一种用于光缆电缆生产的拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机设备技术领域，具体是一种用于光缆电缆生产的拉丝机。

背景技术：

拉丝机设备,又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，然而拉丝机作为光缆电缆生产中重要的一环，可见拉丝机的重要性。

但是，现有的拉丝机在工作时，在绕线时往往会发生跳线的事情，导致不能很好的绕线，同时原料上带有大量的粉尘，在入料口附近扬起粉尘，使工作人员必须带口罩。因此，本领域技术人员提供了一种用于光缆电缆生产的拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于光缆电缆生产的拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于光缆电缆生产的拉丝机，包括工作台，所述工作台的上表面从左到右分别固定连接有绕线圈、防护装置和拉丝机机体，且工作台的下表面从左到右分别固定连接有绕线电机和吸尘装置，所述拉丝机机体的右侧面固定连接有入料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护装置包括第一固定板、滑槽、第一螺纹套、第一螺纹杆、第一连接块、限位杆、第二固定板、第二连接块、第二螺纹杆和第二螺纹套，所述第一固定板的上表面内部开设有滑槽，且第一固定板的左侧面内部固定安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内部套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的右侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧面上端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的左侧面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部套接有第二螺纹套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘装置包括吸尘管、防护板、支撑杆、电机、吸尘扇叶、下滑板、收集箱、滑块和滑轨，所述吸尘管的内部从上到下分别固定连接有防护板、支撑杆和下滑板，且吸尘管的下表面固定连接有收集箱，所述支撑杆的上下两表面分别固定连接有吸尘扇叶和电机，所述收集箱的左右两侧面均固定连接有滑块，所述滑块的外部套接有滑轨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉丝机机体的外形呈矩形，且拉丝机机体的内部位空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板和第二固定板大小相同，结构相同，所述第二固定板的下表面开设有同样的滑槽，所述限位杆的数量为两个，且限位杆以第一固定板的中心线呈对称分布，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的大小相同，结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下滑板的数量为两个，且下滑板以吸尘管的中心线呈对称分布，所述滑轨位于工作台的下表面上，所述收集箱的内部为空腔，且收集箱的前表面固定连接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过防护装置，可以很好的避免跳线的发生，从而使绕线能正常进行，通过调整对称安装的两个限位杆可以很好的对不同粗细的材料进行防护，从而使设备的生产效率得到大大的增加。

2、通过吸尘装置，可以很好的将入料口的粉尘进行吸收处理，从而避免工人师傅吸入到体内，影响身体健康，通过收集箱对粉尘进行收集处理，提高工作台的清洁度。

附图说明

图1为一种用于光缆电缆生产的拉丝机的结构示意图；

图2为一种用于光缆电缆生产的拉丝机中防护装置的结构示意图；

图3为一种用于光缆电缆生产的拉丝机中吸尘装置的结构示意图；

图4为图3中a区域的放大图。

图中：1、工作台；2、绕线圈；3、防护装置；31、第一固定板；32、滑槽；33、第一螺纹套；34、第一螺纹杆；35、第一连接块；36、限位杆；37、第二固定板；38、第二连接块；39、第二螺纹杆；310、第二螺纹套；4、拉丝机机体；5、吸尘装置；51、吸尘管；52、防护板；53、支撑杆；54、电机；55、吸尘扇叶；56、下滑板；57、收集箱；58、滑块；59、滑轨；6、入料口；7、绕线电机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于光缆电缆生产的拉丝机，包括工作台1，工作台1的上表面从左到右分别固定连接有绕线圈2、防护装置3和拉丝机机体4，且工作台1的下表面从左到右分别固定连接有绕线电机7和吸尘装置5，拉丝机机体4的右侧面固定连接有入料口6，防护装置3包括第一固定板31、滑槽32、第一螺纹套33、第一螺纹杆34、第一连接块35、限位杆36、第二固定板37、第二连接块38、第二螺纹杆39和第二螺纹套310，第一固定板31的上表面内部开设有滑槽32，且第一固定板31的左侧面内部固定安装有第一螺纹套33，第一螺纹套33的内部套接有第一螺纹杆34，第一螺纹杆34的右侧面固定连接有第一连接块35，第一连接块35的右侧面固定连接有限位杆36，限位杆36的左侧面上端固定连接有第二连接块38，第二连接块38的左侧面固定连接有第二螺纹杆39，第二螺纹杆39的外部套接有第二螺纹套310，底架位于工作台1的下表面四角处，拉丝机机体4的外形呈矩形，且拉丝机机体4的内部位空腔，第一固定板31和第二固定板37大小相同，结构相同，第二固定板37的下表面开设有同样的滑槽32，限位杆36的数量为两个，且限位杆36以第一固定板31的中心线呈对称分布，第一螺纹杆34和第二螺纹杆39的大小相同，结构相同，通过防护装置3，可以很好的避免跳线，从而使绕线能正常进行，通过调整对称安装的两个限位杆36可以很好的对不同粗细的材料进行防护，从而使设备的生产效率得到大大的增加。

