一种连续式拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体是一种连续式拉丝机。

背景技术：

目前，金属丝拉丝是将金属制品的线材进行拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、拉丝机表面光洁度或矫直度达到标准的要求。现有的拉丝是由多个工序进行的，先通过一个工序进行初步拉丝，后移动到下个工序进行再拉丝，后再移动到下个工序进行细拉丝，要经过多个工序的拉丝，但是，现有的拉丝设备生产效率不高，并且操作繁琐，同时在拉丝之后金属丝表面会残留有金属屑。因此，本领域技术人员提供了一种连续式拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续式拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续式拉丝机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有第二支撑板，且箱体的另一侧固定安装有第一支撑板，所述箱体的前表面固定安装有传动盒，且箱体的前表面固定安装有控制器，所述箱体的前表面固定安装有卡块，且箱体的下表面固定安装有支撑腿，所述卡块的前表面贯穿连接有第一限位螺栓，所述第一支撑板的上表面固定安装有电机，所述传动盒的后表面转动连接有第一滚轴，所述第一滚轴的一端转动连接有支撑杆，所述卡块的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的一侧嵌入安装有拉丝块，且支撑架的前表面开设有螺纹孔，所述支撑架的一侧固定安装有稳固三角板，且支撑架的另一侧固定安装有横撑，所述横撑的前表面转动连接有第二滚轴，所述第二支撑板的上表面固定安装有清洁组件，所述箱体的内部固定安装有冷却组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁组件包括透气孔、风机、盒体、第一清洁块、第二清洁块、滑槽、限位板和第二限位螺栓，所述盒体的上表面开设有透气孔，且盒体的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一清洁块，所述第一清洁块的前表面固定安装有限位板，所述限位板的前表面贯穿连接有第二限位螺栓，所述盒体的内部靠近顶端位置处固定安装有风机，且盒体的内部靠近底端位置处固定安装有第二清洁块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却组件包括传动辊、漏槽、水泵、抽水管和密封盖，所述箱体的内表面靠近中间位置处转动连接有传动辊，且箱体的下表面开设有漏槽，所述箱体的内表面底端位置处固定安装有水泵，所述水泵的底端贯穿连接有抽水管，所述漏槽的外表面螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位螺栓和螺纹孔相适配，且第一限位螺栓和螺纹孔通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机位于透气孔的正下方，且风机的进风口位于其上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动辊、第一滚轴和第二滚轴的直径相同，且传动辊、第一滚轴和第二滚轴的材质为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽水管的进水端设置有过滤网，且抽水管的材质为pvc。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增加了清洁组件可以将拉丝后的金属丝外表面的金属屑清洁掉，同时将金属丝外表面的冷却水清洁掉，并且对金属丝进行烘干，方便拉丝后的金属丝进行收集和包装，通过增加了冷却组件可以在金属丝连续拉丝的过程中对金属丝进行冷却，防止金属丝在拉丝过程中断裂，并且通过循环水的方式将冷却水中的金属屑过滤出来，同时连续式拉丝机可以对金属丝进行连续拉丝并且可以多根金属丝同时进行拉丝，提高拉丝工作效率。

