一种声测管生产加工用高精度切割装置的制作方法

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种声测管生产加工用高精度切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。传统的高精度切割装置仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。

如授权公告号为cn208772580u的实用新型所公开的一种高精度管材切割机，其使得移动轮向一侧移动，挤压弹簧，可以保护管材，有利于将管材固定住，避免管材发生位移，同时对管材进行保护，但其并没有解决切割装置在切割时，废渣溅射到螺杆上，影响螺杆的运行和螺杆的表面粗糙度，从而影响夹具的移动，锯片的电机固定在锯片的后侧，从而影响锯片安装时的稳定性，从而导致切割的精度下降的问题，为此我们提出一种声测管生产加工用高精度切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种声测管生产加工用高精度切割装置，以解决上述背景技术中提出切割装置在切割时，废渣溅射到螺杆上，影响螺杆的运行和螺杆的表面粗糙度，从而影响夹具的移动，锯片的电机固定在锯片的后侧，从而影响锯片安装时的稳定性，从而导致切割的精度下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种声测管生产加工用高精度切割装置，包括框架、支撑架、滑板、安装在支撑架前端的清洁机构和安装在滑板顶端的固定机构，所述清洁机构包括安装槽，所述安装槽开设在支撑架的前端表面，所述支撑架的表面设置有支撑杆，所述支撑杆的前端设置有毛刷，且所述毛刷通过安装槽套合支撑杆与支撑架活动连接，所述毛刷相对支撑杆的后端开设有卡槽，所述支撑架的前端设置有卡板，且所述卡板通过卡槽卡合卡板与毛刷活动连接，所述卡板的后端固定安装有滑杆，所述支撑架相对滑杆的一侧表面设置有固定板二，且所述滑杆通过固定板二套合滑杆与支撑架活动连接，所述滑杆的后端固定安装有移动板，所述滑杆的外表面套有弹簧，且所述弹簧与卡板和固定板二均固定连接。

优选的，所述固定机构包括固定槽，所述固定槽固定安装在滑板的顶端表面，所述滑板的顶端设置有电机，所述电机相对固定槽的一侧表面设置有卡块，且所述电机通过固定槽卡合卡块与固定槽活动连接，所述滑板的顶端固定安装有固定板一，所述固定板一的内表面设置有紧固螺栓，所述固定板一的内壁开设有内螺纹，所述紧固螺栓的外表面开设有外螺纹，且所述固定板一通过固定板一内壁的内螺纹旋合紧固螺栓外表面的外螺纹与紧固螺栓固定连接，所述滑板的顶端表面设置有推板，所述推板的前端固定安装有套筒，且所述推板通过套筒套合紧固螺栓与固定板一活动连接。

优选的，所述框架的内壁的底端设置有底座，所述底座的内壁设置有螺杆，且所述螺杆贯穿于底座的内壁两端，所述底座的顶端设置有支撑架，所述支撑架的内表面设置有夹具，所述支撑架的底端固定安装有滑块，所述滑块的内壁设有内螺纹，所述螺杆的外表满开设有外螺纹，且所述支撑架通过滑块内壁的内螺纹旋合螺杆外表面的外螺纹与螺杆活动连接，所述底座的顶端设置有立柱，所述立柱的外表面设置有滑板，所述滑板的底端固定安装有锯片。

优选的，所述安装槽的宽度与支撑杆的宽度相同，所述安装槽的长度与支撑杆的长度相同，所述安装槽与支撑杆之间滑动连接。

优选的，所述卡板的前端的厚度与卡槽的厚度相同，所述卡槽的长度与卡板前端的长度相同，所述卡板与支撑架滑动连接。

优选的，所述固定板二的宽度与卡板的宽度相同，所述固定板二的高度与固定板二的高度相同，所述固定板二与滑杆之间滑动连接。

优选的，所述固定槽的截面形状为l形，所述固定槽内侧的高度与卡块的高度相同，所述固定槽内侧的宽度与卡块的宽度相同。

优选的，所述套筒的内表面的截面尺寸与紧固螺栓的截面尺寸相同，所述套筒的轴线与紧固螺栓的轴线重合，所述套筒与紧固螺栓之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在支撑架前端的安装槽，以及与安装槽相连接的支撑杆，便于对毛刷进行定位，通过设计了开设在支撑杆一侧的卡槽以及与卡槽相连接的卡板，便于将毛刷的位置固定，通过设计了安装在卡板后端的滑杆，以及与滑杆相连接的固定板二，便于保证卡板移动的稳定性，通过设计了套在滑杆外表面的弹簧，便于弹簧推动卡板卡进卡槽内，从而实现了固定毛刷，便于毛刷对螺杆进行清洁，保证螺杆表面的清洁的功能。

(2)通过设计了安装在滑板顶端的固定槽，以及与固定槽相连接的卡块，便于保证电机在滑板的顶端表面平移，通过设计了安装在滑板顶端的固定板一，以及与固定板一相连接的紧固螺栓，便于保证紧固螺栓推动套筒对电机进行固定，从而实现了便于保证皮带的紧固以及便于对电机进行固定，保证锯片在切割时的稳定性的功能。

