一种机床升降台护栏的制作方法

本实用新型涉及一种物流设备的技术领域，尤其是涉及一种机床升降台护栏。

背景技术：

生产制造业中,广泛使用带有升降台的机床设备,机床将产品加工成型后,机床的升降台承载产品下降,使用人员将搬运车等运输工具停靠在升降台下方,即可将产品运走。在印刷行业等领域,搬运车需要将产品,如纸堆以平行搬运车的位置关系装卸和运输,当此类产品没有垂直于搬运车落在搬运车上时,使用人员不便挪动,同时进入下一道工序时，由于产品偏移，可能存在加工误差,造成产品印刷质量下降。

授权公告号为cn1330523c的专利文件公开了一种具有轨道行走功能的人工搬运车，包括车架、行走轮、轨道导轨和承载台。轨道导轨设置在地面上，行走轮设置在车架底部，行走轮与轨道导轨滑动连接，承载台设置在车架上装载货物。使用人员将导轨设置为与出料方向平行或与升降台垂直，即可使产品规则放置在承载台上进行运输。

但在上述结构中，使用人员需要在地面上设置轨道导轨，轨道导轨成本较高，同时占用厂房空间较多，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种机床升降台护栏，其具有能够将搬运车垂直于升降台固定在机床升降台下方接收货物的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机床升降台护栏，包括防护栏，防护栏包括圆形护栏、角钢护栏和限位护栏,角钢护栏和限位护栏竖直设置，圆形护栏水平设置，防护栏由圆形护栏、角钢护栏和限位护栏围成矩形框结构，圆形护栏上设置有固定轴座,固定轴座用于将防护栏安装在机床侧壁上，固定轴座与圆形护栏滑动连接,圆形护栏上设置有定位装置,角钢护栏上设置有导向装置,角钢护栏上设置有限位装置，限位装置包括限位轨和支撑杆，限位轨转动连接在角钢护栏上，支撑杆设置在机床侧壁上，支撑杆用于将限位轨支撑在与角钢护栏垂直的位置。

通过采用上述技术方案，在圆形护栏上连接固定轴座，使防护栏能够安装在机床侧壁上并滑动，使防护栏起到将使用人员和升降台隔开的警戒作用。通过在圆形护栏上设置定位装置，使定位装置能够固定防护栏，方便使用人员将防护栏固定在特定位置，使搬运车的宽度等于两角钢护栏的间距，防止搬运车在升降台下转动。通过在角钢护栏上转动连接限位轨，使限位轨能够卡住搬运车，使搬运车保持与升降台垂直固定，起到能够将搬运车垂直于升降台固定在机床升降台下方接收货物的效果。

本实用新型进一步设置为：所述导向装置包括导向轨、辊轴和固定杆，导向轨水平设置，导向轨与角钢护栏转动连接，辊轴转动连接在导向轨上，辊轴转动轴线竖直，固定杆竖直设置在导向轨上，固定杆外壁开设螺纹，导向轨上开设螺纹孔，固定杆通过螺纹转动连接在导向轨上。

通过采用上述技术方案，通过在角钢护栏上转动连接导向轨，在导向轨上转动设置辊轴，使导向轨能够起到导向作用，将搬运车导向至角钢护栏并推至两角钢护栏之间。通过在导向轨上设置固定杆，使固定杆通过螺纹连接在导向轨上，使固定杆能够沿竖直方向上下移动，进而使固定杆能够抵住地面，起到将导向轨固定在特定位置的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆下端设置有防滑座。

通过采用上述技术方案，通过在固定杆下端设置防滑座，增大固定杆与地面的摩擦，减少导向轨滑移的可能。

本实用新型进一步设置为：所述导向轨上竖直开设定位孔一，角钢护栏下端竖直设置有拉杆一，拉杆一可插入到定位孔一内。

通过采用上述技术方案，通过在导向轨上竖直开设定位孔一，将拉杆一竖直设置在定位孔一内，使拉杆一能够将导向轨固定在相对于圆形护栏平行的位置，节省空间，方便使用人员移动防护栏。

本实用新型进一步设置为：所述限位轨下表面上开设卡槽，支撑杆设置在卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过在限位轨下表面上开设卡槽，将支撑杆设置在卡槽内，进一步加强支撑杆的固定。

本实用新型进一步设置为：所述角钢护栏上水平设置有拉杆二，限位轨上开设有定位孔二，拉杆二与定位孔二滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在角钢护栏上水平设置拉杆二，在限位轨上开设定位孔二，将拉杆二滑动连接在定位孔二中，使拉杆二能够将限位轨卡在角钢护栏上，节省空间，方便使用人员移动防护栏。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆二上套设有弹簧，弹簧一端固定在限位轨上，另一端固定在拉杆二上。

通过采用上述技术方案，通过在拉杆二上套设弹簧，将弹簧两端分别固定在限位轨和拉杆二上，使弹簧能够拉住拉杆二，防止拉杆二从定位孔二中脱出。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置设置在固定轴座两侧，定位装置包括定位圆筒和定位杆，定位圆筒套设在圆形护栏上，定位圆筒上开设螺纹孔，定位杆外壁上开设螺纹，定位杆通过螺纹连接在定位圆筒上。

