的厚度与安装环的厚度一致，固定片的下表面与垫片以及安装环上表面抵接，固定螺母穿过固定片后利用固定螺母将固定片压紧。

通过采用上述技术方案，将卡盘体固定在安装平台上时，首先将安装环放置于安装平台的上表面，然后在安装环的一侧放置好垫片，利用固定螺栓穿过固定片，固定片下表面与安装环上表面以及垫片上表面抵接，在固定螺栓的顶部拧紧固定螺母，从而对固定片进行压紧，利用固定片压紧安装环，从而使得安装环以及整个卡盘体得到有效的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装平台的上表面开设有多个水平贯穿自身的安装槽，安装槽的截面尺寸从下至上为阶梯状增大，固定螺栓的螺帽位于安装槽内部并被卡在安装槽内，固定片上开设有供固定螺栓穿过的通过槽，固定螺母螺纹拧紧于固定螺栓且固定螺母与固定片的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对卡盘体进行固定时，首先将固定螺栓的螺帽顺着安装槽的一端滑入安装槽内部，此时固定螺栓的螺帽与安装槽形成卡接配合，然后在安装环的一侧放置垫片，再将固定螺栓穿过固定片的通过槽，拧紧固定螺母，固定螺母压紧固定片，从而使得固定片对安装环以及垫片压紧，实现安装环的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通过槽贯穿至固定片的一侧。

通过采用上述技术方案，通过槽贯穿至固定片的一侧，因此在将固定螺栓穿过通过槽时，可以将固定螺栓从通过槽的槽口处进入，提高了固定片的安装便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定螺母与固定片的上表面之间设置有与固定螺栓螺纹连接的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，在固定螺母和固定片之间再螺纹连接一个锁紧螺母，从而使得固定螺栓上设置为一个双螺母结构，有效防止固定螺母以及锁紧螺母发生松动，提高安装环的安装后的牢固度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动卡爪的上表面沿着背离卡盘体径向中心的方向呈逐渐降低的阶梯状设置。

通过采用上述技术方案，活动卡爪的上表面沿着背离卡盘体径向中心的方向呈逐渐降低的阶梯状设置，因此当阀座的排液孔尺寸不同时，可以放在活动卡爪不同的阶梯面上，从而能够适用于制造不同型号的阀座，扩大适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动卡爪背离卡盘体径向中心的竖直阶梯面呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，活动卡爪背离卡盘体径向中心的竖直阶梯面呈圆弧状设置，因此在将阀座放置于活动卡爪上时，活动卡爪的竖直弧状阶梯面能够与阀座的排液孔的内壁抵接，从而使得阀座定位后的稳定性和精度大大提高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置轴线竖直的三爪卡盘，利用三爪卡盘定位阀座，使得阀杆安装柱正对钻孔刀具，从而使得在钻出轴槽时阀座能够保持稳定放置，提高轴槽的钻孔便利性以及钻孔精度；

2.通过设置固定组件使得安装环与安装平台能够形成牢固的固定连接，从而使得阀座上钻出轴槽时的稳定性大大提高；

3.通过在固定螺母与固定片的上表面之间设置有与固定螺栓螺纹连接的锁紧螺母，使得安装环被固定片压的更紧、稳定性更高。

附图说明

图1是背景技术中现有的蝶阀的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是本实施例中安装平台及其上方结构的结构示意图；

图5是本实施例中安装平台及其上方的三爪卡盘的爆炸示意图；

图6是本实施例中安装平台上三爪卡盘的局部剖视图。

图中，1、机架；11、钻孔刀具；2、安装平台；21、安装槽；3、三爪卡盘；31、卡盘体；311、安装环；3111、装配槽；312、卡紧环；32、活动卡爪；4、定位环；41、偏心环；42、螺纹孔；43、螺杆；5、安装引导件；51、引导杆；52、侧杆；521、弧形槽；6、固定组件；61、固定片；611、通过槽；62、固定螺栓；621、锁紧螺母；63、固定螺母；64、垫片；7、阀座；71、排液孔；72、阀杆安装柱；721、轴槽；73、阀杆；74、阀瓣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图4，为本实用新型公开的一种阀体模具安装结构，包括带有钻孔刀具11的机架1，钻孔刀具11水平设置，机架1内部固定设置有带动钻孔刀具11转动的驱动件，钻孔刀具11正对的一侧设置有安装平台2，安装平台2的上表面设置有三爪卡盘3，三爪卡盘3的中心轴线竖直，且三爪卡盘3通过固定组件6与安装平台2形成固定连接，当需要对阀座7进行轴槽721的钻孔作业时，首先将阀座7放置在三爪卡盘3上，令阀座7的排液孔71轴线竖直，并利用三爪卡盘3对阀座7进行定位夹紧，并且阀杆73安装柱72正对钻孔刀具11，此时可以利用钻孔刀具11对阀杆73安装柱72进行钻孔作业以钻出轴槽721。由于三爪卡盘3的设置，使得阀座7在进行钻孔作业时更加稳定，钻孔精度大大提高。