附图说明

图1为一种连续式拉丝机的结构示意图；

图2为一种连续式拉丝机中支撑架的安装结构示意图；

图3为一种连续式拉丝机中清洁组件的结构示意图；

图4为一种连续式拉丝机中冷却组件的结构示意图；

图5为图1中a部分的放大图；

图6为图1中b部分的放大图。

图中：1、清洁组件；2、透气孔；3、支撑杆；4、控制器；5、电机；6、第一支撑板；7、支撑腿；8、冷却组件；9、箱体；10、传动盒；11、第一滚轴；12、第二支撑板；13、支撑架；14、拉丝块；15、第一限位螺栓；16、卡块；17、螺纹孔；18、稳固三角板；19、风机；20、盒体；21、第一清洁块；22、第二清洁块；23、传动辊；24、漏槽；25、水泵；26、抽水管；27、密封盖；28、横撑；29、第二滚轴；30、滑槽；31、限位板；32、第二限位螺栓。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种连续式拉丝机，包括箱体9，箱体9的一侧固定安装有第二支撑板12，且箱体9的另一侧固定安装有第一支撑板6，箱体9的前表面固定安装有传动盒10，且箱体9的前表面固定安装有控制器4，箱体9的前表面固定安装有卡块16，且箱体9的下表面固定安装有支撑腿7，卡块16的前表面贯穿连接有第一限位螺栓15，第一支撑板6的上表面固定安装有电机5，传动盒10的后表面转动连接有第一滚轴11，第一滚轴11的一端转动连接有支撑杆3，卡块16的内部滑动连接有支撑架13，支撑架13的一侧嵌入安装有拉丝块14，且支撑架13的前表面开设有螺纹孔17，支撑架13的一侧固定安装有稳固三角板18，且支撑架13的另一侧固定安装有横撑28，横撑28的前表面转动连接有第二滚轴29，第一限位螺栓15和螺纹孔17相适配，且第一限位螺栓15和螺纹孔17通过螺纹连接，电机5的型号为yvf2-80m1-40.55kw，控制器4的型号为ljk-iii32a。

在图1、3和6中：第二支撑板12的上表面固定安装有清洁组件1，清洁组件1包括透气孔2、风机19、盒体20、第一清洁块21、第二清洁块22、滑槽30、限位板31和第二限位螺栓32，盒体20的上表面开设有透气孔2，且盒体20的前表面开设有滑槽30，滑槽30的内部滑动连接有第一清洁块21，第一清洁块21的前表面固定安装有限位板31，限位板31的前表面贯穿连接有第二限位螺栓32，盒体20的内部靠近顶端位置处固定安装有风机19，且盒体20的内部靠近底端位置处固定安装有第二清洁块22，风机19位于透气孔2的正下方，且风机19的进风口位于其上表面，本实用新型通过增加了清洁组件1可以将拉丝后的金属丝外表面的金属屑清洁掉，同时将金属丝外表面的冷却水清洁掉，并且对金属丝进行烘干，方便拉丝后的金属丝进行收集和包装。

在图1和4中：箱体9的内部固定安装有冷却组件8，冷却组件8包括传动辊23、漏槽24、水泵25、抽水管26和密封盖27，箱体9的内表面靠近中间位置处转动连接有传动辊23，且箱体9的下表面开设有漏槽24，箱体9的内表面底端位置处固定安装有水泵25，水泵25的底端贯穿连接有抽水管26，漏槽24的外表面螺纹连接有密封盖27，传动辊23、第一滚轴11和第二滚轴29的直径相同，且传动辊23、第一滚轴11和第二滚轴29的材质为不锈钢，抽水管26的进水端设置有过滤网，且抽水管26的材质为pvc，通过增加了冷却组件8可以在金属丝连续拉丝的过程中对金属丝进行冷却，防止金属丝在拉丝过程中断裂，并且通过循环水的方式将冷却水中的金属屑过滤出来。

本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型进行拉丝时，首先将金属丝穿过第一级拉丝块14，然后将金属丝绕过传动辊23，然后再将金属丝穿过下一级拉丝块14，在拉丝块14前后分别设置了第一滚轴11和第二滚轴29，可以保证金属丝顺利的进入到拉丝块14，防止金属丝进入拉丝块14不顺畅导致金属丝断裂，在金属丝拉丝过程中每经过一级拉丝之后金属丝进入到冷却组件8内部进行冷却，然后经过传动辊23进行下一级拉丝，在金属丝进入到冷却水之后表面的一些金属屑会掉落在冷却组件8内，在对金属丝进行冷却的过程中，通过水泵25的设置可以将箱体9内的冷却水抽出，然后重新进入到箱体9内，在冷却水进行循环的过程中冷却水中的金属屑会进入到漏槽24内沉淀下来，工作人员可以定期的打开密封盖27对金属屑进行清理，在金属丝拉丝完成之后进入到清洁组件1中，第一清洁块21和第二清洁块22可以将金属丝外表面的冷却水和金属屑清洁干净，然后风机19对金属丝进行风干，工作人员可以定期的对第一清洁块21进行更换，保证对金属丝清洁的清洁度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。