全自动光伏边框生产线压点设备的制作方法

本实用新型涉及光伏用边框生产技术领域，具体来说，涉及一种全自动光伏边框生产线压点设备。

背景技术：

目前的光伏边框制造机器多为单机形式，从加工到成品需要多种设备进行加工制造，工作方式效率低，成品率底，且浪费劳动力、操作繁琐，经过多次周转才能出成品的问题，但是随着生产量的加大和质量的要求逐渐提高，现有设备已不能满足客户需求，具体存在以下两种问题：

1、气动缸接在设备的气路管上受到其他气动元件的影响，压力大小无法恒定。

2、压盘与气缸杆直接连接在一起，没有导向定位以至于工件压点尺寸不稳。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种全自动光伏边框生产线压点设备，能够解决全自动生产光伏用边框冲压点设备压力大小不一致，冲压块导向定位保证工件压点尺寸不合格等问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动光伏边框生产线压点设备，包括支架单元、第一冲压点单元和第二冲压点单元，所述支架单元左右两侧分别安装有第一冲压点单元和第二冲压点单元，所述第一冲压点单元顶部设有油缸，所述第一冲压点单元中部固定安装有定位套固定板，所述定位套固定板固定安装有定位套，所述定位套内套接有冲压块，所述油缸通过活动接头连接冲压块，所述第一冲压点单元与所述第二冲压点单元结构相同，所述第一冲压点单元与所述第二冲压点单元呈中心对称设置，所述支架单元底部的支撑柱上设有冲床调整底板。

进一步地，所述油缸固定安装在压点框架上，所述压点框架设有固定活动接头的活动接头固定板，所述油缸为标准50油缸。

进一步地，所述冲压块穿过所述定位套固定板的底部设有冲头安装板。

进一步地，所述压点框架设有模具支撑板，所述模具支撑板通过支撑板固定安装有模具。

进一步地，所述压点框架一侧固定安装有悬臂架，所述悬臂架远离压点框架一段固定安装有推料气缸，所述推料气缸上方设有气爪组件。

进一步地，所述第一冲压点单元通过压点支撑架固定安装在所述支架单元上。

进一步地，所述第二冲压点单元通过线性滑轨安装在所述支架单元上，所述第二冲压点单元底部中间位置设有调节丝杆，所述调节丝杆在所述第二冲压点单元一侧安装有手轮，所述调节丝杆另一侧固定安装在所述支架单元上，所述第二冲压点单元内侧设有拖链机构。

本实用新型的有益效果：每次循环的压力大小保持了一致，每次循环的加工速度显著提高了5秒，冲压块代替了之前的压盘工件，使工件加工时受到的压力均衡一致，保证了压点尺寸深浅一致，提高了生产效率和产品合格率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的全自动光伏边框线压点设备的主视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的全自动光伏边框线压点设备的左视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的全自动光伏边框线压点设备的俯视图。

图中：

100、第一冲压点单元；200、第二冲压点单元；300、支架单元；400、冲床调整底板；1、压点框架；2、油缸；3、活动接头；4、活动接头固定板；5、冲压块；6、定位套；7、定位套固定板；8、冲头安装板；9、模具支撑板；10、支撑板；11、模具；12、压点支撑架；13、气爪组件；14、悬臂架组件；15、推料气缸；16、手轮；17、调节丝杆；18、线性滑轨；19、拖链机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种全自动光伏边框生产线压点设备，包括支架单元300、第一冲压点单元100和第二冲压点单元200，所述支架单元100左右两侧分别安装有第一冲压点单元100和第二冲压点单元200，所述第一冲压点单元100顶部设有油缸2，所述第一冲压点单元100中部固定安装有定位套固定板7，所述定位套固定板7固定安装有定位套6，所述定位套6内套接有冲压块5，所述油缸2通过活动接头3连接冲压块5，所述第一冲压点单元100与所述第二冲压点单元200结构相同，所述第一冲压点单元100与所述第二冲压点单元200呈中心对称设置，所述支架单元300底部的支撑柱上设有冲床调整底板400。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述油缸2固定安装在压点框架1上，所述压点框架1设有固定活动接头3的活动接头固定板4，所述油缸2为标准50油缸。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述冲压块5穿过所述定位套固定板7的底部设有冲头安装板8。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述压点框架1设有模具支撑板9，所述模具支撑板9通过支撑板固定安装有模具11。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述压点框架1一侧固定安装有悬臂架14，所述悬臂架14远离压点框架1一段固定安装有推料气缸15，所述推料气缸15上方设有气爪组件13。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一冲压点单元100通过压点支撑架12固定安装在所述支架单元300上。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第二冲压点单元200通过线性滑轨18安装在所述支架单元300上，所述第二冲压点单元200底部中间位置设有调节丝杆17，所述调节丝杆17在所述第二冲压点单元200一侧安装有手轮16，所述调节丝杆17另一侧固定安装在所述支架单元300上，所述第二冲压点单元200内侧设有拖链机构19。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的全自动光伏边框生产线压点设备应用于灾探测器辅助检修装置技术领域，主要由支架单元300、第一冲压点单元100和第二冲压点单元200组成，在支架单元300底部的支撑柱上安装了冲床调整底板400，保证了工件上冲压力大小相同，提高了尺寸值稳定性。

第一冲压点单元100通过压点支撑架12固定在支架单元300的右侧，无法移动，在工件进行加工时，标准50油缸可以均匀的恒定压力大小，替代了之前的气动缸，冲压块5通过定位套6和定位套固定板7可以定位导向冲压块5的方向，加工出来的尺寸更加精准。

第二冲压点单元200通过线性滑轨18滑动的安装支架单元300上左侧，通过手轮16和调节丝杆17上的螺纹配合，可以控制第二冲压点单元200左右移动，在第二冲压点单元200上的拖链机构19用来放置气管和电线，同时可以前后移动。

具体使用时，将型材搬运到右侧的气爪组件里，推料气缸向前推动型材到右侧模具的尺寸位置，标准50油缸带动活动接头、活动接头固定板、冲压块和冲头安装板向下冲压型材右侧表面之后，返回起始位置。

右侧的压点组件冲完，将型材搬运到左侧的气爪组件里，推料气缸向前推动型材到左侧的模具的尺寸位置，左侧的标准50油缸带动活动接头、活动接头固定板、左冲压块和左冲头安装板向下冲压型材左侧表面之后，返回起始位置。冲完之后型材搬运出压点设备等待下一个工作循环。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工件上冲压力大小一致，尺寸一致，速度达到5秒每件，结构更加合理，部件加工精准生产率和成品合格率显著提高，节省了加工成本，操作方便，安全，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。