一种废弃油桶再生资源回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及废弃油桶回收领域，特别涉及废弃油桶再生资源回收利用系统。

背景技术：

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废物鉴定标准和鉴定方法认定的具有危险废物特性的废物。根据《国家危险废物名录》，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质等属于危险废物hw49类，废物代码为900-041-49。因此，工业生产过程中产生的废油漆桶、染料桶、油墨桶、废机油桶、树脂废铁桶等均属于危险废物。

由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为“政治废物”，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。

目前对废弃油桶的处理基本上采用破碎，表面焚烧除漆之后再回收利用，焚烧工艺复杂，且焚烧造成的环境污染也具有更大的破坏力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种废弃油桶再生资源回收利用系统。

本实用新型采用的技术方案为：

一种废弃油桶再生资源回收利用系统，包括

校平辊组件，与校平辊组件连接的喷砂装置，

以及设置在喷砂装置上的除尘装置，

所述校平辊组件包括校平辊底座，沿校平辊底座竖向设置有一组校平辊，以及设置在底座上的校平电机和齿轮箱，

所述喷砂装置包括喷砂底座，设置在喷砂底座上的底架，设置在底架中间的皮带轮组件，设置在底架上的密封罩，在密封罩内沿皮带轮组件的上方设置有多个压辊组件，以及在密封罩的顶端设置有至少一组横梁，所述横梁的底部设置有滑槽，滑槽内设置有一滑块，在滑块上至少设置有一个喷枪，所述滑块处还设置有滑块驱动电机，

所述除尘装置设置在密封罩的顶端。

进一步地，所述校平辊固定在辊架上，所述辊架固定在校平辊底座上，所述校平辊两端分别设置有校平辊齿轮，两个校平辊啮合，在底部的校平辊齿轮上设置有传动齿轮，该传动齿轮与齿轮箱内部设置的齿轮组啮合，所述齿轮箱通过传动皮带与校平电机连接。

进一步地，所述辊架的左右两侧分别设置有进料板和出料板。

进一步地，所述出料板的后侧设置有喷砂进料辊，喷砂进料辊的上端设置有进料密封罩，以及喷砂进料辊处设置有喷砂进料辊驱动装置。

进一步地，所述皮带轮组件处设置有皮带驱动电机。

进一步地，所述皮带轮组件安装在皮带轮辊架上。

进一步地，所述密封罩的上端设置有多个通风管，在通风管处设置有离心机，所述通风管深入除尘装置内部，所述除尘装置通过管路连接至集尘室。

进一步地，所述喷枪通过管路分别与喷砂罐连接。

进一步地，所述压辊的两端固定在压辊固定架上，所述压辊固定架设置在底架上。

本实用新型通过将废旧油桶先用机械去除上盖和底壳，然后将桶体剪开，对表面进行初步除油处理，然后通过辊压机对上盖、底壳以及桶体进行压平，待压平之后，通过本方案提供的喷砂处理表面的漆和油，与传统焚烧的方式相比，本技术方案更加环保。同时，回收后的油桶经简单处理后即可再次利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的系统示意图。

图2、图3是本实用新型中喷砂装置的结构详图。

具体实施例

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图3，本实用新型具体公开了一种废弃油桶再生资源回收利用系统。

本实用新型采用的技术方案为：

一种废弃油桶再生资源回收利用系统，包括

校平辊组件，与校平辊组件连接的喷砂装置3，

以及设置在喷砂装置3上的除尘装置4，

所述校平辊组件包括校平辊底座，沿校平辊底座竖向设置有一组校平辊14，以及设置在底座上的校平电机10和齿轮箱12，

所述喷砂装置包括喷砂底座300，设置在喷砂底座300上的底架301，设置在底架301中间的皮带轮组件304，设置在底架301上的密封罩311，在密封罩311内沿皮带轮组件304的上方设置有多个压辊组件309，以及在密封罩311的顶端设置有至少一组横梁312，所述横梁312的底部设置有滑槽，滑槽内设置有一滑块318，在滑块318上至少设置有一个喷枪310，所述滑块318处还设置有滑块驱动电机317，

所述除尘装置4设置在密封罩311的顶端。

在上述中，所述校平辊14固定在辊架13上，所述辊架13固定在校平辊底座上，所述校平辊14两端分别设置有校平辊齿轮，两个校平辊啮合，在底部的校平辊齿轮上设置有传动齿轮，该传动齿轮与齿轮箱12内部设置的齿轮组啮合，所述齿轮箱12通过传动皮带11与校平电机10连接。

所述辊架13的左右两侧分别设置有进料板15和出料板。

所述出料板的后侧设置有喷砂进料辊307，喷砂进料辊307的上端设置有进料密封罩2，以及喷砂进料辊处设置有喷砂进料辊驱动装置308。

所述皮带轮组件304处设置有皮带驱动电机305。

所述皮带轮组件304安装在皮带轮辊架303上。皮带轮辊架303固定在底架301上。

所述密封罩311的上端设置有多个通风管，在通风管处设置有离心机，所述通风管伸入除尘装置4内部，所述除尘装置4通过管路连接至集尘室5。在本实用新型中，所述除尘装置4采用lzb-80型滤芯除尘器，除尘效率达99％。

所述喷枪310通过管路分别与喷砂罐316连接。所述喷砂罐316上设置有空气压缩机315，空气压缩机315与管路连通，管路经设置在除尘罩上的管路进管孔314与喷枪310连接。

所述压辊309的两端固定在压辊固定架306上，所述压辊固定架306设置在底架上。

其技术原理为：本实用新型通过将废旧油桶先用机械去除上盖和底壳，然后将桶体剪开，对表面进行初步除油处理，然后通过辊压机对上盖、底壳以及桶体进行压平，待压平之后，通过启动校平电机10，校平电机10通过皮带轮11带动齿轮箱12转动，齿轮箱12带动传动齿轮转动，传动齿轮带动啮合的校平辊齿轮转动，此时将初步整平的油桶放置在进料板15上，由校平辊14进行校平，然后通过出料板输送至喷砂进料辊307，由喷砂进料辊307输送至皮带轮组件304上，所述皮带轮组件304将油桶板输送至喷枪下端，在缓慢的行进过程中，喷枪310通过在滑块318上的来回移动对油桶板进行喷砂处理，本实用新型中，喷砂材料选用玻璃珠、白刚玉以及棕刚玉中的一种，本实用新型中，喷枪310设置有多个，一次经过多个喷枪共同作业，同时，喷枪310至少设置有一前一后两组，后端的一组对油桶板进行二次喷砂作业，在不同的喷枪组间设置有隔离板313，保证前段处理和后段处理分离，避免造成喷枪室大面积的污染。在喷砂作业过程中，其产生的粉尘通过lzb-80型滤芯除尘器去除，通过本方案提供的喷砂处理表面的漆和油，与传统焚烧的方式相比，本技术方案更加环保。同时，回收后的油桶经简单处理后即可再次利用。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。