通过采用上述技术方案，通过在定位装置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在角钢护栏上转动设置限位轨，使限位轨能够卡紧搬运车，将搬运车固定在相对于升降台垂直的位置，并接收升降台上的产品，具有能够将搬运车垂直于升降台固定在机床升降台下方接收货物的效果；

2.通过在角钢护栏上转动设置导向轨，在导向轨上转动设置辊轴，使搬运车能够沿导向轨前进至角钢护栏处，方便使用人员改变搬运车前进方向，使用人员能够高效快速将搬运车推至两角钢护栏之间；

3.通过使圆形护栏和固定轴座滑动连接，使用人员能够改变防护栏的位置，使两角钢护栏间距能够改变，通过在导向轨上设置固定杆，使导向轨能够固定在特定位置，使用人员能够通过移动防护栏和导向轨，使不同尺寸的搬运车都能够固定在升降台下。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的使用示意图。

图中，1、防护栏；11、圆形护栏；12、角钢护栏；13、限位护栏；2、固定轴座；3、定位装置；31、定位圆筒；32、定位杆；4、导向装置；41、导向轨；42、辊轴；43、拉杆一；431、定位孔一；44、固定杆；441、防滑座；5、限位装置；51、限位轨；511、卡槽；512、定位孔二；52、支撑杆；53、拉杆二；531、弹簧；6、升降台；7、机床侧壁；8、搬运车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种机床升降台限位护栏，包括防护栏1,防护栏1用于将使用人员与机床的升降台6隔开，防止升降台6下降过程中伤到使用人员，同时，在机床停止工作时，使用人员不用将搬运车8推至升降台6下装载货物时，防护栏1将使用人员隔在升降台6外，起到警戒作用。防护栏1包括圆形护栏11、角钢护栏12和限位护栏13。角钢护栏12和限位护栏13竖直设置，圆形护栏11水平设置，圆形护栏11、角钢护栏12和限位护栏13之间固定成矩形框结构。圆形护栏11上设置有固定轴座2，固定轴座2与圆形护栏11滑动连接，固定轴座2用于固定在机床侧壁7上，从而使防护栏1能够滑动连接在机床侧壁7上。圆形护栏11上转动连接有定位装置3，定位装置3设置在固定轴座2的两侧。定位装置3包括定位圆筒31和定位杆32，定位圆筒31套设在圆形护栏11上，使定位圆筒31能够相对圆形护栏11滑动。定位圆筒31上设置有定位杆32，定位杆32外壁上开设有螺纹，定位圆筒31上开设内螺纹孔，定位杆32通过螺纹连接在定位圆筒31上。定位杆32能够通过旋拧远离或靠近圆形护栏11，使用人员通过使定位杆32抵住圆形护栏11，进而使定位装置3固定在预定位置，通过使两定位装置3夹持固定轴座2，起到固定防护栏1的效果。限位护栏13将防护栏1限定在固定轴座2上，防止防护栏1水平位移过大而脱离固定轴座2。

参考图2，角钢护栏12设置在靠近升降台6中心处。角钢护栏12上设置有限位装置5，用于卡住搬运车8，使搬运车8相对于升降台6垂直。限位装置5包括限位轨51、支撑杆52和拉杆二53。限位轨51转动连接在角钢护栏12上，支撑杆52平行于地面设置在机床侧壁7上，支撑杆52用于支撑限位轨51，使限位轨51能够相对于地面平行固定。限位轨51上开设卡槽511，卡槽511与支撑杆52配合，用于进一步固定支撑杆52。限位轨51能够夹紧搬运车8，防止搬运车8转动。角钢护栏12上开设有通孔，限位轨51上开设有定位孔二512，拉杆二53通过通孔滑动连接在角钢护栏12上，使拉杆二53能够连接在定位孔二512内，起到能够将限位轨51固定在角钢护栏12上的效果。拉杆二53上套设有弹簧531，弹簧531一端固定在角钢护栏12上，另一端固定在拉杆二53上，弹簧531拉住拉杆二53，防止拉杆二53从角钢护栏12上掉落。

参考图1，角钢护栏12上设置有导向装置4，导向装置4用于调整搬运车8的前进方向，使搬运车8快速调整至与升降台6平行的位置，并从角钢护栏12之间驶入，停止至升降台6下，进行物品的装载和搬运。导向装置4包括导向轨41、辊轴42和固定杆44。导向轨41转动连接在角钢护栏12下端，导向轨41上竖直开设有定位孔一431，角钢护栏12上竖直设置有拉杆一43，拉杆一43能够插入定位孔一431内，使导向轨41保持与圆形护栏11平行，方便使用人员移动防护栏1。导向轨41上远离角钢护栏12一端竖直开设螺纹孔，固定杆44外壁上开设有螺纹，固定杆44通过螺纹连接在导向轨41上。固定杆44下端设置有防滑座441，使用人员通过旋拧固定杆44，使固定杆44能够沿竖直方向移动，当固定杆44向下旋拧抵住地面时，固定杆44即可将导向轨41固定。辊轴42转动连接在导向轨41上，当搬运车8侧壁抵在辊轴42时，辊轴42转动起到导向作用，使用人员能够将搬运车8沿导向轨41长度方向推至角钢护栏12处。当货物的装载完成后，使用人员将导向轨41转动至与圆形护栏11平行位置，转动限位轨51并固定在角钢护栏12上，移动防护栏1至两角钢护栏12相接触，即可将使用人员与升降台6隔开。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。