附图说明

图1为本实用新型切割装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型切割装置后视的结构示意图；

图3为本实用新型切割装置剖面的结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处剖面的结构示意图；

图中：1、框架；2、底座；3、螺杆；4、滑块；5、支撑架；6、夹具；7、锯片；8、立柱；9、滑板；10、固定槽；11、卡块；12、电机；13、推板；14、套筒；15、固定板一；16、紧固螺栓；17、毛刷；18、卡板；19、弹簧；20、固定板二；21、滑杆；22、移动板；23、安装槽；24、支撑杆；25、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种声测管生产加工用高精度切割装置，包括框架1、支撑架5、滑板9、安装在支撑架5前端的清洁机构和安装在滑板9顶端的固定机构，清洁机构包括安装槽23，安装槽23开设在支撑架5的前端表面，支撑架5的表面设置有支撑杆24，支撑杆24的前端设置有毛刷17，且毛刷17通过安装槽23套合支撑杆24与支撑架5活动连接，毛刷17相对支撑杆24的后端开设有卡槽25，支撑架5的前端设置有卡板18，且卡板18通过卡槽25卡合卡板18与毛刷17活动连接，卡板18的后端固定安装有滑杆21，支撑架5相对滑杆21的一侧表面设置有固定板二20，且滑杆21通过固定板二20套合滑杆21与支撑架5活动连接，滑杆21的后端固定安装有移动板22，滑杆21的外表面套有弹簧19，且弹簧19与卡板18和固定板二20均固定连接。

为了便于对电机12进行固定，本实施例中，优选的，固定机构包括固定槽10，固定槽10固定安装在滑板9的顶端表面，滑板9的顶端设置有电机12，电机12相对固定槽10的一侧表面设置有卡块11，且电机12通过固定槽10卡合卡块11与固定槽10活动连接，滑板9的顶端固定安装有固定板一15，固定板一15的内表面设置有紧固螺栓16，固定板一15的内壁开设有内螺纹，紧固螺栓16的外表面开设有外螺纹，且固定板一15通过固定板一15内壁的内螺纹旋合紧固螺栓16外表面的外螺纹与紧固螺栓16固定连接，滑板9的顶端表面设置有推板13，推板13的前端固定安装有套筒14，且推板13通过套筒14套合紧固螺栓16与固定板一15活动连接。

为了便于对管材进行切割，本实施例中，优选的，框架1的内壁的底端设置有底座2，底座2的内壁设置有螺杆3，且螺杆3贯穿于底座2的内壁两端，底座2的顶端设置有支撑架5，支撑架5的内表面设置有夹具6，支撑架5的底端固定安装有滑块4，滑块4的内壁设有内螺纹，螺杆3的外表满开设有外螺纹，且支撑架5通过滑块4内壁的内螺纹旋合螺杆3外表面的外螺纹与螺杆3活动连接，底座2的顶端设置有立柱8，立柱8的外表面设置有滑板9，滑板9的底端固定安装有锯片7。

为了便于对毛刷17进行定位，本实施例中，优选的，安装槽23的宽度与支撑杆24的宽度相同，安装槽23的长度与支撑杆24的长度相同，安装槽23与支撑杆24之间滑动连接。

为了便于对毛刷17进行固定，本实施例中，优选的，卡板18的前端的厚度与卡槽25的厚度相同，卡槽25的长度与卡板18前端的长度相同，卡板18与支撑架5滑动连接。

为了便于固定板二20的移动，本实施例中，优选的，固定板二20的宽度与卡板18的宽度相同，固定板二20的高度与固定板二20的高度相同，固定板二20与滑杆21之间滑动连接。

为了便于固定槽10对卡块11进行固定，本实施例中，优选的，固定槽10的截面形状为l形，固定槽10内侧的高度与卡块11的高度相同，固定槽10内侧的宽度与卡块11的宽度相同。

为了保证推板13移动的稳固，本实施例中，优选的，套筒14的内表面的截面尺寸与紧固螺栓16的截面尺寸相同，套筒14的轴线与紧固螺栓16的轴线重合，套筒14与紧固螺栓16之间滑动连接。

本实用新型中电机12的型号为yl100l1-4。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，拉动移动板22，移动板22的移动带动滑杆21的移动，滑杆21的移动带动卡板18的移动，移动毛刷17，使毛刷17后端的支撑杆24与安装槽23相连接，推动毛刷17，使支撑杆24向安装槽23内移动，松掉移动板22，由于弹簧19处于压缩状态，弹簧19推动卡板18卡进卡槽25的内侧，从而使毛刷17的位置固定，从而实现了固定毛刷17，便于毛刷17对螺杆3进行清洁，保证螺杆3表面的清洁的功能；将电机12放置在滑板9的顶端表面，移动电机12，使卡块11与固定槽10相连接，转动紧固螺栓16，使紧固螺栓16向电机12的方向移动，使套筒14套在紧固螺栓16的外表面，紧固螺栓16的移动推动推板13的移动，推板13的移动推动电机12的移动，从而使电机12的位置固定，从而实现了便于保证皮带的紧固以及便于对电机12进行固定，保证锯片7在切割时的稳定性的功能；螺杆3的转动带动滑块4的移动，滑块4的移动带动支撑架5的移动，使管材夹紧在夹具6的内侧，启动滑板9顶端的电动推杆，电动推杆推动滑板9向下移动，滑板9的移动带动锯片7的移动，使锯片7对夹紧的管材进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。