一种自动化调直机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，特别涉及一种自动化调直机。

背景技术：

钢筋(是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在混凝土管道、混凝土电线杆骨架生产制作中需要使用到钢筋，且需要对钢筋进行调直加工，对钢筋进行调直处理时会使用到调直机，调直机也叫直丝机，调直断丝机、调直切断机、调直断丝机它属于调直设备中的一种，调直机是钢筋加工机械之一，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，切断长度可根据客户要求定制，可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。现有的调直机在对钢筋进行调直时会产生较大的震动，较大的震动会导致钢筋在加工的过程中发生些许偏移，降低调直的质量，且再调直机运行的过程中会产生大量的热，温度过高会导致装置损坏，造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化调直机，具有装置稳定性较好和散热较好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化调直机，包括调直箱体，所述调直箱体的顶端固定连接有进入口固定装置，所述进入口固定装置的内部插接有钢筋，所述调直箱体的顶端固定连接有第一调直支撑壁和第二调直支撑壁，所述第一调直支撑壁和第二调直支撑壁的内部均开设有转动孔，所述转动孔的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有调直轮。

通过采用上述技术方案，从进口固定装置插入钢筋，经过多个调直轮进行挤压对钢筋进行调直加工。

本实用新型的进一步设置为：所述调直箱体的顶端固定连接有切断装置，所述调直箱体的顶端固定连接有出口固定装置。

通过采用上述技术方案，经过调直加工后的钢筋从出口固定装置出去，当钢筋加工到合适的长度时切断装置能够对钢筋进行切断。

本实用新型的进一步设置为：所述调直箱体的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的一端套接有传动带，所述调直箱体的顶端开设有传动口，所述传动带的一端与转动轴的一端活动连接，所述转动轴的背面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的数量为若干个。

通过采用上述技术方案，第一电机带动传动带，传动带带动第一调直支撑壁的转动轴转动，传动带带动第一调直支撑壁内部连接的转动轴转动，从而带动转动齿轮转动，使第一调直支撑壁的调直轮进行转动能够对钢筋进行调直加工。

本实用新型的进一步设置为：所述调直箱体的顶端固定连接有联动齿轮固定座，所述联动齿轮固定座的内部活动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮的外部与转动齿轮的外部啮合连接。

通过采用上述技术方案，联动齿轮转动能够带动第二调直支撑壁的转动齿轮转动，从而带动第二调直支撑壁的调直轮进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述调直箱体的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的一端套接有第二传动带，所述第二传动带的一端与第二转动轴活动连接。

通过采用上述技术方案，第二电机运行能够带动第二传动带转动，第二传动带带动第二转动轴转动，第二转动轴带动联动齿轮转动。

本实用新型的进一步设置为：所述调直箱体的外表面设置有活动门，所述活动门的外表面开设有散热孔，所述散热孔的数量为若干个，所述调直箱体的背面固定连接有散热扇箱，所述散热扇箱的数量为若干个，若干个所述散热扇箱的内部均固定连接有散热扇。

通过采用上述技术方案，散热孔能够散出调直箱体前方热量的散出，散热扇能够加快调直箱体后方热量的扩散。

本实用新型的进一步设置为：所述调直箱体的底端固定连接有支撑脚座，所述支撑脚座的底端固定连接有防滑软胶层，所述调直箱体的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有侧支撑柱，所述侧支撑柱的底端固定连接有固定板，所述固定板的外表面开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有固定螺钉。

通过采用上述技术方案，支撑脚座的作用是支撑调直箱体，防滑软胶层的作用是加大支撑脚座与地面之间的摩擦力，加强支撑脚座的稳定性，侧支撑柱的作用是加强对装置侧面的支撑，加强装置的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置支撑脚座、防滑软胶层、固定板和侧支撑柱，在装置进行运行时，支撑脚座的作用是支撑调直箱体，加强装置的稳定性，侧支撑柱在装置的两侧，加大了装置与地面接触的面积，加强对装置侧面的支撑，加强了装置的稳定性，支撑脚座底端的防滑软胶层的作用是加大支撑脚座与地面之间的摩擦力，加强装置的稳定性，侧支撑柱底端固定板通过固定螺钉与地面进行连接，使装置与地面进行固定，加强了装置的稳定性，从而达到了装置稳定性较好的目的。