在图4中：吸尘装置5包括吸尘管51、防护板52、支撑杆53、电机54、吸尘扇叶55、下滑板56、收集箱57、滑块58和滑轨59，吸尘管51的内部从上到下分别固定连接有防护板52、支撑杆53和下滑板56，且吸尘管51的下表面固定连接有收集箱57，支撑杆53的上下两表面分别固定连接有吸尘扇叶55和电机54，收集箱57的左右两侧面均固定连接有滑块58，滑块58的外部套接有滑轨59，下滑板56的数量为两个，且下滑板56以吸尘管51的中心线呈对称分布，滑轨59位于工作台1的下表面上，收集箱57的内部为空腔，且收集箱57的前表面固定连接有手柄，通过吸尘装置5，可以很好的将入料口6的粉尘进行吸收处理，从而避免工人师傅吸入到体内，影响身体健康，通过收集箱57对粉尘进行收集处理，提高工作台1的清洁度。

本实用新型的工作原理是：对于防护装置3的安装，首先将第一固定板31固定安装在工作台1的上表面位于绕线圈2的右侧面处，接着在第一固定板31的上表面内部开设滑槽32，接着在第一固定板31的左侧面内部固定安装第一螺纹套33，方便第一螺纹杆34进行转动，接着在第一螺纹套33的内部套接第一螺纹杆34，在第一螺纹杆34的右侧面固定安装第一连接块35，在第一连接块35的右侧面固定安装限位杆36，以第一固定板31的中心线对称安装同样的限位杆36，通过转动第一螺纹杆34带动限位杆36进行移动，从而方便控制间隙，进一步控制材料的粗细大小，从而材料不会发生晃动，接着在限位杆36的左侧面上端固定安装第二连接块38，接着在第二连接块38的左侧面固定安装第二螺纹杆39，最后在第二螺纹杆39的外部套接第二螺纹套310，通过配合第一螺纹杆34转动，使限位杆36的位置得到确定，然而第二螺纹套310固定安装在第二固定板37的左侧面内部，在工作时，材料从出料口出来，经过两个限位杆36中间与后方的绕线圈2缠绕，通过转动第一螺纹杆34和第二螺纹杆39控制限位杆36的间隙，从而配合材料的大小，从而方便绕线圈2进行收取，避免发生跳线的现象，影响生产节奏，对于吸尘装置5的安装，首先在工作台1的上表面位于入料口6的下方卡开设与吸尘管51相互匹配的通孔，接着将吸尘管51固定安装在对应的孔中，接着在吸尘管51的内部从上到下分别固定安装防护板52、支撑杆53和下滑板56，接着在吸尘管51的下表面固定安装收集箱57，从而放便对粉尘进行收集处理，接着在支撑杆53的上下两表面分别固定安装吸尘扇叶55和电机54，通过支撑杆53对电机54进行固定，在收集箱57的左右两侧面均固定连接有滑块58，在滑块58的外部套接滑轨59，最后将滑轨59固定安装在工作台1的下表面位于吸尘管51的下端口处，从而方便对收集箱57进行固定，在工作时，打开外部电源，开动电机54带动吸尘扇叶55进行工作，使工作台1上方的粉尘吸入到收集箱57的内部，从而避免人员的吸入，通过手柄将收集箱57从滑轨59的内部以滑动的方式拉取出来，方便快捷。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。