一种无缝钢管矫直设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管矫直技术领域，尤其涉及一种无缝钢管矫直设备。


背景技术：

[0002]
由于经过冷变形加工后，无缝钢管的金属结构、晶体组织发生变化，需要进行高温固熔等热处理加工，目的就是通过高温热处理技术改善无缝钢管的金属组织结构，使其内部晶体组织重新球化，满足后续加工的要求。但是经过高温热处理之后的无缝钢管均会产生长度方向的弯曲变形问题，必须经过矫直精整处置，才能满足成品或后续加工在制品的直线度要求。


技术实现要素：

[0003]
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种无缝钢管矫直设备。
[0004]
本实用新型提出的一种无缝钢管矫直设备，包括接料板、矫直板、压料板、安装板和第一气缸；
[0005]
接料板水平布置，接料板两端设有竖直布置的第一支架、第二支架；
[0006]
矫直板位于接料板上方并平行于接料板，矫直板两端分别与第一支架、第二支架连接；矫直板上设有多个贯穿其上下表面的安装孔，安装孔内安装有矫直模，矫直模设有贯穿其上下表面的矫直孔；
[0007]
压料板位于矫直板上方并平行于矫直板，压料板两端分别与第一支架、第二支架滑动配合连接；
[0008]
安装板位于压料板上方，安装板两端分别与第一支架、第二支架连接；
[0009]
第一气缸安装在安装板上，第一气缸与压料板连接并驱动压料板在竖直方向上下移动。
[0010]
优选的，矫直模顶端外侧设有固定环，固定板的外径大于安装孔的直径，固定环上设有多个第一装配孔，矫直板上与多个第一装配孔对应位置均设有第二装配孔并且第二装配孔与第一装配孔通过螺栓连接。
[0011]
优选的，矫直模均圆柱型并且矫直模的外径与安装孔直径相等。
[0012]
优选的，压料板底端位于各安装孔上方位置均设有多个同心布置且直径不同的环形槽，处于最外侧的环形槽的直径小于安装孔的直径，多个环形槽的中轴线与安装孔的中轴线重合。
[0013]
优选的，还包括转轴、驱动电机和两个第二气缸，第一支架上位于矫直板与接料板之间位置滑动安装有第一滑块，第二支架上位于矫直板与接料板之间位置滑动安装有第二滑块，两个第二气缸安装在接料板上并分别与第一滑块、第二滑块连接；驱动电机安装在第二滑块上，转轴位于矫直板与接料板之间并平行于接料板，转一端与第一滑块连接且其另一端与驱动电机连接，转外部周向布置有多个支撑件，支撑件包括多个沿转轴向布置的支撑轴，且各支撑件的多个支撑轴分别与多个安装孔一一对应设置。
[0014]
优选的，多个支撑件的支撑轴直径互不相等。
[0015]
本实用新型提出的一种无缝钢管矫直设备，根据待矫直的钢管外径，选取合适尺寸的矫直模安装在安装孔内，同时根据待矫直的钢管的内径，选用合适尺寸的支撑轴并通过驱动电机驱动转轴转动，使得被选用的支撑轴转动到转轴上方，然后两个第二气缸分别驱动第一滑块、第二滑块向上移动，使得选用的多个支撑轴分别伸入多个矫直孔内；将待矫直的钢管底端插入矫直孔并套在支撑轴上，且钢管顶端卡入合适尺寸的环形槽内，第一气缸驱动压料板向下移动，推动钢管沿着支撑轴向下移动；在矫直模与支撑轴的作用下，完成对钢管的矫直工作。本实用新型结构简单，方便操作，可同时矫直多个钢管，且能够对不同尺寸的钢管进行矫直加工，矫直精度高。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种无缝钢管矫直设备的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
参照图1，本实用新型提出一种无缝钢管矫直设备，包括接料板1、矫直板 2、压料板3、安装板4、第一气缸5、转轴11、驱动电机12和两个第二气缸；
[0018]
其中：
[0019]
接料板1水平布置，接料板1两端设有竖直布置的第一支架6、第二支架7。
[0020]
矫直板2位于接料板1上方并平行于接料板1，矫直板2两端分别与第一支架6、第二支架7连接。矫直板2上设有多个贯穿其上下表面的安装孔，安装孔内安装有矫直模8，矫直模8均圆柱型并且矫直模8的外径与安装孔直径相等，矫直模8设有贯穿其上下表面的矫直孔。
[0021]
压料板3位于矫直板2上方并平行于矫直板2，压料板3两端分别与第一支架6、第二支架7滑动配合连接。压料板3底端位于各安装孔上方位置均设有多个同心布置且直径不同的环形槽10，处于最外侧的环形槽10的直径小于安装孔的直径，多个环形槽10的中轴线与安装孔的中轴线重合。
[0022]
安装板4位于压料板3上方，安装板4两端分别与第一支架6、第二支架7 连接。
[0023]
第一气缸5安装在安装板4上，第一气缸5与压料板3连接并驱动压料板3 在竖直方向上下移动。
[0024]
第一支架6上位于矫直板2与接料板1之间位置滑动安装有第一滑块13，第二支架7上位于矫直板2与接料板1之间位置滑动安装有第二滑块14。两个第二气缸安装在接料板上并分别与第一滑块13、第二滑块14连接。驱动电机12安装在第二滑块14上，转轴11位于矫直板2与接料板1之间并平行于接料板1，转一端与第一滑块13连接且其另一端与驱动电机12连接，转外部周向布置有多个支撑件，支撑件包括多个沿转轴11向布置的支撑轴15，且各支撑件的多个支撑轴15分别与多个安装孔一一对应设置，并且多个支撑件的支撑轴15 直径互不相等。
[0025]
本实用新型工作原理：根据待矫直的钢管a外径，选取合适尺寸的矫直模8 安装在安装孔内，同时根据待矫直的钢管a的内径，选用合适尺寸的支撑轴15 并通过驱动电机12驱动转轴11转动，使得被选用的支撑轴15转动到转轴11 上方，然后两个第二气缸分别驱动
第一滑块13、第二滑块14向上移动，使得选用的多个支撑轴15分别伸入多个矫直孔内；将待矫直的钢管a底端插入矫直孔并套在支撑轴15上，且钢管a顶端卡入合适尺寸的环形槽10内，第一气缸5 驱动压料板3向下移动，推动钢管a沿着支撑轴15向下移动；在矫直模8与支撑轴15的作用下，完成对钢管a的矫直工作。本实用新型结构简单，方便操作，可同时矫直多个钢管a，且能够对不同尺寸的钢管a进行矫直加工，矫直精度高。
[0026]
本实施例中，矫直模8顶端外侧设有固定环9，固定板的外径大于安装孔的直径，固定环9上设有多个第一装配孔，矫直板2上与多个第一装配孔对应位置均设有第二装配孔并且第二装配孔与第一装配孔通过螺栓连接。如此设置，方便更换矫直模，以适应不同尺寸的钢管矫直加工。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。