一种连续冲压用辅助上料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，特别是涉及一种连续冲压用辅助上料装置。

背景技术：

连续冲压设备是在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压设备，模具每冲压完成一次，传送装置带原料定距移动一次，至产品完成连续冲压，一般原料采用板材，但由于板材原料的尺寸不一，会有部分尺寸较小的板材原料需要人们连续上料，不便于人们使用，费时费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于人们使用，省时省力的连续冲压用辅助上料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续冲压用辅助上料装置，包括冲压机本体和传送装置、底座、左挡板和右挡板，所述底座的顶端中部设置有升降支座，所述支座的左端上部设置有安装座，所述安装座的顶端左部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有连接板，所述连接板的右端下部设置有推动块，所述底座的顶端前部和顶端后部设置有挡料板，所述左挡板的右端前部和左端后部分别和各所述挡料板的左端上部连接，并且所述左挡板的底端和所述推动块的顶端中间设置有间隙，所述右挡板的左端前部和左端后部分别和各所述挡料板的右端上部连接，并且所述右挡板的底端和所述推动块的顶端中间设置有间隙。

优选的，所述底座的内部设置有空腔，所述升降支座包括螺杆和平板，所述螺杆设置有四组，并且各所述螺杆的底端均自所述底座的顶端穿过所述底座的上部并伸至所述空腔的内部，各所述螺杆的顶端均和所述平板的底端螺纹连接，各所述螺杆的圆周外壁均螺纹连接有三个螺母，其中一个所述螺母的顶端和所述平板的底端贴紧，其中一个所述螺母的底端和所述底座的顶端贴紧，其中一个所述螺母的顶端和所述空腔的内壁顶端贴紧。

优选的，还包括入料滑道，所述入料滑道的右端前部和右端后部分别和各所述挡料板的左端上部连接，并且所述入料滑道的顶端前部和顶端后部均设置有凸块，并且所述入料通道的顶端呈向右下倾斜状。

优选的，所述冲压机本体的前部和后部均设置有长板。

优选的，各所述长板的左端均分别设置有进料板，并且两个所述进料板的相对端呈自左向右的收口状。

优选的，所述底座的底端四角位置区域均安装有支撑底脚，并且各所述支撑底脚均可调高度。

优选的，所述底座的底端四角位置区域均设置有脚轮。

优选的，所述气缸为双轴型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续冲压用辅助上料装置，具备以下有益效果：

该连续冲压用辅助上料装置，通过使用者将多个板材原料放入左挡板、右挡板和两个挡料板形成的中间区域内，然后使用者使气缸输出轴伸出进而带动连接板和推动板向右移动，进而推动底部的板材原料向右移动，直至板材原料移动到传送装置上，代替使用者多次将板材原料放到传送装置上，达到便于人们使用，省时省力的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的立体爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的正视结构示意图；

图5是本实用新型的图4中a-a处的局部放大结构示意图。

附图中标记：1、冲压机本体；2、传送装置；3、底座；4、左挡板；5、右挡板；6、安装座；7、气缸；8、连接板；9、推动块；10、挡料板；11、螺杆；12、平板；13、螺母；14、入料滑道；15、凸块；16、长板；17、进料板；18、支撑底脚；19、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种连续冲压用辅助上料装置，包括冲压机本体1、传送装置2、底座3、左挡板4、入料滑道14和右挡板5，所述底座3的底端四角位置区域均安装有支撑底脚18，并且各所述支撑底脚18均可调高度；通过使用者调整各支撑底脚18的高度，达到因地面不平，造成不稳定的情况，进而提高使用可靠性的情况，所述底座3的底端四角位置区域均设置有脚轮19；通过使用者将支撑底脚18调高，然后推动整体，通过脚轮19和地面的滚动，达到方便使用者推动整体的效果，所述底座3的顶端中部设置有升降支座，所述升降支座的左端上部设置有安装座6，所述安装座6的顶端左部安装有气缸7，所述气缸7的输出端安装有连接板8，所述连接板8的右端下部设置有推动块9，所述气缸为双轴型；通过双轴型气缸的双轴限制推动块的姿态，进而使推动块更稳定的推动板材原料，达到提高使用可靠性的效果，所述底座3的顶端前部和顶端后部设置有挡料板10，所述左挡板4的右端前部和左端后部分别和各所述挡料板10的左端上部连接，并且所述左挡板4的底端和所述推动块9的顶端中间设置有间隙，所述右挡板5的左端前部和左端后部分别和各所述挡料板10的右端上部连接，并且所述右挡板5的底端和所述推动块9的顶端中间设置有间隙；通过使用者将多个板材原料放入左挡板4、右挡板5和两个挡料板10形成的中间区域内，然后使用者使气缸7输出轴伸出进而带动连接板8和推动板向右移动，进而推动底部的板材原料向右移动，直至板材原料移动到传送装置2上，代替使用者多次将板材原料放到传送装置2上，达到便于人们使用，省时省力的效果；

所述底座3的内部设置有空腔，所述升降支座包括螺杆11和平板12，所述螺杆11设置有四组，并且各所述螺杆11的底端均自所述底座3的顶端穿过所述底座3的上部并伸至所述空腔的内部，各所述螺杆11的顶端均和所述平板12的底端螺纹连接，各所述螺杆11的圆周外壁均螺纹连接有三个螺母13，其中一个所述螺母13的顶端和所述平板12的底端贴紧，其中一个所述螺母13的底端和所述底座3的顶端贴紧，其中一个所述螺母13的顶端和所述空腔的内壁顶端贴紧；通过使用者拧松各个螺母13，然后调整平板12的高度，然后拧紧各螺母13，通过各螺母13间螺纹的预紧固定住平板12的位置，进而调整平板12和传送装置2的相对高度，减少制作后平板12高度小于传送装置2的进料高度的情况，进而方便板材原料推至传送装置2上，达到提高实用性的效果；

所述入料滑道14的右端前部和右端后部分别和各所述挡料板10的左端上部连接，并且所述入料滑道14的顶端前部和顶端后部均设置有凸块15，并且所述入料通道的顶端呈向右下倾斜状；通过使用者将板材原料放在入料滑道14上，并通过凸块限制住板材原料的移动范围，减少板材原料掉落的情况，通过入料滑道14滑入两个挡料板10中间，达到便于使用者上料，提高实用性的效果；

所述冲压机本体1的前部和后部均设置有长板16；通过长板16限制住板材原料的向右传送的位置，减少板材原料在传送装置2上掉落的情况，提高了使用可靠性；各所述长板16的左端均分别设置有进料板17，并且两个所述进料板17的相对端呈自左向右的收口状；通过进料板17提高板材原料进入传送装置2的范围，减少板材原料和长板16碰撞的情况，进而提高使用可靠性。

在使用时，使用者拧松各个螺母13，然后调整平板12的高度，使平板12的顶端和传送装置2的入口相平，然后拧紧各螺母13，通过各螺母13间螺纹的预紧固定住平板12的位置，使用者启动冲压机本体1和传送装置2，使用者将多个板材原料放入左挡板4、右挡板5和两个挡料板10形成的中间区域内，然后使用者使气缸7输出轴伸出进而带动连接板8和推动板向右移动，进而推动底部的板材原料向右移动，直至板材原料移动到传送装置2上，然后使用者将气缸7收回，使原料板材靠重力落到平板12上。

所述支撑底脚18和脚轮19均为外购件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。