2.本实用新型，通过设置散热孔和散热扇，在装置运行时，装置中调直箱体内部的第一电机和第二电机会散发出大量的热量，在正面活动门上的散热孔，能够使在正面调直箱体内部的热量从散热孔内散出到外界，散热扇能够加快对调直箱体后方内部热量的散出，由于向外排风也能够加快装置周围热量的扩散，从而达到装置散热性较好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中，1、调直箱体；2、进入口固定装置；3、钢筋；4、第一调直支撑壁；5、第二调直支撑壁；6、转动轴；7、调直轮；8、切断装置；9、出口固定装置；10、第一电机；11、传动带；12、转动齿轮；13、联动齿轮固定座；14、第二转动轴；15、联动齿轮；16、第二电机；17、第二传动带；18、活动门；19、散热孔；20、散热扇箱；21、散热扇；22、支撑脚座；23、防滑软胶层；24、连接柱；25、侧支撑柱；26、固定板；27、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种自动化调直机，包括调直箱体1，调直箱体1的顶端固定连接有切断装置8，调直箱体1的顶端固定连接有出口固定装置9，经过调直加工后的钢筋从出口固定装置9出去，当钢筋3加工到合适的长度时切断装置8能够对钢筋3进行切断，调直箱体1的内部固定连接有第一电机10，第一电机10的一端套接有传动带11，调直箱体1的顶端开设有传动口，传动带11的一端与转动轴6的一端活动连接，转动轴6的背面固定连接有转动齿轮12，转动齿轮12的数量为若干个，第一电机10带动传动带11，传动带11带动第一调直支撑壁4的转动轴6转动，传动带11带动第一调直支撑壁4内部连接的转动轴6转动，从而带动转动齿轮12转动，使第一调直支撑壁4的调直轮7进行转动能够对钢筋3进行调直加工，调直箱体1的顶端固定连接有联动齿轮固定座13，联动齿轮固定座13的内部活动连接有第二转动轴14，第二转动轴14的外表面固定连接有联动齿轮15，联动齿轮15的外部与转动齿轮12的外部啮合连接，联动齿轮15转动能够带动第二调直支撑壁5的转动齿轮12转动，从而带动第二调直支撑壁5的调直轮7进行转动，调直箱体1的内部固定连接有第二电机16，第二电机16的一端套接有第二传动带17，第二传动带17的一端与第二转动轴14活动连接，第二电机16运行能够带动第二传动带17转动，第二传动带17带动第二转动轴14转动，第二转动轴14带动联动齿轮15转动，调直箱体1的顶端固定连接有进入口固定装置2，进入口固定装置2的内部插接有钢筋3调直箱体1的外表面设置有活动门18，活动门18的外表面开设有散热孔19，散热孔19的数量为若干个，调直箱体1的背面固定连接有散热扇箱20，散热扇箱20的数量为若干个，若干个散热扇箱20的内部均固定连接有散热扇21，散热孔19能够散出调直箱体1前方热量的散出，散热扇21能够加快调直箱体1后方热量的扩散，调直箱体1的底端固定连接有支撑脚座22，支撑脚座22的底端固定连接有防滑软胶层23，调直箱体1的两侧均固定连接有连接柱24，连接柱24的一侧固定连接有侧支撑柱25，侧支撑柱25的底端固定连接有固定板26，固定板26的外表面开设有固定孔，固定孔的内部螺纹连接有固定螺钉27，支撑脚座22的作用是支撑调直箱体1，防滑软胶层23的作用是加大支撑脚座22与地面之间的摩擦力，加强支撑脚座22的稳定性，侧支撑柱25的作用是加强对装置侧面的支撑，加强装置的稳定性，调直箱体1的顶端固定连接有第一调直支撑壁4和第二调直支撑壁5，第一调直支撑壁4和第二调直支撑壁5的内部均开设有转动孔，转动孔的内部活动连接有转动轴6，转动轴6的外表面固定连接有调直轮7。

本实用新型中，第一电机10和第二电机16运行，第一电机10带动传动带11带转动，传动带11带动第一调直支撑壁4内部连接的转动轴6转动，从而带动转动齿轮12转动，使第一调直支撑壁4的调直轮7进行转动能够对钢筋3进行调直加工，第二电机16运行能够带动第二传动带17转动，第二传动带17带动第二转动轴14转动，第二转动轴14带动联动齿轮15转动，联动齿轮15转动能够带动第二调直支撑壁5的转动齿轮12转动，从而带动第二调直支撑壁5的调直轮7进行转动，使得调直轮7对钢筋3进行调直加工，经过调直加工后的钢筋从出口固定装置9出去，当钢筋3加工到合适的长度时切断装置8能够对钢筋3进行切断。