如图2和图4所示，三爪卡盘3包括卡盘体31以及活动卡爪32，卡盘体31包括一体成型的安装环311以及卡紧环312，其中安装环311位于卡紧环312的下方且安装环311的截面尺寸大于卡紧环312的截面尺寸，活动卡爪32设置于卡紧环312的上表面并与卡紧环312滑动配合，活动卡爪32的滑动方向为沿着卡紧环312的径向方向，活动卡爪32的顶部沿着背离三爪卡盘3中心的方向呈阶梯状逐渐降低且活动卡爪32的竖直阶梯面在背离三爪卡盘3中心的一侧呈外凸的弧面状设置。三爪卡盘3的内部结构为现有技术中一般机床的三爪卡盘3相同，但是本实施例中，三爪卡盘3的安装方式为轴线竖直，因此三爪卡盘3在对阀座7进行定位之后，能够实现在阀座7垂直于排液孔71轴线方向上进行钻孔作业。

结合图2和图3，安装平台2的上表面开设有多个相互平行且贯穿安装平台2相对两侧的安装槽21，安装槽21与钻孔刀具11的轴线垂直，且安装槽21的截面从上之下呈阶梯状增大，固定组件6包括固定片61、固定螺栓62、固定螺母63以及垫片64，其中固定螺栓62的螺帽自安装槽21的一端滑入，使得固定螺栓62保持竖直并且稳定位于安装槽21内部，垫片64直接放置于安装平台2表面，垫片64靠近安装环311的外边缘，且垫片64的厚度与安装环311的厚度一致，固定片61上开设有贯穿至一端的通过槽611。在对三爪卡盘3进行固定时，固定螺栓62穿过通过槽611，并且固定片61的底面分别与垫片64以及安装环311的上表面抵接，固定螺母63拧紧于固定螺栓62上以压紧固定片61，从而使得固定片61能够压紧安装环311，以使得整个三爪卡盘3能够稳定安装于安装平台2表面。为了确保三爪卡盘3的固定牢固程度，本实施例中有以下两个更优的改进点：一是在固定螺栓62上拧紧有锁紧螺母621，锁紧螺母621位于固定片61和固定螺母63之间，从而在固定螺栓62上设置为双螺母结构，有效降低松动的可能性，提高固定组件6的压紧质量；二是沿着安装环311的周向方向设置多组固定组件6，从而对安装环311形成多点固定，进一步提高了安装环311的安装稳定性。

结合图5和图6，安装平台2的上表面设置有定位环4，定位环4的上表面开设有螺纹孔42，螺纹孔42内插设有螺杆43，螺杆43穿过螺纹孔42后螺纹旋入安装平台2，从而使得定位环4与安装平台2形成可拆卸的螺纹连接，并且定位环4的中心轴线与钻孔刀具11的旋转中心线位于同一平面内，定位环4的上表面固定设置有偏心环41，偏心环41的中心轴线与定位环4的中心轴线之间存在一个偏心距离b，安装环311的底部开设有阶梯状的装配槽3111，且装配槽3111从上之下呈阶梯状缩小，装配槽3111的最小截面尺寸位置处与偏心环41卡接适配，装配槽3111的最大截面尺寸位置处大于定位环4的尺寸，因此使得偏心环41能够对安装环311进行定位，从而使得三爪卡盘3安装后其中心轴线与钻孔刀具11的中心轴线存在一个错开的偏心距离b。将阀座7安装于三爪卡盘3上时，阀座7上排液孔71的中心轴线与三爪卡盘3的中心轴线重合，令阀杆73安装柱72正对钻孔刀具11后，能够使得阀杆73安装柱72上钻出的轴槽721中心线与排液孔71的中心轴线之间存在一个偏心距离b。

回看图2，安装环311的上表面设置有安装引导件5，安装引导件5位于卡紧环312与钻孔刀具11之间，安装引导件5包括竖直固定于安装环311上表面的引导杆51，引导杆51的上方固定设置有水平的侧杆52，侧杆52的上表面开设有圆弧状弧形槽521，且弧形槽521的中心轴线与钻孔刀具11的中心轴线重合，在将阀座7放置于三爪卡盘3上表面以进行定位时，阀杆73安装柱72的下表面能够被侧杆52上表面的弧形槽521进行适配支撑，从而使得阀座7在定位安装于三爪卡盘3上时稳定性更好，精确度更高，进而提高了轴槽721的开设精度。

本实施例的实施原理为：当需要对阀座7进行开设轴槽721时，首先将阀座7放置于三爪卡盘3的上方，并且令活动卡爪32的竖直阶梯面与阀座7的排液孔71内壁抵接，然后利用活动卡爪32对阀座7进行夹紧，同时阀杆73安装柱72的底面与侧杆52上表面的弧形槽521抵接，由于三爪卡盘3的底部通过定位环4以及偏心环41的设置，因此此时钻孔刀具11对阀杆73安装柱72的钻孔位置与排液孔71的竖直轴线之间存在一个偏心距离b，三爪卡盘3的定位稳定性较高，阀杆73安装柱72的轴槽721开设精度较高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。