一种高精度齿轮加工用打磨组件的制作方法

本实用新型属于齿轮打磨用具技术领域，更具体地说，特别涉及一种高精度齿轮加工用打磨组件。

背景技术：

齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。随着科学技术的发展汽车齿轮打磨用夹具的种类越来越多，对于汽车齿轮打磨用夹具需求越来越高。

例如申请号为201721462337.x的专利，公开了一种新型汽车齿轮打磨用的夹具，包括底座、第一伸缩杆、第二伸缩杆、夹紧装置、长条橡胶垫、u形块、齿轮；其特征在于：所述底板设有十字槽，在十字槽横槽和竖槽的槽口中都安装着两个竖倒的u形块；所述第一伸缩杆的一端固定安装在十字槽横槽中的u形块的侧板孔内，而第二伸缩杆的另一端固定安装在与十字槽横槽中的u形块对称的u形块的侧板孔内，在十字槽的竖槽上两个u形块之间也安装着电动伸缩杆；所述夹紧装置包括夹紧头、橡胶垫、连接块、第四伸缩杆，其中连接块的上顶端安装着夹紧头，在连接块的下顶端安装着第三伸缩杆，其中第四伸缩杆的下顶端固定安装在固定块的孔内，而固定块固定安装在u形块的u口内；该夹具能夹紧尺寸不同的齿轮，稳定性好，满足使用要求。

基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数齿轮打磨夹具，其在使用时存在以下问题：现在的齿轮打磨夹具为了能够适用于不同规格的齿轮，采用夹块在齿轮中心圆孔内侧向外推动夹紧固定的方法，但是这些夹块顶部下压结构非常短，而若是碰上尺寸较大的齿轮，齿轮的中心孔距离外侧边缘的距离会比较长，这样只固定内侧显然是会受到非常大的压力的，在打磨时内侧的夹块固定位置极容易产生松动，固定后的牢固性较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高精度齿轮加工用打磨组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度齿轮加工用打磨组件，以解决现在的齿轮打磨夹具为了能够适用于不同规格的齿轮，采用夹块在齿轮中心圆孔内侧向外推动夹紧固定的方法，但是这些夹块顶部下压结构非常短，而若是碰上尺寸较大的齿轮，齿轮的中心孔距离外侧边缘的距离会比较长，这样只固定内侧显然是会受到非常大的压力的，在打磨时内侧的夹块固定位置极容易产生松动，固定后的牢固性较差的问题。

本实用新型高精度齿轮加工用打磨组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高精度齿轮加工用打磨组件，包括底座；所述底座的顶部内侧活动对称嵌入安装有共四个内定位座；所述内定位座的底部内侧均固定安装有三个电动缸，且三个所述电动缸的顶部均固定连接有一个活动嵌入安装在内定位座中的纵向压块；所述纵向压块的内侧均插有一根压板；所述内定位座的底部还均穿过安装有一根螺杆，且螺杆的两端均通过一个螺杆固定块固定在底座上；所述螺杆的一端还固定安装有一个摇把；所述内定位座的一侧顶部还固定设置有一层防滑垫片；所述底座的顶部固定安装有一个齿轮。

进一步的，所述内定位座活动嵌入安装在底座顶部的十字槽中，内定位座的两侧底部还均设置有一道凸起板，且两侧的凸起板嵌入底座顶部十字槽的两侧的导槽中。

进一步的，所述内定位座的内侧固定对称设置有四道导条，纵向压块通过两侧的导槽与内定位座内侧的导条嵌合，且纵向压块可上下移动。

进一步的，所述纵向压块上还均设置有一个方形孔，且压板可嵌入纵向压块上的方形孔中。

进一步的，所述压板设有不同长度的多种规格，长度分别为8cm、12cm和16cm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

纵向压块和压板的设置，有利于提高使用的牢固性，固定时将齿轮放置在底座的顶部并使四个内定位座位于齿轮的中心孔中，然后通过摇把旋转四根螺杆带动四个内定位座分别向外侧移动，直到内定位座一侧的防滑垫片接触齿轮中心孔并将齿轮顶紧，这时将纵向压块通过电动缸升高后将四块长度合适的压板重新插入，并控制电动缸带动纵向压块向下移动，直到压板紧紧压在齿轮顶部，这样便可将齿轮牢牢固定，而且本装置固定齿轮顶部的范围更大，打磨时向下压紧的力更加均匀，有效提升固定后的牢固性。

附图说明

图1是本实用新型的俯轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型齿轮固定后的俯轴侧结构示意图。

图4是本实用新型齿轮固定后的仰轴侧结构示意图。

图5是本实用新型内定位座的俯轴侧结构示意图。

图6是本实用新型内定位座的仰轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、内定位座；201、电动缸；3、纵向压块；4、压板；5、螺杆；6、摇把；7、防滑垫片；8、螺杆固定块；9、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种高精度齿轮加工用打磨组件，包括底座1；底座1的顶部内侧活动对称嵌入安装有共四个内定位座2；内定位座2活动嵌入安装在底座1顶部的十字槽中，内定位座2的两侧底部还均设置有一道凸起板，且两侧的凸起板嵌入底座1顶部十字槽的两侧的导槽中，在使用时可通过螺杆5旋转带动内定位座2在底座1顶部的十字槽中移动从而对齿轮进行夹紧，而且在移动时内定位座2不会上下晃动；内定位座2的内侧固定对称设置有四道导条，纵向压块3通过两侧的导槽与内定位座2内侧的导条嵌合，且纵向压块3可上下移动，固定时将纵向压块3通过电动缸201升高后将四块长度合适的压板4重新插入，并控制电动缸201带动纵向压块3向下移动，直到压板4紧紧压在齿轮顶部，这样便可将齿轮牢牢固定；内定位座2的底部内侧均固定安装有三个电动缸201，且三个电动缸201的顶部均固定连接有一个活动嵌入安装在内定位座2中的纵向压块3；纵向压块3的内侧均插有一根压板4；内定位座2的底部还均穿过安装有一根螺杆5，且螺杆5的两端均通过一个螺杆固定块8固定在底座1上；螺杆5的一端还固定安装有一个摇把6；内定位座2的一侧顶部还固定设置有一层防滑垫片7；底座1的顶部固定安装有一个齿轮9。

其中，纵向压块3上还均设置有一个方形孔，且压板4可嵌入纵向压块3上的方形孔中，固定时将纵向压块3通过电动缸201升高后将四块长度合适的压板4重新插入，并控制电动缸201带动纵向压块3向下移动，直到压板4紧紧压在齿轮顶部，这样便可将齿轮牢牢固定。

其中，压板4设有不同长度的多种规格，长度分别为8cm、12cm和16cm，固定时可以根据齿轮中心孔与外侧边缘的距离选择合适长度的压板4，从而提高压紧范围，提升牢固性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，本装置在制造时将电动缸201与控制器和供电线路连接，在使用本装置固定齿轮时，先将四块压板4全部向外取出，然后将齿轮放置在底座1的顶部并使四个内定位座2位于齿轮的中心孔中，然后通过摇把6旋转四根螺杆5带动四个内定位座2分别向外侧移动，直到内定位座2一侧的防滑垫片7接触齿轮中心孔并将齿轮顶紧，这时将纵向压块3通过电动缸201升高后将四块长度合适的压板4重新插入，并控制电动缸201带动纵向压块3向下移动，直到压板4紧紧压在齿轮顶部，这样便可将齿轮牢牢固定，而且本装置固定齿轮顶部的范围更大，打磨时向下压紧的力更加均匀，有效提升固定后的牢固性，拆卸时只需要逆顺序操作即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。