一种管类零部件收口滚筋装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种管类零部件收口滚筋装置。

背景技术：

滚筋，在这种加工方式下，加工行进速度会得到提高，从而缩短了加工时间，并降低了生产成本，它几乎能够加工所有的轮廓，从直线到弧线以及环形。

现有的管类零部件收口滚筋装置，在对管类零件加工生产时，收口滚筋时，滚动的滚轮类装置仅能沿一个方向往复运动，使滚筋加工的过程中，加工机床需要不断抬起滚筋装置，移动至下一加工工位对管类零件滚筋，导致加工耗时长，且在不断移动时会造成加工精度不一，同时在滚筋装置工作时，滚筋装置与管类零件底部的模具之间直接硬接触，在长期使用的过程中容易导致滚轮类装置受压过大造成破裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管类零部件收口滚筋装置，以解决上述背景技术中提出操作麻烦耗时长加工精度低，长时间硬接触装置损耗块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管类零部件收口滚筋装置，包括装夹杆和第一腔体，所述装夹杆的两侧均固定有定位侧板，所述装夹杆的一端固定有第一腔体，所述第一腔体的一侧通过加强筋与装夹杆相连接，所述第一腔体的另一侧设置有第二腔体，所述第二腔体与第一腔体的外表面均设置有连接块，两块所述连接块的外表面均套接有固定环，所述固定环的外表面固定有手柄，所述第二腔体远离第一腔体的一侧分别设置有主定位套和副定位套，且所述主定位套与副定位套均贯穿第二腔体的一侧并延伸至第一腔体的内部，所述主定位套的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧固定有定位杆，所述定位杆贯穿主定位套的一侧并延伸至主定位套的内部，所述定位杆的外表面套接有主弹簧，所述副定位套的内部设置有副弹簧，所述副弹簧的一侧与定位杆的一侧均通过推板分别连接有副滚珠与主滚珠。

优选地，所述副定位套设置有两个，且两个所述副定位套以主定位套的中轴线为对称中心排布于第二腔体的一侧。

优选地，所述主滚珠的一侧与副滚珠的一侧分别贯穿主定位套与副定位套的一侧，且所述主滚珠的直径与副滚珠的直径相等。

优选地，所述连接块呈“半圆弧状”，且两块所述连接块组合形成“圆环状”，同时所述连接块的直径等于固定环的内径。

优选地，所述主弹簧的弹力大于副弹簧的弹力，且所述主弹簧的长度等于副弹簧的长度。

优选地，所述装夹杆、加强筋与第一腔体为一体设置，且所述加强筋设置有两块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种管类零部件收口滚筋装置设置有主滚珠、副滚珠和推板，在加工生产时，主滚珠与副滚珠相较于滚轮类装置可沿任何方向滚动，在第一次横向加工完成后可直接向下一位置直接运动，避免装置抬起再加工造成的操作时间长，并且该装置在完成初加工后，机床可利用该滚筋装置在管类零件的内部“z字形”走刀，对管类零件的内部进行精加工，同时还设置有主弹簧和副弹簧，在机床驱动该滚筋装置工作时，主滚珠和副滚珠与管类零件底部的模具之间接触，在压力的作用下主弹簧和副弹簧收缩，并且弹簧的弹力大于副弹簧的弹力，使两弹簧的收缩长度不同，进一步贴合弧形零部件，在延长使用寿命的同时增强加工效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型第一腔体剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二腔体侧视结构示意图。

图中：1、装夹杆；2、定位侧板；3、加强筋；4、第一腔体；5、第二腔体；6、固定环；7、手柄；8、连接块；9、主定位套；10、主滚珠；11、副滚珠；12、副弹簧；13、推板；14、主弹簧；15、挡板；16、定位杆；17、副定位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管类零部件收口滚筋装置，包括装夹杆1、定位侧板2、加强筋3、第一腔体4、第二腔体5、固定环6、手柄7、连接块8、主定位套9、主滚珠10、副滚珠11、副弹簧12、推板13、主弹簧14、挡板15、定位杆16和副定位套17，所述装夹杆1的两侧均固定有定位侧板2，所述装夹杆1、加强筋3与第一腔体4为一体设置，且所述加强筋3设置有两块，一体设置可提升该装置的整体结构性，加强筋可防止装夹杆1与第一腔体4的连接处断裂，从而延长使用寿命，所述装夹杆1的一端固定有第一腔体4，所述第一腔体4的一侧通过加强筋3与装夹杆1相连接，所述第一腔体4的另一侧设置有第二腔体5，所述第二腔体5与第一腔体4的外表面均设置有连接块8，所述连接块8呈“半圆弧状”，且两块所述连接块8组合形成“圆环状”，同时所述连接块8的直径等于固定环6的内径，便于第一腔体4与第二腔体拆卸，便于对内部弹簧维修更换，两块所述连接块8的外表面均套接有固定环6，所述固定环6的外表面固定有手柄7，所述第二腔体5远离第一腔体4的一侧分别设置有主定位套9和副定位套17，所述副定位套17设置有两个，且两个所述副定位套17以主定位套9的中轴线为对称中心排布于第二腔体5的一侧，有助于两侧的副滚珠11对主滚珠10加工过后的筋进行二次精加工，以提升加工精度，且所述主定位套9与副定位套17均贯穿第二腔体5的一侧并延伸至第一腔体4的内部，所述主定位套9的一侧设置有挡板15，所述挡板15的一侧固定有定位杆16，所述定位杆16贯穿主定位套9的一侧并延伸至主定位套9的内部，所述定位杆16的外表面套接有主弹簧14，所述主弹簧14的弹力大于副弹簧12的弹力，且所述主弹簧14的长度等于副弹簧12的长度，使主弹簧14与副弹簧12的收缩长度不同，进一步贴合底部的弧形模具，增强加工效果，所述副定位套17的内部设置有副弹簧12，所述副弹簧12的一侧与定位杆16的一侧均通过推板13分别连接有副滚珠11与主滚珠10，所述主滚珠10的一侧与副滚珠11的一侧分别贯穿主定位套9与副定位套17的一侧，且所述主滚珠10的直径与副滚珠11的直径相等，突出的主滚珠10与副滚珠11在工作时，压力过大时推入主定位套9与副定位套17中，减小压力。

工作原理：首先，工作人员先将该滚筋装置安装在机床上，具体操作方式为将装夹杆1固定在机床的刀架上，再将需要加工的管类零部件装夹在机床夹盘上找正后夹紧，机床主轴驱动夹盘转动，并驱动夹盘内的管类零部件转动，刀架推动该滚筋装置靠近管类零部件，在主滚珠10和副滚珠11与管类零件接触，在压力的作用下主弹簧14和副弹簧12收缩，并且主弹簧14的弹力大于副弹簧12的弹力，从而导致两弹簧的收缩长度不同，使主滚珠10与副滚珠11更加的贴合管类零部件，随着刀架沿管类零部件的平行方向运动，带动主滚珠10在管类零部件的表面运动，随着转动的管类零部件，达到对管类零部件整个表面滚筋，滚筋完成后从夹盘取下管类零部件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。